Sudarea conductelor de încălzire este principala modalitate de asamblare a comunicațiilor casnice și industriale. Conexiunile de acest tip nu necesită nicio întreținere, cum ar fi lipit sau filetat, dar sunt supuse la eforturi termice și mecanice constante. Pe baza acestui lucru, trebuie să selectați cu atenție scule, materiale și respectați cu atenție tehnologia de sudare. Încălcarea regulilor de îmbinare a metalului duce la apariția fisurilor și la dezvoltarea coroziunii. Dacă intenționați să efectuați această procedură cu propriile mâini, ar trebui să înțelegeți ce metode sunt utilizate pentru a suda încălzirea, precum și cu tehnici profesionale pentru a obține un rezultat de înaltă calitate și durabil.
Trusă de scule și echipamente
Țevi de încălzire electrică de sudare începe cu faza pregătitoare:
- Pregătirea maestrului. Este necesară echiparea corespunzătoare a locului de muncă, asigurarea respectării măsurilor de siguranță și, dacă este necesar, recitiți instrucțiunile de manipulare a echipamentelor și a materialelor. Pentru sudarea conductelor cu sudură electrică, vor fi necesare dispozitive de protecție. Acestea includ un costum special ignifugat (pantaloni, sacou, pălărie cu lipie), o mască, pantofi și jambiere. Este necesar să aveți grijă de o ventilație bună.
- Pregătirea scule și materiale. Ar trebui să se acorde atenție fiecărui lucru mic, deoarece comoditatea muncii și calitatea rezultatului final depind de acest lucru.
Pentru a suda încălzirea, aveți nevoie de astfel de scule și aparate:
- aparat de sudura cu suport de rezerva;
- polizor cu discuri de tăiere și măcinare;
- perie metalica;
- șmirghel de diferite boabe;
- ciocan;
- stoc de electrozi;
- menghină;
- cleme;
- foi de oțel sau azbest-ciment pentru a proteja pereții de picături de metal și funingine;
- prelata pentru a acoperi podeaua.
Înainte de sudarea conductelor prin sudare electrică, este necesar să se verifice conformitatea cablurilor, prize și dispozitive automate din scut cu indicatoarele aparatului pregătit. Acestea trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista sarcinii grele pe care chiar și echipamentele casnice le creează.
Tehnologia de sudare a conductelor din plastic
Polipropilena deplasează treptat oțelul, deoarece la un cost relativ mic are o serie de caracteristici pozitive. Conductele din plastic sunt proiectate pentru presiune înaltă, sunt ușoare, pereți interiori netezi și aspect excelent. Dar conducta își va îndeplini eficient funcțiile dacă toate îmbinările sunt puternice și strânse. Trebuie avut în vedere faptul că la trecerea apei calde la temperaturi peste 110 grade, polimerul devine moale și începe să crească în dimensiuni. Prin urmare, pentru instalarea încălzirii, se folosesc numai produse consolidate cu fibră de sticlă sau folie de aluminiu.
Pentru conectarea legăturilor se folosește un fier de lipit special. Dispozitivul este dublu față, pe un capăt al duzei pentru exterior, iar pe celălalt pentru încălzirea interioară a pieselor de împerechere.
Pentru conectarea lor, se utilizează următoarele fitinguri:
- cuplaje;
- adaptoare;
- unghiuri;
- Tees;
- cruci;
- flanșe filetate pentru conectarea la o baterie de încălzire.
La lipirea comunicațiilor din polipropilenă se utilizează principiul difuziunii sub influența încălzirii. Marginile legăturilor adiacente se topesc, substanța se amestecă și formează un compus monolitic.
Procesul de sudare a pieselor polimerice se realizează conform acestei tehnici:
- Realizarea unei conducte a sistemului de încălzire.
- Piese de tăiat cu o anumită lungime. Se face o corecție a cantității de cufundare a conductelor în orificiile de montaj și a dimensiunilor armăturilor.
- Încălzirea fierului de lipit până când indicatorul verde se aprinde. Aceasta este o dovadă că asamblarea poate începe.
- Fixarea pieselor pe dispozitiv pe duze cu diametrul corespunzător. Acestea trebuie încălzite în conformitate cu indicațiile din tabelul cu care este echipat echipamentul.
