Bei der Organisation der Wasserversorgung sind Rohre aus verschiedenen Polymermaterialien sehr beliebt: Polypropylen, Metall, Niederdruckpolyethylen, chloriertes Polyvinylchlorid. Ihre allmähliche Verdrängung traditioneller Analoga aus Gusseisen und Stahl ist mit ihrer Haltbarkeit, geringen Kosten, Festigkeit und Beständigkeit gegenüber nachteiligen Umwelteinflüssen sowie ihrer einfachen und bequemen Verbindung verbunden. Solche Vorteile können die Installation von Wasserversorgungsnetzen erheblich beschleunigen, deren Kosten und Komplexität verringern.
Methoden zum Anschließen von Wasserleitungen
Die Art und Weise, wie Kunststoffrohre während der Installation der Wasserversorgung angeschlossen werden, hängt davon ab, aus welchem Material sie bestehen. Die Methoden und Werkzeuge für Rohrleitungen aus einer Kunststoffart sind auf andere nicht anwendbar.
Chloriertes Polyvinylchlorid (CPVC)
Schließen Sie chlorierte PVC-Rohre schnell und einfach wie folgt an:
- Ein Stück der erforderlichen Länge wird mit einem Spezialwerkzeug - einem Rohrschneider - aus dem gesamten Rohr geschnitten.
- Das Werkstück wird mit einer Verschraubung (Winkel, T-Stück, Hülse) ohne Kleben zusammengebaut. In diesem Fall wird der Rohrabstand gemessen, der in der Verbindung enthalten ist.
- Mit einem Spezialwerkzeug oder einem scharfen Messer wird die Abschrägung von der Stirnfläche des Werkstücks entfernt.
- Die Außenfläche des Werkstücks und die Innenarmatur werden mit einem speziellen Lösungsmittel entfettet.
- Eine spezielle Klebstoffschicht auf Basis von flüssig chloriertem Polyvinylchlorid wird gleichmäßig mit einer dünnen Schicht auf fettfreie Oberflächen aufgetragen.
- Das Rohr wird im erforderlichen Winkel an die Armatur angeschlossen und 1 Minute lang bewegungslos in dieser Position fixiert. Der Kleber befestigt die angeschlossenen Wasserversorgungselemente sehr schnell und erfordert keinen zusätzlichen Aufwand, um sie im Klebevorgang zu fixieren.
- Der restliche Kleber wird mit einem scharfen Messer entfernt.
Das so montierte Kunststoffrohr arbeitet bei hohem Wasserdruck und leckt nicht. Im Falle einer unbeabsichtigten Beschädigung des Wasserversorgungssystems kann es schnell und einfach repariert werden - dazu wird ein geeignetes Stück Polyvinylchlorid in das Loch eingeführt und mit einer dünnen Leimschicht darüber gegossen.
Rohre aus einfachem Polyvinylchlorid (PVC) mit grauer oder leuchtend orange Farbe werden in Wasserversorgungsnetzen nicht verwendet. Ihre Eigenschaften und die glockenförmige Art der Verbindung ermöglichen keine Dichtheit und Stabilität des Wasserversorgungssystems - bei hohem Druck lecken sie. Unter dem Einfluss von heißem Wasser beginnen sie schnell zusammenzubrechen. Solche Kommunikationen werden häufig zum Verlegen von externen und internen Abwasserkanälen verwendet.
Metallplastik
Der Anschluss der Metall-Kunststoff-Wasserleitungen erfolgt über Crimp- und Pressarmaturen.
Die Crimpverbindung wird wie folgt installiert:
- Mit einer Schere oder einer Bügelsäge wird ein Stück der erforderlichen Länge aus dem gesamten Rohr geschnitten.
- Die Mutter und der Klemmring werden auf den Schnittrohling gelegt.
- Bei einem Messgerät oder kegelförmigen Objekt dehnt sich der Innendurchmesser des Werkstücks leicht aus - es wird kalibriert. Bei gleichzeitiger Verwendung des Kalibers erfolgt das Entgraten von der Stirnfläche des Werkstücks - Senker.
- Die Armatur wird in das Werkstück eingesetzt. Zum leichteren Eintritt und um ein Abrieb und Verrutschen der Dichtungsgummiringe zu verhindern, wird es mit Flüssigseife geschmiert.
- An der Verbindungsstelle von Armatur und Werkstück wird zuerst ein Crimpring und dann eine Mutter gedrückt.
- Befestigen Sie die Verschraubung im Werkstück, indem Sie die Mutter mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel am Gewinde festklemmen.
Eine Metall-Kunststoff-Wasserversorgung mit dieser Technologie, die Steigleitung für heißes oder kaltes Wasser, hält bis zu 10-12 Jahre.In diesem Fall ist die Verbindung zusammenklappbar, muss regelmäßig überprüft werden (1 Mal in 3-4 Jahren) und die Mutter festgezogen werden, wenn ein Leck festgestellt wird.
Der Anschlussvorgang mit Pressfittings ist zeitaufwändiger und erfordert spezielle Geräte - eine manuelle oder elektrische Presse. Die Reihenfolge der Befestigung der Pressfittings besteht aus folgenden Manipulationen:
- Der Innendurchmesser des Rohrabschnitts wird mit einem speziellen Messgerät kalibriert und versenkt.
- Eine Pressverschraubung mit einer Crimphülse wird in das Werkstück eingesetzt. Die Vollständigkeit des Kontakts des Rohrs mit der Armatur kann mit Hilfe spezieller Anzeigefenster beurteilt werden. Wenn diese vollständig durch das Rohr verschlossen sind, können Sie mit der Druckprüfung fortfahren. Wenn nicht, muss der Innendurchmesser des Werkstücks wiederholt und sorgfältiger kalibriert und versenkt werden.
