Kosten, Vielseitigkeit und einfache Installation sind die Hauptparameter bei der Auswahl der Bau- und Veredelungsmaterialien. Die PSB-Isolierung ist für jede Anforderung geeignet. Es ist wichtig, die Eigenschaften und Arbeitsmethoden bei der Wärmedämmung von Häusern und anderen Gebäuden zu kennen.
Bedingungen und GOST
Für alle im Bauwesen verwendeten Materialien setzt die Gesetzgebung Standards. Bis 2014 war GOST15588-86 in Kraft. Styroporplatten, die gemäß den Parametern hergestellt wurden, erhielten ein Symbol, beispielsweise „PSB - S - 15–900x500x50 GOST 15588-86“.
Dekodierung bedeutet Folgendes:
- P - Platte;
- C - aus Suspensionspolystyrol;
- B - ohne Druck hergestellt;
- C - selbstverlöschend, unterstützt die Verbrennung nicht länger als 4 Sekunden nach Beendigung der Exposition gegenüber offener Flamme;
- 15 - Dichtegrad;
- 900х500х50 - geometrische Abmessungen.
Um der Zusammensetzung des Schaums eine Unbrennbarkeit zu verleihen, fügen Sie Flammschutzmittel hinzu, die mit dem Buchstaben "C" gekennzeichnet sind.
Die Dichtemarke entsprach ungefähr einer Masse von 1 m3 Schaum. Für den Tiefbau wurden Produkte mit einem spezifischen Gewicht von bis zu 15, 25 und 35 kg / m3 hergestellt.
Die Norm von 1986 sah eine Angabe im Namen der maximalen Materialmasse vor. Am 1. Januar 2014 wurde anstelle eines veralteten Dokuments der neue GOST 15588-2014 in Betrieb genommen.
Wichtige Änderungen wurden am Verbraucher vorgenommen:
- Platten erhielten den Namen PPS (selbstverlöschende Polystyrolplatten);
- Das spezifische Gewicht sollte jetzt nicht geringer sein als im Namen angegeben.
Einige Unternehmen stellen Produkte nach dem alten GOST her und nennen PSB-Platten, das neue Polystyrol trägt den Namen PPP.
Ein Beispiel für die aktuelle Bezeichnung ist PPS16F-R-B-1000h500h120 GOST 15588−2014.
- PPS ist eine Polystyrolplatte, die durch ein druckloses Verfahren aus einer Suspension erhalten wird.
- P - aus großen Blöcken schneiden.
- B - mit einer in einem Viertel ausgewählten Seitenkante (A - mit einer rechteckigen Kante).
- 1000x500x120 - geometrische Abmessungen der Platte in mm.
Die Gründe, warum Hersteller einige der Produkte nach den alten Standards herstellen:
- Nicht alle Produktionsanlagen wurden ersetzt.
- weniger strenge Produktanforderungen, die private Entwickler zufriedenstellen;
- Materialeinsparung - PSB-S-15 kann beispielsweise eine Masse von 12 bis 15 kg / m3 haben, und PPP-15 ist nur höher als dieser Wert.
Die kritischen technischen Eigenschaften der „alten“ und „neuen“ Platinen unterscheiden sich nicht wesentlich.
Physikotechnische Eigenschaften
Die Beliebtheit des Schaums wird direkt von den technischen Eigenschaften beeinflusst:
- Wärmeleitfähigkeit
- Dichte - gemessen in kg / m3 und in der Kennzeichnung angegeben;
- geometrische Maße spiegeln sich in der Markierung wider;
- Wasseraufnahme;
- ultimative Druckfestigkeit.
Die Wärmeleitfähigkeit von wärmeisolierenden Platten bei einer Temperatur von +10 Grad liegt im Bereich von 0,036 W / m * K für PSB-S-35-Polystyrol bis 0,041 für leichte Produkte PSB-S-15. Wenn sich die Luft auf 25 Grad erwärmt, ändern sich die Anzeigen leicht - um 1%.
Die Abweichung der geometrischen Abmessungen um 2–5 mm ist zulässig. Toleranzen wirken sich nicht auf die Isolationsqualität aus, da bei solchen Parametern die Nähte klein sind und mit Montageschaum leicht beseitigt werden können.
