Het lassen van verwarmingsbuizen is de belangrijkste manier om huishoudelijke en industriële communicatie te monteren. Verbindingen van dit type vereisen geen onderhoud, zoals verlijmd of schroefdraad, maar zijn onderhevig aan constante thermische en mechanische belasting. Op basis hiervan moet u zorgvuldig gereedschappen, materialen selecteren en de lastechnologie zorgvuldig observeren. Overtreding van de regels voor het verbinden van het metaal leidt tot het ontstaan van scheuren en de ontwikkeling van corrosie. Als u van plan bent om deze procedure met uw eigen handen uit te voeren, moet u begrijpen welke methoden worden gebruikt om de verwarming te lassen, evenals met professionele technieken om een hoogwaardig en duurzaam resultaat te bereiken.
Gereedschapsset en uitrusting
Het lassen van elektrische verwarmingsbuizen begint met de voorbereidende fase:
- Voorbereiding van de meester. Het is noodzakelijk om de werkplek goed uit te rusten, ervoor te zorgen dat veiligheidsmaatregelen worden opgevolgd en lees indien nodig de instructies voor het hanteren van apparatuur en materialen opnieuw. Om de buizen te lassen met elektrisch lassen, zijn beschermende apparaten vereist. Deze omvatten een speciaal vuurvast pak (broek, jas, hoed met livrei), een masker, schoenen en leggings. Zorg voor een goede ventilatie.
- Voorbereiding van gereedschappen en materialen. Er moet aandacht worden besteed aan elk klein ding, omdat het gemak van werken en de kwaliteit van het eindresultaat hiervan afhangen.
Om de verwarming te lassen, hebt u dergelijke gereedschappen en apparaten nodig:
- lasmachine met een reserve houder;
- slijpmachine met snij- en slijpschijven;
- metalen borstel;
- schuurpapier van verschillende korrels;
- hamer;
- voorraad elektroden;
- bankschroef;
- klemmen;
- stalen of asbestcementplaten om de muren te beschermen tegen druppels metaal en roet;
- dekzeil om de vloer te bedekken.
Voordat u buizen door elektrisch lassen lassen, moet u de overeenstemming van kabels, stopcontacten en automatische apparaten in de afscherming met de indicatoren van het voorbereide apparaat controleren. Ze moeten krachtig genoeg zijn om de zware belasting te weerstaan die zelfs huishoudelijke apparatuur veroorzaakt.
Technologie voor het lassen van kunststof buizen
Polypropyleen verdringt staal geleidelijk, omdat het tegen relatief lage kosten een aantal positieve eigenschappen heeft. Kunststof pijpleidingen zijn ontworpen voor hoge druk, zijn lichtgewicht, gladde binnenwanden en zien er uitstekend uit. Maar de pijpleiding zal zijn functies effectief vervullen als alle verbindingen sterk en strak zijn. Houd er rekening mee dat het polymeer zacht wordt en groter begint te worden wanneer het heet water doorlaat bij temperaturen boven 110 graden. Daarom worden voor de installatie van verwarming alleen producten gebruikt die zijn versterkt met glasvezel of aluminiumfolie.
Voor het verbinden van de schakels wordt een speciale soldeerbout gebruikt. Het apparaat is dubbelzijdig, aan het ene uiteinde van het mondstuk voor externe en aan de andere kant voor interne verwarming van bijpassende onderdelen.
Om ze te verbinden, worden de volgende fittingen gebruikt:
- koppelingen;
- adapters;
- hoeken;
- tees;
- kruisen;
- flenzen met schroefdraad voor aansluiting op een verwarmingsbatterij.
Bij het solderen van polypropyleencommunicaties wordt het diffusieprincipe onder invloed van verwarming gebruikt. De randen van aangrenzende schakels smelten, de stof mengt zich en vormt een monolithische verbinding.
Het proces van het lassen van polymeeronderdelen wordt volgens deze techniek uitgevoerd:
- Het opstellen van een verwarmingssysteemleiding.
- Zagen van werkstukken van een bepaalde lengte. Er wordt gecorrigeerd voor de hoeveelheid buisonderdompeling in de montagegaten en de afmetingen van de fittingen zelf.
- De soldeerbout opwarmen totdat de groene indicator oplicht. Dit is het bewijs dat de montage kan beginnen.
- Onderdelen aan het apparaat bevestigen op mondstukken met de overeenkomstige diameter. Ze moeten worden verwarmd in overeenstemming met de indicaties van de tafel waarmee de apparatuur is uitgerust.
