La creazione di un contatto elettrico affidabile durante l'installazione del cavo non è così semplice come sembra. Ciò è particolarmente vero per i fili di alluminio: a causa delle proprietà fisiche del metallo, possono verificarsi problemi durante il collegamento.
Caratteristiche dei fili di alluminio
Secondo gli standard PUE, è vietato l'uso di conduttori in alluminio durante l'installazione in locali residenziali.
Il filo di alluminio è una soluzione economica, che ha un ordine di grandezza inferiore rispetto al rame. Non è soggetto a corrosione, poiché è immediatamente coperto da uno spesso film di ossido. Ha un basso peso specifico.
Lo svantaggio principale è la bassa conduttività elettrica dell'alluminio. È 37,9 μS × m, che è quasi due volte peggiore del rame, che ha 59,5 μS × m. La scarsa flessibilità del conduttore rende impossibile l'installazione in luoghi soggetti a ripetute sollecitazioni meccaniche.
Esistono quattro tipi di connessioni: crimpatura, compressione, saldatura, saldatura. I manicotti e le morsettiere a crimpare consentono un'installazione facile e rapida del cavo in luoghi in cui non è necessaria un'elevata resistenza meccanica. Saldatura e saldatura forniranno la connessione più duratura e affidabile, ma richiedono abilità e l'uso di strumenti speciali.
Premendo il metodo
La pressatura viene eseguita con l'aiuto di un manicotto speciale in cui vengono avvolte le vene, dopo di che vengono piegate con uno strumento speciale: un piegatore. Le maniche variano in diametro, lunghezza e materiale. Quando si installa il cavo, è necessario utilizzare solo manicotti in alluminio o ottone. Utilizzando elementi in ottone, è possibile collegare sia alluminio che alluminio e rame con fili di alluminio.
Quando si collegano conduttori in alluminio, non utilizzare guaine in rame. Questi due metalli formano una coppia galvanica, che porta alla distruzione accelerata dell'alluminio.
Per collegare i nuclei con sezioni diverse, vengono utilizzati manicotti speciali con diametri di ingresso diversi.
La scelta corretta del diametro del manicotto proteggerà dal surriscaldamento della sezione della catena. Un diametro maggiore darà un piccolo punto di contatto e un aumento della resistenza. Se la sezione trasversale del manicotto è più piccola, è necessario ridurre la sezione trasversale dei nuclei, che influirà negativamente anche sulle proprietà conduttive.
Metodo di compressione
Quando si collega un cavo in una scatola di giunzione, il contatto accidentale dei nuclei vicini è estremamente indesiderabile. A tale scopo vengono utilizzate le morsettiere.
Il terminale è un manicotto isolato in cui sono inseriti i nuclei. All'interno, per il fissaggio viene utilizzata una vite o una molla.
Se si intende installare un filo a trefoli, è necessario piegarlo con un manicotto speciale prima dell'installazione nel terminale, il che migliorerà il contatto e ridurrà la probabilità di serraggio.
Utilizzando terminali con connessione a vite, è necessario controllare chiaramente la forza di serraggio per evitare di tagliare il nucleo con una vite e la sua successiva distruzione. Questo inconveniente è privo di morsettiere Wago. In essi, il meccanismo di fissaggio della vena è una piastra di ottone e una molla. L'uso dell'ottone nella composizione consente di collegare in sicurezza cavi di metalli diversi.
Metodo di saldatura
La saldatura fornisce il miglior contatto elettrico. A causa dell'omogeneità del composto ottenuto, non vi è alcun problema di aumento della resistenza della sezione del circuito.
Una saldatrice viene utilizzata con una potenza di uscita fino a 1 kW e una tensione regolabile nell'intervallo di 14-20 V. La saldatura è considerata riuscita se si forma una caduta alla fine della torsione, approssimativamente uguale alla torsione del diametro.
Quando la saldatura alla fine della torsione viene eseguita da un conduttore di carbonio. Il tempo di esposizione non deve superare i 2 secondi.
C'è un'opzione per i fili di saldatura a gas. Un film di ossido cessa di formarsi in un'atmosfera di gas inerte, il che facilita notevolmente il processo, ma sono richieste conoscenze e attrezzature specifiche.
Metodo di saldatura
Prima di stagnare la superficie rimuovere il film di ossido. Questo può essere fatto sia con un'azione meccanica, ad esempio carta vetrata o una spazzola con setole metalliche, sia usando un flusso chimico speciale. È una polvere bianca che si dissolve in acqua, dopo di che viene applicata alle estremità delle vene in scatola.
L'ossidazione dell'alluminio nell'aria avviene in pochi secondi, quindi non è possibile rimuovere gli ossidi per azione meccanica. Si consiglia di combinare l'uso del flusso e la pulizia delle superfici.
Se vengono saldati due fili, sarà sufficiente un saldatore da 60 W. Per fili con una grande sezione trasversale e quando si saldano torce multicore, è necessario un saldatore con una potenza di 150 watt o più.
Lo stagno nella saldatura dovrebbe essere almeno del 50%. Puoi prendere saldature con il 60-90% di contenuto.
Saldatura dell'alluminio a passi:
- Sgrassare la superficie. Benzina adatta, alcool. Questo assottiglia il film di ossido.
- Bloccare i nuclei nella posizione richiesta.
- Applica flusso. Assicurarsi che entri nella giunzione dei cavi.
- Riscaldare il luogo di torsione con un saldatore o un bruciatore a gas. In quest'ultimo caso, vale la pena fare attenzione, poiché il metallo si riscalda rapidamente e può sciogliersi.
- Circonda l'incrocio. Strofinare delicatamente la saldatura con un saldatore fino a quando appare un film uniforme lucido.
Una superficie lavorata correttamente acquisisce una caratteristica lucentezza metallica. È impossibile prevenire la comparsa di afflussi e aree non sviluppate.
La saldatura a stagno è soggetta a corrosione, quindi il giunto finito è verniciato.
Quando si costruiscono cavi, se si prevede che funzionino in condizioni difficili, i giunti saldati o saldati funzioneranno meglio. Nella vita di tutti i giorni, per i cavi che non sono soggetti a sollecitazioni meccaniche, la piegatura con un manicotto è abbastanza adatta.