Unter Wasserabsorption wird die Zunahme der Schaummasse verstanden, wenn sie 24 Stunden in Wasser ist.Während dieser Zeit absorbiert der Schaum 2 (PSB - 35) bis 4 (PSB - 15)% der Flüssigkeit seiner Masse. Somit sind Polystyrolplatten ein feuchtigkeitsbeständiges Material.
Die Druckfestigkeit wird durch den Anwendungsbereich einer bestimmten Schaummarke bestimmt, z. B. kann PSB-15 Belastungen nicht standhalten, Sie können vorsichtig auf Polystyrolschaum 35 gehen.
Die Lebensdauer des Schaums ist nur durch die Betriebsbedingungen begrenzt. Wenn die Platten vor nachteiligen Auswirkungen geschützt sind, sind 50 Jahre nicht die Verwendungsgrenze.
Vorteile und wichtige Nutzungsbeschränkungen
Die positiven Eigenschaften des Materials sind auf die Zusammensetzung und Struktur des Schaums zurückzuführen.
Im Bau sind wichtig:
- geringes Gewicht;
- Stabilität von Form und Größe unter Temperaturschwankungen;
- einfache Installation und Herstellung von Blechen der richtigen Größe;
- Universalität der Verwendung;
- lange Lebensdauer;
- Beständigkeit gegen Verfall und Schimmel, nicht anfällig für Besiedlung durch Parasiten;
- mangelnde Reaktion auf ein leicht alkalisches Medium (Zement);
- Unbrennbarkeit;
- geringe Wärmeleitfähigkeit - 5 cm Polystyrol halten die Wärme ungefähr so hoch wie 70 cm Mauerwerk oder 30 cm Holz;
- Umweltsicherheit - in der Zusammensetzung der fertigen Platten beträgt der Styrolgehalt etwa 0,02%, der erst nach Erhitzen des Schaums über 80 ° C freigesetzt wird;
- winddicht.
Nachteile verursacht durch:
- geringe Stabilität bei Exposition gegenüber Substanzen mit saurer Reaktion;
- Zerstörung durch Sonnenlicht;
- Exposition gegenüber Nagetierpopulationen.
Die Polystyrolqualitäten PSB und PPS sollten ausschließlich für den vorgesehenen Zweck und die vorgesehene Technologie verwendet werden. In diesem Fall ist die Dauerhaftigkeit der Isolierung gewährleistet.
Produktionstechnologie
Bei der Herstellung von Platten mit einem Minimum an Komponenten:
- Polystyrolgranulat, das während des Raffinierungsprozesses erhalten wird;
- Pentan - Erdgaskondensat in Verbindung mit der Substanz des Granulats;
- Flammschutzmittel, die das Material nicht brennbar machen;
- Wasserdampf.
Der Produktionsalgorithmus umfasst mehrere Stufen:
- Schaumbildung von Rohstoffen - Unter dem Einfluss von Wasserdampf und Druck dehnt sich Pentan in Granulaten aus und vergrößert ihr Volumen um das 20- bis 70-fache. Der Betrieb wird gestoppt, nachdem die Schaumkugeln den erforderlichen Durchmesser erreicht haben.
- Heißlufttrocknung.
- Stabilisierung (Einstreu) für 4-24 Stunden. Während dieser Zeit kühlen die Kugeln vollständig ab und erhalten ihre endgültige Größe. Das im Granulat verbleibende Pentan wird durch Luft ersetzt.
- Rösten unter dem Einfluss von heißem Dampf - Kugeln werden zu einem einzigen Produkt mit einem Volumen von mehreren Kubikmetern gesintert.
- Die Reifung dauert einen Tag bis 30 Tage. Während dieser Zeit verdunstet die Feuchtigkeit vollständig, innere Spannungen im Produkt werden stabilisiert.
- Zuschneiden.
Der Abfall wird nach dem Schneiden zu einzelnen Kugeln gemahlen und wiederverwendet, wobei diese in der Stabilisierungsphase eingeführt werden.
In der endgültigen Fassung erhält der Hersteller Folien aus geschäumtem Propylen, bestehend aus 98% Luft und 2% Polypropylen.
