O material de pedra é obtido misturando e endurecendo a massa compactada, incluindo um aglutinante, material de enchimento e água. As proporções de concreto desempenham um papel na criação de durabilidade e na probabilidade de não desmoronar sob compressão. Aditivos especiais são introduzidos na composição da mistura, a fim de melhorar as propriedades do material quando usado em vários modelos.
Composição de concreto e aditivos especiais
Na produção de areia, pedra britada, cimento e água são misturados, a concentração de ingredientes é determinada pela marca do cimento de ligação, tamanho agregado, qualidade da areia. A massa de concreto inclui vários repelentes à água, plastificantes. No processo de concretagem, a água e o cimento continuam sendo os principais componentes de ligação da mistura.
Conforme planejado, existem misturas comuns para construção civil e industrial, soluções especiais para estradas, construção de estruturas hidráulicas, dispositivos de isolamento térmico. Existem formulações especiais que resistem a altas temperaturas, agressão química, protegem contra radiação.
Os concretos são subdivididos de acordo com GOST 74.73 - 2010, GOST 25.192 - 2012, dependendo de vários indicadores:
- tipo de ligante - composições de escória, supercimento, alcalino, alabastro, silicato;
- estrutura - misturas porosas e densas, agregados especiais de consistência;
- condições de resistência - endurecimento no ambiente natural, durante o tratamento de calor e umidade, várias pressões.
A proporção de cimento e areia para concreto permanece importante. Os aditivos fornecem características e propriedades específicas das misturas.
Tipos de aditivos regulatórios de acordo com GOST 24.211 - 2008:
- plastificantes para reduzir o volume de água; estabilizadores para evitar a delaminação;
- reguladores de mobilidade para transporte a longas distâncias;
- aditivos para aumentar a resistência ao gelo, resistência à corrosão, resistência à água;
- retardadores para atrasar o início da configuração;
- aceleradores para endurecimento rápido.
Os componentes são introduzidos para aumentar a densidade, resistência ao choque, abrasão da pedra artificial. Os componentes fotocatalíticos permitem que o material sólido se auto-limpe da contaminação e poeira. A fórmula concreta envolve a introdução de ingredientes minerais para aumentar a viscosidade e a atividade pozolânica.
Requisitos de composição de concreto
A mistura é produzida em fábricas ou preparada em um canteiro de obras. Nesse caso, as proporções da composição do concreto devem ser observadas para produzir um material com as qualidades necessárias. As principais características são a densidade do concreto e a quantidade de componente do ligante.
Por densidade, as pedras artificiais são divididas em tipos:
- especialmente pesado com uma densidade superior a 2500 kg / m³;
- pesado - 2200 - 2500 kg / m³;
- leve - 1800 - 2200 kg / m³;
- leve - 500 - 1800 kg / m³;
- especialmente leve - menos de 500 kg / m³.
A marca é atribuída de acordo com cada área de aplicação. As condições de preparação e transporte à distância, as circunstâncias do endurecimento são levadas em consideração. É selecionado o tamanho da carga grande, que está ligada à capacidade do misturador de concreto, seu tipo, dimensões do produto e o nível de reforço.
Ingrediente adstringente afeta a qualidade da mistura:
- o concreto magro é caracterizado por uma baixa concentração de cimento e um aumento na inclusão de pedra britada;
- gorduroso - altas proporções do aglutinante e um pequeno volume de massa grande;
- mercadoria - a proporcionalidade dos componentes é tomada de acordo com as recomendações padrão.
O material de enchimento na mistura é de até 85% do volume, forma um esqueleto sólido, reduz o encolhimento e evita o aparecimento de rachaduras. É necessário ter todas as peças necessárias para misturar concreto em um misturador de concreto doméstico e observar a precisão da dosagem.