- Befestigen Sie die Armatur mit einer elektrischen oder manuellen Presse mit Düsen des entsprechenden Durchmessers am Metall-Kunststoff-Werkstück.
Die Crimpverbindung ist im Vergleich zur Crimpverbindung bequemer. Wenn ein starkes Leck auftritt, das durch Anziehen der Mutter nicht behoben werden kann, kann es zerlegt, die O-Ringe ersetzt und schnell zusammengebaut werden. Pressarmaturen erfordern zwar keine regelmäßigen Inspektionen und Wartungen, können jedoch nicht repariert werden, wenn sie undicht oder beschädigt sind.
Polypropylen
Die gebräuchlichste Methode zum Verbinden von Polypropylenrohren - das Hochtemperaturschweißen - besteht aus den folgenden Schritten:
- Die notwendige Länge wird aus dem gesamten Rohr geschnitten.
- Die Innenfläche der Armatur und das beim Löten zu verbindende Außenwerkstück werden entfettet.
- Mit einem schwarzen Stift, der auf einem weißen Hintergrund deutlich sichtbar ist, wird auf dem Werkstück eine Markierung angebracht, die angibt, wie weit das Rohr beim Einlöten in die Armatur gehen soll.
- Das Werkstück und die Polypropylen-Verschraubung werden gleichzeitig in die Hülse und den Dorn eingeführt, die an der Spitze des Lötkolbens (Vorrichtung zum Hochtemperaturschweißen von Polypropylenprodukten) auf die erforderliche Temperatur erwärmt werden.
- Nach 5-10 Sekunden werden die gelöteten Teile von den Arbeitskörpern des Lötkolbens entfernt und ohne Drehung verbunden.
- Bis zur vollständigen Abkühlung ist es zulässig, den Winkel des Werkstücks und der Passung in einer vertikalen oder horizontalen Ebene zu ändern, ohne sie relativ zueinander zu drehen.
Beim Löten solcher Rohre ist es wichtig, die Temperatur und die Heizzeit der zu verbindenden Teile zu beachten. Bei längerer Einwirkung und hohen Temperaturen kann Polypropylen stark schmelzen und den Durchgang im Wasserfluss blockieren oder verengen. Eine unzureichende Temperatur und eine niedrige Verschlusszeit führen zu Undichtigkeiten aufgrund einer unvollständigen Verschmelzung der Verbindungsflächen der Armatur und des Rohrs miteinander.
Sanitärprodukte aus Polypropylen verbinden sich nicht gut, wenn sich Wassertropfen auf den zu lötenden Oberflächen befinden. Feuchtigkeit, die beim Löten verdunstet, beeinträchtigt das normale Sintern von Polypropylen und führt zur Bildung von Hohlräumen und Löchern in der Lötstelle.
Polyethylen
Der Anschluss von Polyethylenrohren für die Wasserversorgung erfolgt wie folgt mit Klemmringverschraubungen (Kupplungen):
- Zuerst wird eine Crimpmutter auf das Rohr gesetzt, dann eine Spannzange (Crimpring).
- Das Rohr wird bis zum Anschlag in den Anschlusskörper eingeführt.
- Die Spannzange bewegt sich zum Gewindeteil der Armatur.
- Die Verschraubung wird durch Anziehen der Mutter am Rohr befestigt.
Zum Anschluss von HDPE-Rohren für Wasserrohre mit großem Durchmesser (über 100 mm) werden spezielle Schweißgeräte verwendet, mit denen Hochdruckwasserversorgungsleitungen installiert werden. Die Verwendung einer solchen Vorrichtung zur Montage eines Haushalts-Wasserversorgungssystems aus Polyethylen eines Privathauses ist unpraktisch.
Merkmale der Verbindung von Rohren aus verschiedenen Materialien
In der Praxis ist es häufig erforderlich, Rohre aus Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften anzuschließen: Metall und Polypropylen, Metall und Polyethylen, Polypropylen und Metallkunststoff. Fixierungsmethoden:
- Um Metallrohre mit Polypropylenrohren zu verbinden, werden kombinierte Kupplungen verwendet, bei denen Außen- oder Innengewinde in Kunststoff eingelötet sind.
- Die Verbindung des Rohres aus Polyethylen (HDPE) mit Stahl erfolgt über Druckkupplungen. Gleichzeitig wird das Polyethylenrohr auf herkömmliche Weise in der Verschraubung fixiert und das Stahlgewinde mit vorgewickeltem Flachs oder Schlepp- und Fett mit einer Dichtungspaste in die Hülse eingeschraubt. Wasserströme aus Polyethylen mit großem Durchmesser werden mit einem speziellen Flansch und starken Schrauben an das Ventil, den Gusseisenhahn angeschlossen.
- Die Fixierung von Metall-Kunststoff- und Polypropylen-Wasserströmen erfolgt mit einer Lötmuffe und einer Vorrichtung zum Diffusionsschweißen (Lötkolben für Rohre aus Polypropylen) oder einer Crimpverbindung und einer kombinierten Übergangshülse (Polypropylen - Metallinnengewinde).
Aufgrund der Einfachheit und Zugänglichkeit der Methoden zur Befestigung von Polymerrohren werden Kunststoffwasserrohre im Gegensatz zu Metallrohren viel einfacher und schneller montiert, ohne dass Gewindewerkzeuge, physikalisch schwere Gewindeverbindungspakete und Schweißen verwendet werden müssen.