Verstöße gegen die Technologie erlauben es nicht, qualitativ hochwertiges Material zu erhalten.
Geräte zur Herstellung von Schaum können in kleinen Werkstätten aufgestellt werden. Kleine Firmen stellen oft Produkte von geringer Qualität her. Parameter werden nicht durch Labormethoden überprüft. Es ist unmöglich, sich beim Kauf auf einen niedrigen Preis zu konzentrieren.
Verwendungsmöglichkeiten
GOST sieht die Verwendung von Schaumstoffplatten zur Wärmedämmung vor:
- Außenwände von betriebenen und neu errichteten Gebäuden und Strukturen;
- einzelne Räume und Industrieausrüstungen ohne Kontakt zwischen den Platten und dem Volumen der internen Räumlichkeiten;
- Kühlschränke bei Temperaturen von –100 bis + 80 ° C;
Schaum ist für nasse Fassadensysteme geeignet. Es wird als mittlere Schicht in Plattenkonstruktionen verwendet.
Anhang A zu GOST gibt den Anwendungsbereich der Schaumsorten in Abhängigkeit von der Dichte an. PSB-S-15- oder PPP-Qualitäten von 10 bis 15 werden für die unbelastete Wärmedämmung in dreischichtigen Strukturen empfohlen, die mit der Technologie einer belüfteten Fassade hergestellt wurden. PSB-S-25, PPS 16-20 eignen sich für Außenwände zur Dekoration mit Zement- und Verbundputz. Geeignetes Material dieser Marke zur Dämmung von Böden unter Estrich, Decken, Dächern. PSB-S-35 oder Klasse PPS 20 und höher wird für die Dämmschicht für Zementestrich für Oberflächen verwendet, die erheblichen Belastungen ausgesetzt sind - Wege, blinde Bereiche, Fundamente und Sockel von Gebäuden für verschiedene Zwecke.
Möglichkeiten, mit Schaum zu arbeiten
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Isolierungsmethode und -technologie die Anforderungen von GOST und den gesunden Menschenverstand:
- Polyschaum sollte vor ultravioletter Strahlung geschützt werden - direktes Sonnenlicht.
- Stoßbelastungen auf der Oberfläche sind ausgeschlossen, sie müssen vor physischen Stößen geschützt werden.
- Die Blätter sollten im Inneren des Betriebsgeländes wegen möglicher Schäden und Styroldämpfe nicht geöffnet sein.
Die Schaumisolierung im privaten Bau erfolgt nach den Technologien einer belüfteten Fassade, einer „nassen“ Fassade unter dem Putz, die zwischen Schichten aus umhüllendem Material liegt.
Stuckveredelungsverfahren
Wählen Sie für die Arbeit PSB-S-25 oder PPS-16F. Es ist unmöglich, einen Schaum mit einer geringeren Dichte zu verwenden, da er der Zementmasse nicht standhält. Der Kauf von expandierten Polystyrolplatten mit einem spezifischen Gewicht von 35 kg / m3 ist nicht sinnvoll - das Material ist den Modellen 15 und 25 in jeder Hinsicht nicht unterlegen, kostet aber deutlich mehr.
Erwärmungsalgorithmus:
- Wände aus Ziegeln oder Blasbetonblöcken (Schaum) werden von Staub und Schmutzflecken befreit.
- Die Oberfläche wird geebnet, wodurch der Zustrom von Mauerwerksmörtel niedergeschlagen wird. Bei Bedarf Putz - es ist wichtig, dass es keine Unterschiede von mehr als 1 cm pro Laufmeter Wand gibt.
- Eine Lösung wird aus einem speziellen Polystyrolklebstoff auf Zementbasis hergestellt.
- Der Kleber wird mit einer Schicht von 0,5 bis 1 cm auf die Platte aufgetragen und mit einer gekerbten Kelle eingeebnet.
- PSB wird an die Wand geklebt und die Blätter in einem Schachbrettmuster gestapelt. Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung von Klebeschaum.
- Für eine zuverlässige Befestigung nach 3-4 Stunden werden Styroporplatten zusätzlich mit Dübeln mit breiten Kappen in einer Menge von 5 Dübeln pro m2 verstärkt. Verschließen Sie die Fugen mit Montageschaum.
