Durante la riparazione, è spesso necessario affrontare la sostituzione o la posa di nuovi cablaggi. Per scegliere il materiale, è necessario studiare le caratteristiche delle opzioni offerte sul mercato e la loro vita utile. Se il budget è limitato, è possibile preferire l'alluminio.
Vantaggi del cablaggio in alluminio
Il materiale è leggero. Questo fatto consente il cablaggio in grandi edifici senza un onere significativo per la fondazione. Per lo stesso motivo, un cavo in alluminio è considerato una priorità per la posa di linee elettriche. Ai tempi dell'URSS, quasi tutti gli edifici erano alimentati con questo materiale.
Il metallo è resistente alla corrosione. Allo stato aperto, l'alluminio reagisce istantaneamente con l'ossigeno. Di conseguenza, si forma un film, che a sua volta protegge il filo da ulteriore ossidazione.
Un altro vantaggio è il prezzo basso. Se si confronta il cablaggio con un prodotto di rame simile, il primo è più economico.
Condizioni d'uso
L'appartamento ha molti elettrodomestici alimentati da elettricità. Sulla base di questo, il PUE modificato indica un indice di sezione trasversale minimo di 16 metri quadrati. mm Questo parametro si applica al cablaggio utilizzato per elettrificare l'appartamento.
Quando si montano lavori con prodotti in alluminio, è necessario osservare un'altra regola: per collegare i fili, è necessario utilizzare i contatti di serraggio. In modo che il metallo non si ossidi, viene applicato un lubrificante speciale. Questo metodo di connessione dei singoli elementi minimizzerà il livello di resistenza di transizione.
Esiste un'altra opzione rilevante per l'installazione in una scatola di giunzione. Le aste nude sono collegate tra loro mediante saldatura. Questo è un processo laborioso che richiede più tempo. Pertanto, i maestri ricorrono spesso a contatti di serraggio. Tuttavia, qualitativamente il risultato dell'applicazione del secondo metodo sarà più elevato.
Con una parziale sostituzione del vecchio cablaggio, è spesso necessario collegare conduttori in rame con alluminio. Se lo fai direttamente, succede quanto segue:
- ossidazione e indebolimento dei contatti;
- riscaldamento di vene con diversa resistenza;
- treccia isolante di fusione e metallo nudo;
- corto circuito e incendio di materiali.
Gli elettricisti collegano fili diversi in modo sicuro:
- Bullone, rondelle e dadi in acciaio. Le parti zincate non sono consigliate. La connessione è ingombrante, ma in pratica è stata verificata l'efficacia di tale contatto. La cosa principale è che le parti nude dei fili non hanno la possibilità di toccarsi.
- Una clip chiamata "Noce". In questo caso, non è necessario tagliare il filo. È sufficiente pulire una piccola area, che verrà posizionata tra piccole piastre di metallo. Quando si utilizza questo tipo di pinza vale la pena prestare attenzione al materiale. Di norma, sono realizzati in acciaio inossidabile, che può portare al surriscaldamento dei fili. I contatti sono inseriti in un "guscio" di plastica refrattaria.
- Terminali in cui è inserito il metallo nudo. All'interno del morsetto è presente una pasta che interferisce con il processo di ossidazione. I maestri raccomandano di usarli solo su apparecchi di illuminazione.
- Pad. Il loro uso richiederà un serraggio periodico delle viti - circa ogni 6-8 mesi. Quando si sceglie questa clip, è necessario assicurarsi della sua qualità.
L'opzione migliore per il collegamento di fili diversi è considerata aggraffatura. L'essenza di questo metodo è che le vene vengono pulite dall'ossido, ricoperte di stagno caldo.Successivamente, i fili vengono inseriti nel manicotto GML, che viene premuto.
Per tenuta, i contatti sono trattati con un adesivo termorestringente. È importante fare attenzione con l'alluminio, che per sua natura è un metallo morbido e fragile.
Quando si scelgono i cavi, vale la pena considerare il livello di carico che possono sopportare a seconda della sezione trasversale. Ad esempio, 2,5 mm corrisponde a 4,4 kW, da 10 mm a 11 kW e da 70 a 36,3 kW.
Tutta la vita
Quando si installano le comunicazioni elettriche, ogni consumatore desidera tenere conto dei fatti di affidabilità e durata. La durata del cablaggio in alluminio può essere nominale, garantita ed effettiva.
Nominale
L'indicatore teorico viene preso in considerazione in fase di progettazione. Se segui tutte le regole di installazione e funzionamento, il periodo di tempo sarà di 25-30 anni. In questo caso, la temperatura non dovrebbe andare oltre -50 a +50 gradi Celsius. È importante non dimenticare la necessità di un lavoro preventivo e un monitoraggio costante dello stato dei contatti.
Garanzia
L'indicatore, di regola, differisce dal termine nominale in una direzione più piccola. Può durare solo 5 anni. In questo caso, per una sostituzione gratuita, ci sono condizioni rigorose che devono essere soddisfatte:
- deposito di prodotti;
- mezzi di trasporto;
- l'installatore ha una licenza;
- Condizioni operative.
L'ultimo paragrafo implica un carico che non deve superare quello specificato dal produttore.
Quando si sceglie una transazione, il valore effettivo dovrebbe essere importante per l'acquirente. Con la giusta scelta di macchine a sezione trasversale e automatiche, una corretta manutenzione, la durata del cablaggio in alluminio può raggiungere i 100 anni. Tuttavia, tutto dipende dalla qualità della lega, dalla posa e dall'uso della rete.
Gli svantaggi dei fili di alluminio
La durata limitata dei cavi è dovuta al comportamento caratteristico dell'alluminio nelle condizioni di funzionamento. Quando la temperatura cambia, il metallo si deforma. Più volte si espande e ritorna alla sua forma, maggiore è il rischio di rottura del nucleo del cavo.
La fragilità dell'alluminio elimina la possibilità di piegare il filo durante la posa. Porta anche a calore e fratture.
I contatti nudi vengono quasi istantaneamente ossidati. Il film risultante riduce notevolmente il livello di conduttività corrente, il che porta a una riduzione della sezione trasversale del filo e riduce il valore consentito del carico di resistenza. Questo sarà seguito da surriscaldamento e distruzione, che contribuiscono alla comparsa del fuoco.
Come prolungare la durata del cablaggio
Affinché il cablaggio in alluminio duri il più a lungo possibile, è necessario seguire le regole per effettuare i collegamenti di contatto e utilizzare dispositivi di protezione. È anche importante monitorare le condizioni generali dei fili.
La non conformità e la violazione dei requisiti operativi comporteranno il rapido guasto di qualsiasi cablaggio. Il monitoraggio periodico dei contatti previene i danni e prolunga la durata della comunicazione.
