Methoden und Methoden zum Crimpen von Heizsystemen

Damit ein Heizsystem zuverlässig und energieeffizient ist, reicht es nicht aus, eine qualitativ hochwertige Konstruktion und Installation durchzuführen. Es ist wichtig, die Inbetriebnahmearbeiten rechtzeitig und korrekt durchzuführen. Dazu gehört das Crimpen und Spülen des Heizungssystems. Das Verfahren der obligatorischen technischen Kontrolle wird am Ende der Installation eines neuen Heizungssystems, zu Beginn der Heizperiode und nach Reparaturen durchgeführt. In Mehrfamilienhäusern werden ähnliche Arbeiten von kompetenten Organisationen durchgeführt. In einem Privathaus kann die Leistung des Heizungssystems unabhängig überprüft werden. Dies erfordert spezielle Ausrüstung und Kenntnisse der Anforderungen von Regulierungsgesetzen, die den Maximaldruck für das System und das Zeitintervall für die Prüfung verschiedener Heizungsnetze regeln.

Testfunktionen

Die Druckprüfung ist eine Prüfung des Heizsystems unter Druck in der letzten Arbeitsphase

Die Druckprüfung von Heizungsrohren ist die letzte Phase nach der Installation eines neuen oder der Reparatur eines vorhandenen Systems, bevor der Abschlussakt unterzeichnet wird.

Das Verfahren umfasst das Testen durch Einspritzen von Luft oder Flüssigkeit in die Rohre unter Standarddruck, der den Arbeitsdruck um ein Vielfaches übersteigt. Bei einem Privathaus wird auf diese Weise Folgendes überprüft:

  • Konturen des warmen Bodens;
  • Heizkörper;
  • Sammler;
  • Verriegelungsbeschläge;
  • Verbindungspunkte von Rohren zu Geräten;
  • Umwälzpumpen;
  • Kessel;
  • Kessel.

Eine solche Prüfung zeigt deutlich die Qualität des verwendeten Materials und zeigt, ob die ausgewählten Geräte und Rohre einem hohen Druck standhalten und gleichzeitig die Dichtheit an den Verbindungspunkten aufrechterhalten können. Mit einem positiven Testergebnis kann die Heizung im normalen Modus gestartet werden, ohne Angst vor Notsituationen zu haben.

Gemäß den Regeln wird eine Druckprüfung der Heizungsanlage bei positiven Temperaturbedingungen auf der Straße durchgeführt. Die Innentemperatur sollte nicht unter 5 Grad liegen. Bei niedrigen Temperaturen werden Druckprüfungen nur in Notfällen durchgeführt.

Anforderungen von SNiP 41-01-2003

Der Druck im System, der die Norm um das Zweifache überschreitet, hält 2 bis 3 Stunden an

Die Anforderungen dieses Regulierungsdokuments besagen, dass die Durchführung von Hydrauliktests innerhalb des Betriebsgeländes unter Bedingungen positiver Lufttemperatur erfolgen sollte. Wassersysteme müssen einem Druck von mindestens 0,6 MPa standhalten, ohne zusammenzufallen und ohne an Dichtheit zu verlieren.

Während der Prüfung sollte der Druck den für Rohrleitungen, Armaturen und Heizgeräte eingestellten Grenzwert nicht überschreiten.

Beim hydraulischen Crimpen wird Wasser in die Rohrleitung gepumpt und mit speziellen Geräten wird ein Hydraulikdruck erzeugt, der die Standardanzeige um das 1,5- bis 2-fache überschreitet. In diesem Zustand bleibt das System für die erforderliche Zeit, während der die Beobachtung durchgeführt wird, um Lecks zu erkennen. Bei der Prüfung von Kunststoffrohren halten sie zunächst 2 Stunden lang den Arbeitsdruck und erhöhen in der dritten Stunde den Druck um 30%.

Die maximale Druckanzeige während der Hydraulikdruckprüfung des Heizungssystems und der Batterien beträgt 10 bar, sofern zunächst die auf diesen Druck zu prüfenden Elemente berechnet werden.

Anforderungen von SNiP 3.05.01–85

Die Anforderungen dieses Regelungsdokuments weisen darauf hin, dass die Druckprüfung der thermischen Einheit des Wasserheizungssystems hydraulisch durchgeführt wird und der Druck gegenüber dem Betriebswert um das 1,5-fache erhöht wird.Innerhalb von 5 Minuten muss der inspizierte Bereich einem solchen Druck standhalten, ohne die Integrität und Bildung von Lecks zu verletzen. Dies bedeutet, dass er den Test bestanden hat und im normalen Modus betriebsbereit ist.

Bedingungen zum Crimpen

Die Druckprüfung der Heizung wurde korrekt und vollständig durchgeführt, wenn während ihrer Durchführung alle Bedingungen erfüllt waren:

  • Während der Prüfung dürfen keine anderen Arbeiten in der Einrichtung durchgeführt werden.
  • Wenn die Druckprüfung des Heizungssystems und der Heizkörper von einem spezialisierten Unternehmen durchgeführt wird, muss es gemäß dem vom führenden Ingenieur vereinbarten Plan handeln. Die Anweisung sollte Informationen über bevorstehende Arbeiten, deren Reihenfolge und verwendete Ausrüstung enthalten.
  • Die Anwesenheit von anderen Personen als Spezialisten, die Tests in der Einrichtung durchführen, deren Einbeziehung und Abschaltung ist nicht gestattet.
  • Wenn gleichzeitig Tests in benachbarten Einrichtungen durchgeführt werden, ist es wichtig, die Sicherheit ihres Verhaltens zu gewährleisten.