Composição e proporções do concreto para uma caçamba e para um misturador de concreto
A proporcionalidade de cimento e água (W / C) é denominada módulo água-cimento, que é levado em consideração na produção de massa de concreto. Quanto menor a proporção W / C, mais forte a mistura. Teoricamente, a proporção deve estar dentro de 0,2, mas essa massa apresenta baixa ductilidade e é inconveniente na operação. Na prática, um lote é feito com um índice de 0,3 - 0,5.
Adicionar um grande volume de água é um erro na proporção de concreto para a fundação ou outra construção. A mobilidade da massa de concreto é aumentada, mas a resistência à compressão e a densidade são reduzidas. Os poros da mistura aparecem como resultado da evaporação do excesso de umidade, que não reagiu com o cimento durante o processo de endurecimento. A água não reage completamente se o cimento cimentício não for suficiente.
As classes de pedra de concreto são determinadas levando em consideração a resistência à compressão, que é determinada pelo teste de cubos padrão de material congelado com um tamanho de 200 x 200 mm. As marcas M600, M500, M400, M300, M150, M100 e menos são aceitas. O concreto mostra uma confiabilidade diferente, dependendo do material de enchimento (pedra britada, escória, cascalho, agregado de argila expandida) e das características do cimento.
Cimento M400
Ao usar um aglutinante desta marca para a fabricação de concreto M200, é utilizada uma proporção de 1: 3: 5: 0,5, onde, em ordem, são indicadas as porções de cimento, areia, material de enchimento e líquido.
Se você usar um misturador de concreto doméstico com um volume de mistura de 110 l na saída, a preparação do concreto exigirá o número de componentes:
- cimento - 18,5 kg;
- areia - 52 kg;
- pedra britada - 115,7 kg;
- água - 5,8 litros.
É melhor usar areia natural de tamanho médio e grande. Areia de argila é limitada. Uma pequena quantidade de partículas de argila reduz a resistência do concreto. A areia é enriquecida durante a lavagem, misturando com material importado de alta qualidade.
Proporções de cimento M400, areia e cascalho para obter diferentes graus de concreto em um balde (em quilogramas):
- M100 - 1,0: 4,6: 7,0;
- M150 - 1,0: 3,6: 5,6;
- M200 - 1,0: 2,7: 4,9;
- M250 - 1,0: 2,3: 3,8;
- M300 - 1,0: 2,0: 3,5;
- M400 - 1,0: 1,3: 2,5.
Normalmente, a água é absorvida pela metade do volume de cimento. A marca de concreto depende do que será construído, por exemplo, a base da cerca, área cega, betonilha ou poste.
Misture a solução antes do uso, em um volume que possa ser usado em 2 horas.
Cimento M500
O uso de um aglutinante desta marca com proporção semelhante de 1: 3: 5: 0,5, onde, na ordem em que são indicadas as porções de cimento, areia, material de enchimento e água, dá a marca de concreto M350.
Para preparar a mistura em um misturador de concreto com uma massa final de 240 litros, são utilizados os seguintes componentes:
- cimento - 40,5 kg;
- areia - 113,8 kg;
- pedra britada - 235 kg;
- água - 12,65 litros.
Em vez de areia, você pode usar os restos da metalurgia, mineração e indústria química. Em casa, é difícil fabricar concreto M400 e é melhor encomendar a marca M500 na fábrica. Os fabricantes vendem kits de mistura de água seca no local, mas devem ser retirados de um fornecedor confiável.
As proporções da composição do concreto para a fundação do cimento M500, areia e material de enchimento para a preparação de vários tipos de concreto em um balde (em quilogramas):
- M100 - 1,0: 5,8: 8,1;
- M150 - 1,0: 4,5: 6,7;
- M200 - 1,0: 3,5: 5,5;
- M250 - 1,0: 2,6: 4,4;
- M300 - 1,0: 2,4: 4,4;
- M400 - 1.0: 1.7: 3.3.
A proporção é correta para o concreto colocado em uma superfície densa. A base porosa suga a umidade da mistura, portanto a massa solidificada é 1,5 vezes mais forte.
