Isıtma borularının kaynağı, ev ve endüstriyel iletişimi birleştirmenin ana yoludur. Bu tip bağlantılar, yapıştırılmış veya dişli gibi herhangi bir bakım gerektirmez, ancak sabit termal ve mekanik strese maruz kalır. Buna dayanarak, araçları, malzemeleri dikkatlice seçmeniz ve kaynak teknolojisini dikkatle izlemeniz gerekir. Metal birleştirme kurallarının ihlali, çatlakların ortaya çıkmasına ve korozyonun gelişmesine yol açar. Bu prosedürü kendi ellerinizle yapmayı planlıyorsanız, ısıtmayı kaynaklamak için hangi yöntemlerin kullanıldığını ve yüksek kaliteli ve dayanıklı bir sonuç elde etmek için profesyonel tekniklerle anlamanız gerekir.
Alet takımı ve ekipmanları
Elektrikli ısıtma borularının kaynağı hazırlık aşaması ile başlar:
- Ustanın hazırlanması. İşyerini uygun şekilde donatmak, güvenlik önlemlerine uyulduğundan emin olmak ve gerekirse ekipman ve malzemelerin taşınması ile ilgili talimatları yeniden okuyun. Boruları elektrikli kaynak ile kaynaklamak için koruyucu cihazlar gerekecektir. Bunlar özel bir yanmaz takım elbise (pantolon, ceket, üniforma ile şapka), maske, ayakkabı ve tozluk içerir. İyi havalandırmaya dikkat etmek gerekir.
- Araç ve gereçlerin hazırlanması. Her küçük şeye dikkat edilmelidir, çünkü işin rahatlığı ve nihai sonucun kalitesi buna bağlıdır.
Isıtmayı kaynaklamak için bu tür aletlere ve cihazlara ihtiyacınız vardır:
- yedek tutucu ile kaynak makinesi;
- kesme ve taşlama diskleri ile taşlama;
- metal fırça;
- farklı tanelerin zımpara kağıdı;
- çekiç;
- elektrot stoğu;
- mengene;
- kelepçeler;
- duvarları metal ve kurum damlalarından korumak için çelik veya asbestli çimento levhalar;
- katranlı muşamba.
Boruları elektrikli kaynak ile kaynaklamadan önce, ekrandaki kabloların, soketlerin ve otomatik cihazların hazırlanan cihazın göstergelerine uygunluğunu kontrol etmek gerekir. Ev aletlerinin bile yarattığı ağır yüke dayanacak kadar güçlü olmalıdırlar.
Plastik Boru Kaynak Teknolojisi
Polipropilen, çeliği kademeli olarak yer değiştirir, çünkü nispeten düşük bir maliyetle bir takım olumlu özelliklere sahiptir. Plastik boru hatları yüksek basınç için tasarlanmıştır, hafif, pürüzsüz iç duvarlar ve mükemmel görünümdür. Ancak boru hattı, tüm eklemler güçlü ve sıkıysa işlevlerini etkili bir şekilde yerine getirecektir. Sıcak suyun 110 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda geçerken, polimerin yumuşadığı ve boyut olarak artmaya başladığı unutulmamalıdır. Bu nedenle, ısıtma tesisatı için sadece fiberglas veya alüminyum folyo ile güçlendirilmiş ürünler kullanılır.
Bağlantıları bağlamak için özel bir havya kullanılır. Cihaz, çift taraflı, memenin bir ucunda harici için, diğer ucunda eşleşen parçaların dahili ısınması içindir.
Onları bağlamak için aşağıdaki bağlantı parçaları kullanılır:
- kavramalar;
- adaptörler;
- açıları;
- T boru;
- çaprazlama;
- bir ısıtma aküsüne bağlantı için dişli flanşlar.
Polipropilen iletişimlerini lehimlerken, ısıtmanın etkisi altında difüzyon prensibi kullanılır. Bitişik bağlantıların kenarları erir, madde karışır ve monolitik bir bileşik oluşturur.
Polimer parçalarının kaynaklanması işlemi bu tekniğe göre gerçekleştirilir:
- Isıtma sistemi borularının hazırlanması.
- Belli bir uzunlukta kesme parçaları. Bağlantı deliklerine boru daldırma miktarı ve bağlantı parçalarının boyutları için bir düzeltme yapılır.
- Yeşil gösterge yanıncaya kadar havya ısınıyor. Bu, meclisin başlayabileceğinin kanıtıdır.
- İlgili çaptaki nozullarda cihaza parçaların bağlanması. Ekipmanın donatıldığı tablonun talimatlarına göre ısıtılmaları gerekir.
