Teknikal na mga katangian ng isang heater Rockwool Ruf Batts

Rockwool Roof Butts - pagkakabukod na idinisenyo upang maprotektahan ang mga bubong. Upang maunawaan ang mga tampok ng application nito, kakailanganin mong maging pamilyar sa mga uri at teknikal na katangian ng materyal ng gusali. Dapat malaman din ng gumagamit kung paano nakasalansan nang tama ang mga board ng pagkakabukod sa bubong.

Paglalarawan ng mga uri ng pagkakabukod

Ang basalt na pagkakabukod ng bubong ay may maraming mga varieties

Ang Rockwool ay gumagawa ng isang malawak na hanay ng pagkakabukod ng bubong, na kabilang sa mga sumusunod:

  • Roof Butts N;
  • Roof Butts B;
  • Mga Rockwool Butts S;
  • Roof Butts Extra;
  • Opsyon ng Rockwool Butts.

Ang una sa mga materyales na ito ay ginagamit upang maprotektahan ang mas mababang layer ng patong kasama ang mga halimbawang ginamit bilang itaas na layer ng pagkakabukod (Rockwool Roof Butts B). Ang mga produktong may indeks na "C" ay hinihingi kung kinakailangan upang pagsamahin ang pagkakabukod sa isang screed ng buhangin, na ginagarantiyahan ang maaasahang pagdirikit ng iba't ibang mga layer ng proteksiyon na coatings.

Ang Rockwool Roof Extra ay tumutukoy sa orihinal na "H" type boards, na binubuo ng dalawang heat insulators: ang mas mababang manipis na may isang density ng 130 kg / m³ at ang mas matibay na itaas na may isang density ng 235 kg / m³. Ang mga produktong ito, hindi katulad ng tatak na "H", ay may mas mababang timbang, na nagpapadali sa kanilang pag-install sa anumang bubong. Ang mga plate ng Ruf Butts Optima ay naiiba sa iba pang mga pagpipilian lamang sa kanilang mas mababang density (100 kg / m³) lamang, na nagpapahintulot sa kanila na magamit para sa pagkakabukod ng mga panloob na puwang ng mga gusali.

Ang mga pangunahing katangian ng pagkakabukod

Ang Rockwool ay gumagawa ng mga double slab ng density para sa mga dingding at bubong

Ang mga pagtutukoy ng produkto ng Rockwool ay kinabibilangan ng:

  • density;
  • lakas ng compressive;
  • thermal conductivity;
  • pagkamatagusin ng singaw;
  • pagsipsip ng kahalumigmigan sa pamamagitan ng dami;
  • mga sukat ng mga tile.

Ayon sa unang tagapagpahiwatig, ang karamihan sa mga plato na ipinakita ng kumpanya ay ginawa ayon sa prinsipyo ng pinagsama (dobleng) density. Salamat sa ito, ang lahat ng mga sample ng produkto ng Rockwool ay magaan at madaling i-install. Ang mga produkto ng Ruf Batts B ay may pinakamataas na index ng density ng 190 kg / m3. Susunod ang mga plato ng parehong uri na may density na malapit sa 160 kg / m3. Ang produkto na may "N" index ay nagsasara sa hilera na ito na may isang tagapagpahiwatig na 115 kg / m3.

Ang lakas ng compression ay nagpapahiwatig ng kakayahan ng isang materyal upang mapaglabanan ang mga epekto ng panlabas na mga kadahilanan na nagdudulot ng pagpapapangit at panloob na mga stress. Ang tagapagpahiwatig na ito ay apektado ng istraktura nito (sa partikular, porosity). Ang pinaka-compressive ay ang mga Ruf Batts B boards (hindi bababa sa 70 kPa). Ang hindi bababa sa matibay ay Roof Butts N na may isang tagapagpahiwatig ng hindi bababa sa 35 kPa. Ito ay sapat na upang magamit ito bilang isang pansamantalang layer sa pagitan ng panlabas na patong at thermal pagkakabukod na may index "B".

