Durante la saldatura, una grande quantità di componenti dannosi entra nell'atmosfera. Una cappa speciale per saldatura può eliminarli completamente. La ventilazione di questo tipo è un sistema complesso, nonostante le caratteristiche del design, può essere fatto con le tue mani, seguendo le istruzioni passo-passo. Dovresti prima studiare le varietà disponibili di tali sistemi e le regole per la loro installazione.
La necessità di ventilazione nella stanza con saldatura
La saldatura è classificata come dannosa a causa del rilascio di molte sostanze pericolose, tra cui ossidi di ferro, cromo e manganese, composti del fluoro e biossido di silicio. Sono pericolosi per la salute umana e danneggiano l'ambiente, quindi ogni stanza in cui viene eseguita la saldatura su base continuativa, integrata da cappe.
La ventilazione dell'officina di saldatura risolve diversi problemi di base:
- eliminazione di componenti chimici che rappresentano una minaccia;
- creazione e manutenzione di un microclima interno ottimale tenendo conto della sua temperatura, umidità e in conformità con gli standard di GOST e SNiPa;
- fornitura continua di ossigeno.
Lo scambio d'aria in officine, sezioni di saldatura e posti dovrebbe essere effettuato offline. Se la sala di saldatura industriale si trova nello stesso edificio degli altri, non hanno una ventilazione combinata. Inoltre, non è consigliabile progettare sistemi con cicli ciclici e riutilizzo di masse d'aria. Nel processo di lavoro non utilizzare un sistema naturale, poiché in questo caso non c'è calore significativo. Prima di essere immessa nello spazio, l'aria viene portata alla temperatura richiesta, tenendo conto delle condizioni meteorologiche sulla strada.
Oltre all'installazione di cappe, vengono utilizzati vari mezzi per proteggere i saldatori dalle radiazioni, incluso l'isolamento termico delle superfici di riscaldamento e la schermatura. I lavori di isolamento termico sono considerati il modo più efficace per ridurre l'intensità dei raggi e prevenire possibili ustioni. Materiali e strutture speciali, ad esempio calcestruzzo, mattoni, amianto e feltro, vengono utilizzati per attrezzare i luoghi di lavoro in combinazione con schermi o separatamente da essi.
Tipi di sistemi di ventilazione e regole di sistemazione
Una cappa per una stazione di saldatura, installata secondo le regole, può ridurre significativamente la concentrazione di sostanze pericolose nell'atmosfera e minimizzare i danni all'ambiente. Il tipo e la capacità dei ventilatori, nonché il percorso dei condotti, sono selezionati tenendo conto del numero e della posizione dei posti per i saldatori. Le strutture di scarico possono essere posizionate sui tetti delle officine o vicino a loro, mentre la presa d'aria non dovrebbe essere sul sito per il rilascio del mezzo gassato.
Locale
Quando si crea una cappa di tipo locale, la ventilazione dei pali viene selezionata tenendo conto della dimensione degli elementi da saldare e dell'intensità del lavoro. La quantità e la composizione dei gas formati dipende da queste sfumature. Grazie a un semplice schema e dispositivo, le prestazioni di tale sistema raggiungono i 5,5 mila m3/ora. Durante la saldatura e l'affioramento di prodotti di grandi dimensioni su tavoli che non sono integrati con dispositivi, gli aerosol di saldatura vengono rimossi utilizzando dispositivi di aspirazione di unità mobili con ventilazione di filtrazione. Per alcuni tipi di lavoro, si consiglia di utilizzare cappe di tipo sollevamento-rotazione. Il loro design include un tubo flessibile con un diametro fino a 200 mm, montato sulla console e diretto verso la zona desiderata.Il tubo di ricezione viene posizionato a una distanza di 7-8 metri dall'impiegato.
Una cappa di scarico necessaria per la saldatura non è installata direttamente sopra le stazioni di lavoro. In tali sistemi, è meglio montare tavoli con aspirazione dell'aria attraverso la griglia.
Scambio generale
Il sistema di tipo a scambio generale comprende un ventilatore e un ventilatore di scarico, nonché condotti dell'aria dotati di filtri e strutture di ingresso regolabili. Tale ventilazione è progettata per fornire aria fresca a tutti i locali dell'officina e per ridurre il contenuto di impurità nocive nell'atmosfera. Vale la pena scegliere se nel processo di lavoro vengono utilizzati più di 200 g / h di elettrodi per 1 m3 del volume totale della stanza. Altrimenti, gli afflussi di masse d'aria saranno forniti naturalmente.
In inverno, l'aria esterna viene fornita all'officina a una temperatura non inferiore a +18 gradi. La ventilazione generale per la stazione di saldatura dovrebbe essere integrata da elementi di filtraggio che puliscono l'aria prima di essere rilasciati nello spazio. Le prestazioni dei dispositivi sono selezionate in modo da fornire un ricambio d'aria di 10 volte. La velocità verticale delle masse d'aria viene mantenuta a un livello non inferiore a 0,1 m / s. Questo valore è sufficiente per miscelare i media ed eliminare gli aerosol di saldatura da aree esterne ai pali.