- Pijp- en fittingverbinding. Dit gebeurt strikt in één richting, totdat het binnenste deel tegen het vergrendelingsuitsteeksel in de fitting aanligt. Het is onmogelijk om producten te draaien, heen en weer te bewegen. Correctie volgens de dockinghoek is toegestaan.
- Koeling. Het is noodzakelijk om het gewricht in een statische positie te weerstaan zo lang als voorgeschreven in de instructies voor het apparaat. Alleen dan kan de montage doorgaan.
In tegenstelling tot metaal hebben polymeerbuizen ondersteuning nodig voor verticale en horizontale banen. Elke 100-150 cm worden ze met plastic afstandhouders aan de muren bevestigd. Na montage behoeven polypropyleencommunicaties geen extra afwerking en daaropvolgend onderhoud.
Metal Pipe Welding Technology
Om de verbinding sterk en strak te maken, is het noodzakelijk om de systeemdetails voor de installatie voor te bereiden. U moet de gelijkmatigheid van de randen controleren, het metaal afschuinen en slijpen op een afstand van 10 mm van de snede. Hierna is het noodzakelijk om de schoongemaakte plaatsen te behandelen met een oplosmiddel om ze te ontvetten.
Om buizen voor verschillende doeleinden te lassen, worden elektroden met de volgende coatingsamenstelling gebruikt:
- rutilzuur (RA) - voor de installatie van koud en warm water in de gemeenschappelijke sfeer;
- rutiel (RR) - voor de montage van verwarmingssystemen die onder hoge druk werken;
- rutielcellulose (RC) - gebruikt in constructies die verbindingen met hoge betrouwbaarheid vereisen;
- universeel (B) - voor de montage van alle soorten pijpleidingen in de residentiële sector en in productie.
U kunt metalen buizen koken met behulp van dergelijke technologieën:
- Elektrisch lassen. Het wordt handmatig of met behulp van een automatische machine uitgevoerd. Het werkingsprincipe is gebaseerd op het creëren van een elektronische boog die ontstaat als gevolg van kortsluiting. Dit proces gaat gepaard met het vrijkomen van een grote hoeveelheid warmte, waardoor het metaal smelt. Om een naad te maken, worden smeltende of niet-verbruikbare elektroden gebruikt.
- Gas lassen. De buisverbindingen smelten onder invloed van een brandend gas, gelijktijdig met het opleggen van metaal erop, dat de functie van een koppeling vervult. Er wordt een monolithische verbinding gevormd met een homogene structuur met aangrenzende delen.
- Koud lassen. Deze methode wordt gebruikt bij het installeren van lagedrukpijpleidingen of het repareren ervan op moeilijk bereikbare plaatsen. De essentie van de methode is om een verband te wikkelen rond de klop gedrenkt in snelhardende lijm.
De keuze van de optie is correct als deze voldoet aan de kenmerken van het systeem en de kenmerken van de koelvloeistof.
Las classificatie
De verbinding kan op verschillende manieren worden gebrouwen op basis van de ontwerpkenmerken en de dikte van het metaal dat wordt verwerkt.
Er is een dergelijke classificatie van lassen:
- Qua uiterlijk - plat (normaal), verzwakt (concaaf) en versterkt (convex).
- In lengte - solide (continu, gesloten), discontinu (op punten, segmenten). Afhankelijk van de lengte zijn de naden verdeeld in kort (tot 25 cm), medium (26-100 cm) en lang (meer dan 101 cm).
- Door uitvoering - horizontaal (op verticale secties), verticaal (op horizontale banen), plafond (wanneer de verbinding van onderaf is gemaakt), lager (elektrode bovenop de naad).
- Volgens de huidige inspanning - flank (langs de as), frontaal (over de as), schuin (over), gecombineerd (combinatie van typen).
- Door het aantal lagen en passages - enkellaags (één doorgang) en meerlagig (meerdere passages).
Met de juiste installatie van het verwarmingssysteem kunnen alle bovengenoemde verbindingen worden gemaakt. Indien nodig wordt ook aan de binnenkant van de buizen gelast.
De belangrijkste soorten lasverbindingen
Op de plaats in de ruimte zijn de naden onderverdeeld in de volgende typen:
- hoekig - delen staan onder een hoek;
- Tauri - verbinding van het uiteinde en de zijkant van de elementen;
- kolfpijpen zijn verbonden in één vlak;
- lappen - delen overlappen elkaar;
- einde - naast elkaar van de zijvlakken van fragmenten.
Tijdens het werk kiest de meester de meest geschikte methode om onderdelen te lassen die het handigst is voor zichzelf en voldoet aan de technische voorwaarden.