Ang thermal conductivity ay natutukoy ng dami ng init na ibinigay sa pamamagitan ng lugar ng isothermal na ibabaw. Katulad nito, ang pagsipsip ng kahalumigmigan at singaw ng pagkamatagusin ay nasuri. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay direktang nauugnay sa porosity ng insulating material at iba pang mga katangian.

Mga natatanging tampok

Basalt rock mula sa kung saan ginawa ang lana ng Rockwool na lana

Ang mga detalye ng pagkakabukod mula sa Rockwool ay kasama ang teknolohiya ng pagkuha ng materyal mula sa orihinal na produkto. Ang mga hilaw na materyales nito ay ang mga bato ng basalt group, na ipinamamahagi sa buong mundo at samakatuwid ay naiiba sa mababang gastos. Matapos ang pagmimina, ang mga bato ay na-load sa mga espesyal na hurno, kung saan sa mataas na temperatura ay nagiging likido na natutunaw.Ang nagresultang masa pagkatapos ay napupunta sa sentripuges, kung saan ito ay spray sa maliit na jet. Kapag ang paglamig, ang huli ay nagiging manipis na mahabang mga hibla na may diameter na hanggang sa 15 microns at isang haba ng hanggang sa 50 mm.

Ang mga pormasyon na pinalamig ay unang nakolekta sa isang karpet na film, na kung saan ay pagkatapos ay tratuhin ng mga binders at hydrophobic compound. Sinusundan ito ng pagpindot upang bigyan ang materyal ng nais na density at paghubog ng mga banig ng isang naibigay na sukat. Ang paggamit ng teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang malaking bilang ng mga lukab na puno ng mga layer ng hangin. Ang mga tampok ng mga istruktura sa ilalim ng pagsasaalang-alang, puspos na may malaking dami ng hangin, ay mga natatanging katangian ng thermal.

Lugar ng aplikasyon

Mga kalamangan ng mga basalt heaters - ang pangunahing dahilan para sa kanilang malawak na paggamit sa iba't ibang larangan:

  • pagkakabukod ng mga panlabas na ibabaw ng frame ng gusali o mga istraktura ng kahoy gamit ang mga modernong teknolohiya;
  • maaasahang thermal pagkakabukod ng mga socles ng mga facade ng gusali;
  • kapag natutugunan ang ilang mga kundisyon, maaari itong magamit upang i-insulate ang mga panloob na ibabaw ng mga gusali;
  • proteksyon ng mga partisyon, na nagpapahintulot upang madagdagan ang kanilang mga katangian ng tunog at thermal pagkakabukod;
  • pagkakabukod ng mga takip ng sahig, kabilang ang mga screeds ng semento at kongkreto na sahig;
  • para sa layunin ng thermal pagkakabukod ng mga naka-mount na bubong at patag na mga bubong, pati na rin para sa pag-init ng mga silid (attic) na silid.

Ang isang malawak na pagpipilian ng mga materyales para sa unibersal na paggamit ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga produktong Rockwool para sa nakasaad na mga layunin.

Mga pamamaraan para sa pagtula ng mga slab ng bubong

Ang pangunahing pamamaraan ng pag-install ng pagkakabukod:

  • pagtula sa pagitan ng mga elemento ng mga istruktura ng rafter;
  • pag-mount nang walang pag-mount;
  • pag-aayos ng ballast;
  • pag-angkla.

Pagtula sa pagitan ng mga rafters

Matapos tanggapin ang likas na anyo ng lana ng mineral sa pamamagitan ng mga plato, dapat silang maghanda para sa pagtula, kung saan sila ay pinutol gamit ang isang kutsilyo sa konstruksiyon sa mga blangko ng nais na laki. Ang lapad ay dapat tumutugma sa distansya sa pagitan ng mga rafters, na minus ang isang mahigpit na mga 20-25 mm. Ang lahat ng mga operasyon na ito ay isinasagawa sa mga kagamitan sa proteksiyon (guwantes, isang respirator at masikip na damit), na nag-aalis ng posibilidad ng mga partikulo ng cotton na pumapasok sa sistema ng paghinga at mga lugar ng balat. Ang mga hiwa na workpieces ay pagkatapos ay itulak sa mga niches na nabuo ng mga katabing mga rafters; habang ang mga gilid ng materyal ay bahagyang baluktot sa labas dahil sa pagkakaiba sa laki. Ang pamamaraan ay pinakaangkop para sa mga medium hard board.