Spazi interni chiusi e semi-chiusi
Per organizzare un sistema di ventilazione all'interno di uno spazio chiuso o semi-chiuso, vengono forniti diversi schemi disponibili. In officina, è possibile creare uno scambio d'aria organizzato in un serbatoio, dove l'aria pulita verrà fornita dall'esterno. Inoltre, le masse d'aria vengono rimosse meccanicamente a causa dell'azione combinata di afflusso e scarico. Il secondo metodo prevede la rimozione di masse contaminate vicino agli archi di saldatura elettrici, esiste anche una terza opzione, che prevede la ventilazione solo della zona di respirazione del lavoratore fornendo aria pulita sotto lo scudo.
Il tipo più comune di sistema è il circuito di ventilazione del serbatoio che utilizza il getto di alimentazione, che prevede l'installazione di tubi flessibili e ventilatori ad alta pressione. Il vantaggio principale di questo metodo è la fornitura di aria pulita e riscaldata nella stagione fredda dalla strada. I carri armati in tale schema si trovano in luoghi appositamente designati. Per determinare il volume di aria fornita, la sua velocità nella sezione di lavoro non deve superare 0,7-2,0 m / s per la saldatura manuale. È possibile evitare che l'aria contaminata entri nell'officina impostando l'alimentazione di massa dal lato opposto.
Il flusso di aria purificata fornito dovrebbe andare nella direzione dal saldatore all'arco in modo che le sostanze nocive non entrino nella zona respiratoria. Il volume di aria per l'approvvigionamento deve dissolvere i gas e la fase di aerosol solida, che si formano durante il lavoro del primo lavoratore nella direzione di marcia.
Cappe per saldatura
Le cappe per saldatura nella produzione sono divise in diverse varietà disponibili. I più popolari sono dispositivi con un design di sollevamento e rotativo. Sono costituiti da un ricevitore d'aria, che può essere fissato in qualsiasi posizione mediante cerniere, nonché da un tubo flessibile che collega il ricevitore d'aria e il sistema di scarico centrale. Questo design consente di eliminare l'85% delle sostanze pericolose per la salute, poiché può essere posizionato vicino a qualsiasi saldatrice. Le cappe aiutano a pulire completamente l'aria a una distanza massima di 8 metri dal luogo di installazione. Gli utenti contrassegnano modelli come "Doe" e "Octopus".
Al secondo posto sono richieste le pompe di aspirazione locali, che devono essere installate a un'altezza massima di 1,5 metri dal luogo del saldatore.
La cappa sopra il tavolo di saldatura funzionante può essere esterna o interna, nel secondo caso è collegata al sistema di ventilazione generale mediante tubi speciali. Per garantire una corretta circolazione dell'aria, è preferibile privilegiare la ventilazione di mandata e di scarico, che garantisce il flusso di masse d'aria a una velocità superiore a 40 m3/ora.
Installazione del cappuccio fai-da-te
In base alle norme e ai requisiti per gli standard di sicurezza nelle grandi sale di saldatura con più montanti, il sistema di ventilazione deve essere installato da specialisti qualificati in grado di eseguire calcoli accurati. Nelle piccole officine, un sistema di scambio d'aria può essere creato in modo indipendente secondo i disegni, seguendo le istruzioni standard. In questo caso, il lavoro è diviso in due fasi. Prima di tutto, hanno messo una cappa di scarico del tipo di alimentazione utilizzando un tipo misto di alimentazione dell'aria e di scarico in modalità orizzontale e verticale, la seconda opzione è più preferibile:
- Vicino al muro con accesso alla strada, è dotata di una camera di ventilazione in cui è installato un ventilatore, dotato delle funzioni di filtraggio, raffreddamento e riscaldamento dell'aria.
- Viene praticato un buco nel muro attraverso il quale la ventola attirerà aria fresca.
- Un canale viene posato dalla camera di ventilazione al soffitto per l'alimentazione dell'aria.
- Nella soffitta è installato un ventilatore aggiuntivo, dotato di filtri per purificare l'aria. Da esso al tetto spendi un tubo speciale che visualizza le masse d'aria di scarico.
- Nel soffitto vengono praticati due o tre fori che conducono al ventilatore della soffitta mediante condotti di ventilazione.
Quando il sistema di scambio d'aria generale è pronto, è possibile procedere con l'installazione di una linea locale. La ventilazione per un palo di saldatura di questo tipo è una struttura di aspirazione da cui viene posato un canale verso il tetto. È selezionato tenendo conto della configurazione dell'impresa di produzione per un particolare laboratorio.
Una cappa di scarico locale è in grado di rimuovere la maggior parte dei contaminanti offline, impedendo loro di diffondersi in tutta la stanza. Se necessario, montare un'aspirazione mobile che sposta la cappa insieme alla saldatrice.