Regras e recomendações básicas para misturar concreto
A mistura é cuidadosamente compactada durante a fabricação e instalação, e as proporções são observadas. O ar é expelido das lacunas e o leite de cimento é redistribuído para uma aderência firme ao agregado sólido. Os vibradores elétricos manuais são usados ao fundir seções monolíticas e as tabelas de vibração são usadas na fabricação de concreto armado e blocos de concreto (lajes, barras transversais, vigas).
A impermeabilização é realizada em 2 etapas:
- aditivos de fortalecimento são adicionados à composição;
- estruturas acabadas são cobertas com uma camada impermeável de ação penetrante.
Os componentes que resistem à corrosão são introduzidos na massa. Essa forma de construção e localização é escolhida para que o produto acabado seja menos sujeito a clivagem, flexão e outros tipos de fratura e perceba apenas a carga de compressão.
No inverno, o concreto é aquecido no local da construção após ser colocado na cofragem. No gelo, a interação da água e do cimento é enfraquecida, a massa não ganha força. Após o degelo, esses produtos podem se decompor em componentes individuais. Para aquecer, os eletrodos são inseridos na massa pela qual passa uma corrente elétrica.
Características das misturas de concreto
A classe do concreto é definida de acordo com a resistência à compressão. O cubo é testado por compressão e, em 95 casos, é destruído por uma única carga, que é tomada como limite. A classe é indicada pela letra B e números que indicam a magnitude da pressão limite em MPA (megapascals), por exemplo, B25.
Ao projetar, a idade da mistura é atribuída, o que corresponde à sua resistência à tração e à compressão ao longo do eixo central em um determinado tempo de solidificação. Marca de concreto com letra M e números de 50 a 1000 significa resistência à tração em kgf / m³.
A trabalhabilidade da mistura significa o tempo de assentamento do cone da amostra de concreto selecionada e é um indicador importante na concretagem usando uma bomba de concreto:
- super-duro - mais de 50 segundos;
- difícil - 5 - 50 segundos;
- móvel - menos de 4 segundos.
Outros indicadores são resistência à flexão, resistência ao gelo, resistência à água. A resistência ao gelo é indicada pela letra F e pelos números 50 - 1000, que indicam o número de episódios de congelamento e degelo até a falha. A resistência à água é mostrada pela letra W e pelos números 2 - 20, indicando a magnitude da pressão que pode suportar uma amostra cilíndrica.
Aplicação de concreto
A pedra artificial é usada em diferentes direções da construção, dependendo de quais proporções de componentes, cimento e aditivos foram depositados na produção do produto.
Áreas de aplicação de marcas para força:
- fabricação de almofadas para bases de apoio - M100, M150;
- vazamento de mesas monolíticas, bases, caminhos, muros de contenção, área cega - M200;
- o dispositivo de fundações de tiras monolíticas, bases de lajes, elementos de suporte de carga, revestimentos de pavimentos - M350;
- montagem de estruturas de estruturas hidráulicas, minas - M400 e M450;
- construção de estruturas com requisitos especiais de qualidade, por exemplo, barragens, barragens, estações de metrô - M500, M550.
Na construção privada, são utilizados diferentes tipos de concreto. Para o assentamento de pisos, os tipos quentes são utilizados com escória e argila expandida em vez de pedra britada. Os resíduos de madeira são usados como material de enchimento, lascas e serragem. Tais misturas têm uma massa mais baixa e evitam o superaquecimento da sala. As composições são reforçadas com uma malha ao organizar entradas para a casa, descem para a garagem para reduzir o efeito de cisalhamento.
Na construção de capital, o concreto é usado para a construção de arranha-céus e arranha-céus, arcos, pontes, cúpulas, vigas e tubulações. A estrutura metálica em chapas, vigas e vigas expande as possibilidades de uso de produtos de concreto armado.