Pag-install nang walang pag-aayos

Ang pag-log ay maaaring isagawa nang walang pag-aayos

Ang paraan ng pag-install nang walang pangkabit ay may kaugnayan para sa mga produkto na may mga tagapagpahiwatig ng medium at mababang paninigas. Sa kasong ito, ang mga workpieces ay naka-mount sa buong buong magkakapatong na lugar sa tabi ng isa pa sa isang dati nang inilatag na waterproofing layer. Sa mga katabing mga hilera magkasya sila sa isang bahagyang offset na kamag-anak sa bawat isa. Sa pamamaraang ito sa pag-init, ang attic ay hindi angkop para sa pamumuhay.

Pag-mount ng Ballast

Ang paraan ng ballast ay ginagamit lamang kapag gumagamit ng mga board na may mataas na density at index ng higpit. Ang mga blangko ng Ruf Butts ay inilatag nang direkta sa vapor barrier film, at isang waterproofing layer ang inilalagay sa tuktok. Ang isang istraktura na may hawak ng ballast ay inilalagay sa tuktok. Para sa mga hindi naaangkop na mga attics, ang pagpapaandar na ito ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpuno ng bato, at sa tirahan na lugar - mga paglalagay ng slab.

Upang ayusin ang mga blangko ng pagkakabukod ng RUF BATTS sa base ng bubong, ginagamit ang mga angkla o dowel na may malawak na sumbrero. Ang ganitong uri ng pangkabit ay hinihingi kung ang mga plato ay dapat na mailagay sa dalawang layer, kung saan ang itaas ay mas mahirap kaysa sa mas mababa.

Mga karampatang pakinabang ng pagkakabukod Rockwool Ruf Butts

Ang pagkakabukod ng Rockwool ay hindi sumunog salamat sa mga additives ng kemikal

Sa mga tuntunin ng kalidad, ang Rockwool Ruf Butts basalt cotton wool ay matagumpay na nakikipagkumpitensya sa mga pinaka-karaniwang uri ng thermal insulators ng klase na ito.Ang posibilidad na ito ay pangunahin dahil sa kalinisan ng kapaligiran ng feedstock, ang pagproseso nito at ang pangwakas na produkto mismo. Bilang karagdagan, ang pagkakabukod ng RUF BATTS ay ginagarantiyahan ang mabisang pagkakabukod ng tunog, na binabawasan ang antas ng panlabas na ingay sa pamamagitan ng 43-62 dB. Ang mapagkumpitensyang kalamangan ay ipinapakita din sa kaligtasan ng sunog ng materyal na kabilang sa klase na KM0 (talagang hindi mapanganib).

Sa mga tuntunin ng pagkasunog, ang heat insulator ay kabilang sa kategorya ng NG, na nangangahulugang ganap na hindi masusunog. Samakatuwid, ang mga plato ay ginagamit hindi lamang para sa gawaing pagkakabukod, kundi pati na rin sa layunin ng paglikha ng mga hadlang sa sunog.

Ang mga tampok ng istraktura ng hibla ng basalt lana, bilang karagdagan sa mahusay na pagkakabukod ng tunog, ay nagbibigay ng mga plato ng mahabang buhay ng serbisyo na walang mga palatandaan ng pag-urong. Kapag ginagamit ang mga produktong ito sa paglipas ng panahon, ang mga dips at voids ay hindi lilitaw sa masa ng sangkap; ang orihinal na form ay nananatili sa buong panahon ng operasyon. Ayon sa mga tagagawa, ang panahong ito para sa mga heaters ng ROCKWOOL ay humigit-kumulang 50 taon.

Pagpainit

Ang bentilasyon

Pananahi