- Die erste Putzschicht wird aufgetragen, für die derselbe Klebstoff verwendet wird, der in Absatz 4 verwendet wurde. Ein Putznetz wird in die Putzschicht gedrückt, die Oberfläche wird geebnet.
- Nach dem Trocknen werden der Hauptputz und das Spachteln durchgeführt oder dekorative Mischungen, beispielsweise Borkenkäfer, verwendet.
- Malen Sie die Oberfläche.
Nassfassadentechnologie wird bei Holzhäusern selten eingesetzt. Es wird angenommen, dass der Schaum keine Luft hereinlässt und das Haus nicht mehr „atmet“, Pilze und Schimmel auf der Innenfläche der Wände erscheinen. Das Problem kann durch eine ordnungsgemäß organisierte Belüftung der Räumlichkeiten behoben werden.
Isolierung von hohlen Ziegelwänden
Die Technologie ist einfach. Zwischen den tragenden Innenwänden und dem äußeren Endziegel verbleiben Hohlräume, in die beim Aufstellen des Mauerwerks Styroporplatten gelegt werden.
Verwenden Sie die billigste PSB-15-Schaumoption. Die Belastung im Wandhohlraum fehlt vollständig, und die Eigenschaften des Materials sind einem Schaum mit einer höheren Dichte nicht unterlegen.
Beim Füllen von Hohlwänden ist die Verwendung von Polystyrolschaumkrümel rentabler - es ist billiger und ermöglicht es Ihnen, den Innenraum zwischen den Ziegeln vollständig auszufüllen. Das Material wird in Kraftsäcken mit einem Volumen von 1 m3 verkauft.
Rahmenhäuser und Styropor
Eine beliebte Heizung beim Bau von Fachwerkhäusern ist expandiertes Polystyrol.
Polyschaum wird zwischen Innen- und Außenhaut montiert. Die Lücken zwischen dem PSB und den Stangen sind mit Montageschaum bedeckt. Dadurch werden die „kalten Brücken“ beseitigt und der Wind kann nicht durch die Struktur blasen.
Es ist wichtig, Belüftungsspalte zwischen dem Polystyrolschaum und der Wandverkleidung zu lassen, damit sich keine Feuchtigkeit im Inneren ansammelt.
Belüftete Fassaden
Mit der „belüfteten Fassadentechnologie“ dekorierte Häuser speichern die Wärme perfekt, verhindern Schimmel und Mehltau und sehen attraktiv aus.
Sie können die Arbeit selbst erledigen.
Die Methode beinhaltet die Erstellung mehrerer Ebenen. Erwärmungsvorgang:
- Trotz des Niveaus wird die Kiste mit Holzstangen oder verzinktem Profil an die Wand genagelt. Die Riegel werden mit einem Antiseptikum mit flammhemmenden Zusätzen behandelt. Der Querschnitt der Kiste entspricht der Dicke des Schaums. Der Abstand zwischen den Verzögerungen sollte um 0,5–1 cm kleiner sein als die Größe des PSB, damit der Schaum dicht eindringt.
- Polystyrolplatten mit Dübelpilzen montieren.
- Die Lücken werden mit Schaum geschlossen.
- Verstärken Sie auf der Kiste die Abdichtungsbahn, die vor äußerer Feuchtigkeit schützt.
- Auf die Abdichtung wird ein 10-15 mm dickes Gegengitter genagelt oder angeschraubt.
- Montieren Sie die äußere Schicht, die verschiedene Arten von Materialien verwendet, die für den externen Gebrauch geeignet sind.
Ein Gegengrill und ein Spalt sind erforderlich, damit sich keine Feuchtigkeit zwischen der Isolierung und der Außenschicht ansammelt. Der Raum wird frei mit Luft geblasen (belüftet).
Expandiertes Polystyrol ist eine universelle Isolierung, die für den Einsatz in allen Klimazonen geeignet ist. Die Arbeit mit dem Material steht jedem Benutzer zur Verfügung. Seine Verwendung erhöht den Komfort für die Bewohner und spart Geld bei der Zahlung von Energie.