- Boru ve bağlantı bağlantısı. Bu, iç parça bağlantı parçasındaki kilitleme çıkıntısına dayanana kadar kesinlikle bir yönde yapılır. Ürünleri döndürmek, ileri geri hareket ettirmek imkansızdır. Yanaşma açısına göre düzeltmeye izin verilir.
- Soğutma. Ekleme, cihazın talimatlarında belirtilen süre boyunca statik bir pozisyonda dayanmak gerekir. Ancak o zaman montaj devam edebilir.
Metalin aksine, polimer borular dikey ve yatay geçişler için desteğe ihtiyaç duyar. Her 100-150 cm'de bir duvarlara plastik ara parçalar ile sabitlenirler. Montajdan sonra, polipropilen iletişim için ek son işlem ve daha sonraki bakıma gerek yoktur.
Metal Boru Kaynak Teknolojisi
Bağlantıyı sağlam ve sıkı hale getirmek için, kurulumdan önce sistem ayrıntılarını hazırlamak gerekir. Kenarların düzgünlüğünü kontrol etmeli, metali kesmeden 10 mm mesafede pah yapmalı ve zımparalamalısınız. Bundan sonra, temizlenen yerleri yağdan arındırmak için bir çözücü ile muamele etmek gerekir.
Boruları çeşitli amaçlarla kaynaklamak için, aşağıdaki kaplama bileşimine sahip elektrotlar kullanılır:
- rutilik asit (RA) - ortak alanda soğuk ve sıcak su tesisatı için;
- rutil (RR) - yüksek basınç altında çalışan ısıtma sistemlerinin montajı için;
- rutil-selüloz (RC) - yüksek güvenilirlikli bağlantılar gerektiren yapılarda kullanılır;
- evrensel (B) - konut sektöründe ve üretimde her türlü boru hattının montajı için.
Bu teknolojileri kullanarak metal boruları pişirebilirsiniz:
- Elektrikli kaynak. Manuel olarak veya otomatik bir makine kullanılarak gerçekleştirilir. Çalışma prensibi, kısa devreden kaynaklanan bir elektronik arkın oluşturulmasına dayanır. Bu işleme, metalin erimesine neden olan büyük miktarda ısı açığa çıkar. Bir dikiş oluşturmak için, erime veya sarf olmayan elektrotlar kullanılır.
- Gaz kaynağı. Boru bağlantıları, bir kaplin işlevini yerine getiren metalin emilmesi ile aynı anda yanan bir gazın etkisi altında erir. Bitişik kısımları olan homojen bir yapıya sahip monolitik bir bağlantı oluşturulur.
- Soğuk kaynak. Bu yöntem, düşük basınçlı boru hatlarını kurarken veya ulaşılması zor yerlerde onarırken kullanılır. Yöntemin özü, hızlı sertleşen yapıştırıcıya batırılmış vuruşun etrafına bir bandaj sarmaktır.
Sistemin ve soğutma sıvısının karakteristiklerini karşılıyorsa opsiyon seçimi doğrudur.
Kaynak sınıflandırması
Derz, işlenen metalin tasarım özelliklerine ve kalınlığına bağlı olarak çeşitli şekillerde demlenebilir.
Kaynakların böyle bir sınıflandırması vardır:
- Görünüşte - düz (normal), zayıflamış (içbükey) ve güçlendirilmiş (dışbükey).
- Uzunluk - katı (sürekli, kapalı), süreksiz (noktalara, segmentlere göre). Dikişlerin uzunluğuna göre kısa (25 cm'ye kadar), orta (26-100 cm) ve uzun (101 cm'den fazla) olarak ayrılır.
- Yürütme ile - yatay (dikey bölümlerde), dikey (yatay çalışmalarda), tavan (derz aşağıdan yapıldığında), alt (dikişin üstündeki elektrot).
- Mevcut çabaya göre - kanat (eksen boyunca), ön (eksen boyunca), eğik (karşı), kombine (tiplerin kombinasyonu).
- Katmanların ve pasajların sayısına göre - tek katmanlı (bir geçiş) ve çok katmanlı (birkaç geçiş).
Isıtma sisteminin doğru kurulumu ile yukarıdaki eklemlerin tümü yapılabilir. Gerekirse, boruların içinden de kaynak yapılır.
Ana kaynaklı bağlantı türleri
Uzayda bir yerde, dikişler aşağıdaki tiplere ayrılır:
- açısal - parçalar açılıdır;
- Tauri - uçların ve elemanların yanlarının bağlantısı;
- popo - borular bir düzlemde bağlanır;
- alıştırma - parçalar birbiriyle örtüşür;
- parçaların yan yüzeylerinin bitişikliği.
Çalışma sırasında, usta kendisi için en uygun kaynak parçalarının en uygun yöntemini seçer ve teknik koşulları karşılar.