- Racord de conductă și montare. Acest lucru se realizează strict într-o direcție, până când partea interioară se oprește de proeminența de blocare în armătură. Este imposibil să transformăm produsele, să le mutăm înainte și înapoi. Corecția în funcție de unghiul de andocare este permisă.
- Răcire. Este necesar să rezistați la îmbinare în poziție statică atât timp cât este prescris în instrucțiunile dispozitivului. Abia atunci asamblarea poate continua.
Spre deosebire de metal, conductele polimerice au nevoie de sprijin pentru rulajele verticale și orizontale. La fiecare 100-150 cm sunt fixate pe pereți cu distanțe de plastic. După asamblare, comunicările din polipropilenă nu au nevoie de finisare suplimentară și de întreținere ulterioară.
Tehnologia de sudare a conductelor metalice
Pentru a face conexiunea puternică și strânsă, este necesar să pregătiți detaliile sistemului înainte de instalare. Ar trebui să verificați uniformitatea marginilor, șamponul și măcinarea metalului la o distanță de 10 mm față de tăietură. După aceasta, este necesară tratarea locurilor curățate cu un solvent pentru a le degresa.
Pentru sudarea țevilor în diverse scopuri, se utilizează electrozi cu următoarea compoziție de acoperire:
- acid rutilic (RA) - pentru instalarea apei reci și calde în sfera comunală;
- rutile (RR) - pentru ansamblul sistemelor de încălzire care funcționează sub presiune ridicată;
- rutil-celuloză (RC) - utilizat în structurile care necesită îmbinări de înaltă fiabilitate;
- universal (B) - pentru asamblarea tuturor tipurilor de conducte în sectorul rezidențial și în producție.
Puteți găti conducte metalice folosind astfel de tehnologii:
- Sudură electrică. Se realizează manual sau cu ajutorul unei mașini automate. Principiul funcționării se bazează pe crearea unui arc electronic provenit dintr-un scurtcircuit. Acest proces este însoțit de eliberarea unei cantități mari de căldură, determinând topirea metalului. Pentru a crea o cusătură, se folosesc electrozi de topire sau care nu sunt consumabili.
- Sudarea cu gaz. Îmbinările conductelor se topesc sub influența unui gaz care arde, simultan cu impunerea de metal pe acesta, care îndeplinește funcția de cuplaj. Se formează o articulație monolitică având o structură omogenă cu părți adiacente.
- Sudarea la rece. Această metodă este utilizată la instalarea conductelor de joasă presiune sau la repararea lor în locuri greu accesibile. Esența metodei este de a înfășura un bandaj în jurul loviturii înmuiate în adeziv cu fixare rapidă.
Alegerea opțiunii este corectă dacă respectă caracteristicile sistemului și caracteristicile lichidului de răcire.
Clasificarea sudurilor
Îmbinarea poate fi fabricată în diverse moduri pe baza caracteristicilor de proiectare și a grosimii metalului prelucrat.
Există o astfel de clasificare a sudurilor:
- În aparență - plat (normal), slăbit (concave) și întărit (convex).
- În lungime - solid (continuu, închis), discontinuu (după puncte, segmente). În funcție de lungimea cusăturilor sunt împărțite în scurte (până la 25 cm), medii (26-100 cm) și lungi (mai mult de 101 cm).
- Prin execuție - orizontal (pe secțiuni verticale), vertical (pe rulaje orizontale), tavan (când îmbinarea este realizată de jos), mai jos (electrod în partea de sus a cusăturii).
- Conform efortului curent - flancul (de-a lungul axei), frontal (de-a lungul axei), oblic (peste), combinat (combinație de tipuri).
- După numărul de straturi și pasaje - un singur strat (o trecere) și multistrat (mai multe treceri).
Cu instalarea corectă a sistemului de încălzire, se pot realiza toate îmbinările de mai sus. Dacă este necesar, sudarea se efectuează și din interiorul conductelor.
Principalele tipuri de îmbinări sudate
La locația în spațiu, cusăturile sunt împărțite în următoarele tipuri:
- unghiular - părțile sunt în unghi;
- Tauri - conectarea capătului și a laturii elementelor;
- fund - conductele sunt conectate într-un singur plan;
- prăbușire - piesele se suprapun între ele;
- capăt - adjacența suprafețelor laterale ale fragmentelor.
În timpul lucrului, maestrul alege cea mai convenabilă metodă de sudare a pieselor care este cea mai convenabilă pentru sine și îndeplinește condițiile tehnice.