Eine visuelle Beurteilung des Betriebs von Heizgeräten bei deren Überprüfung sollte nur unter Betriebsdruck erfolgen. Am Ende der Arbeiten wird ein Gesetz erstellt, das die Dichtheit des Heizungssystems bestätigt.

Arten von Tests und ihre Zeit

Die Druckprüfung des warmen Bodens wird vor dem Betonieren durchgeführt

Die Dichtheitsprüfung der Heizeinheit wird in folgenden Situationen durchgeführt:

  • In einem Privathaus wird in der Phase der Vorbereitung des Hauses für die Inbetriebnahme eine erste Systemprüfung durchgeführt. Vor dem Verschließen und Befüllen des Estrichs werden Rohrleitungsdiagnosen in Toren und Fußbodenheizkreisläufen durchgeführt. Wenn der Mörtel vollständig getrocknet ist, wird empfohlen, zusätzliche hydraulische Tests durchzuführen, um mögliche Undichtigkeiten zu identifizieren und zu beseitigen, bevor teures Endbearbeitungsmaterial verlegt wird.
  • Um das Wärmeversorgungsnetz einmal im Jahr nach Ende der Heizperiode für ein ungeplantes Einschalten vorzubereiten, wird ein periodischer Hydrauliktest durchgeführt. Die Prüfung wird auch unmittelbar vor Beginn der Heizperiode bei positiven Umgebungstemperaturen durchgeführt.
  • Einmalige außerordentliche Überprüfungen der Festigkeit und Dichtheit des Systems folgen unmittelbar nach Abschluss geplanter und außerplanmäßiger Reparaturarbeiten.

Alle diese Maßnahmen sind diagnostischer Natur und ermöglichen es Ihnen, Probleme mit dem Heizsystem rechtzeitig zu erkennen, die zu dessen Abschaltung und Reparatur führen.

Crimpvorgang

Der Crimpdruck wird basierend auf den technischen Eigenschaften der Materialien, Heizkörper und dem Zustand des Systems im Haus ausgewählt

Der im Heizsystem verwendete Druck wird je nach Verwendungszweck und Gerätetyp ausgewählt. Für die Druckprüfung von Eingangsknoten wird ein Druck von 16 atm verwendet, für ein Heizsystem eines mehrstöckigen Gebäudes - 10 atm, für ein Privathaus - 2-6 atm.

Beim Crimpen ist die Verschlechterung des Gebäude- und Heizungssystems zu berücksichtigen. In Neubauten werden Tests mit einem Drucküberschuss von 1,5 - 2 mal und in heruntergekommenen Häusern nicht mehr als 1,5 durchgeführt. Wenn die Heizkörper aus Gusseisen bestehen, darf der Druck während des Tests die Grenze von 6 atm nicht überschreiten. Für Konvektoren beträgt dieser Wert 10 atm.

Das entscheidende Kriterium bei der Auswahl eines Drucks bei der Überprüfung des Systems sind die Parameter, die im technischen Datenblatt des Geräts angegeben sind. Der „schwächste“ Teil des Systems wird als Bezugspunkt genommen.

Arbeitsablauf

Das Crimpen erfolgt nach einem einzigen Algorithmus, der wie folgt lautet:

  1. Wenn die Arbeiten in einem Privathaus mit autonomer Heizung ausgeführt werden, wird der Kessel ausgeschaltet. Schalten Sie den Bereich der zu prüfenden Heizung aus.
  2. Lass das Wasser ab.
  3. Die Rohrleitung ist mit Wasser gefüllt, dessen Temperatur 45 Grad nicht überschreitet. Während des Befüllens wird Luft aus dem System entfernt.
  4. An das System sind spezielle Geräte angeschlossen - der Heizdrucktest, mit dem der Druck bis zur Betriebsanzeige hochgepumpt wird.In diesem Fall wird eine Sichtprüfung des inspizierten Bereichs durchgeführt.
  5. Führen Sie einen gleichmäßigen Druckanstieg auf den im Testplan angegebenen Wert durch. Führen Sie eine Sichtprüfung des Systems auf Undichtigkeiten und Beschädigungen durch.
  6. Der resultierende Wert wird mit einem Manometer für 10 Minuten festgelegt. Indikationen werden aufgezeichnet. Bleibt es unverändert, ist das System dicht und betriebsbereit.

Die pneumatische Prüfmethode wird verwendet, wenn die hydraulische Methode nicht verwendet werden kann. Zum Beispiel bei Temperaturen unter Null. Ein Bezugspunkt zum Erkennen einer Verletzung der Dichtheit der Rohrleitung ist das Manometer. Die Orte möglicher Leckagen werden durch Behandlung mit Seifenwasser bestimmt.

Zulässiger Prüfdruck

Die Situation, in der die vom Hersteller angegebenen Qualitätskriterien nicht der Realität entsprechen

Gemäß den behördlichen Unterlagen sollte der Druck während der Dichtheitsprüfung von Heizgeräten betragen:

  • für Warmwasser- und Heizungssysteme mit Warmwasserbereiter - 10 atm;
  • mit Konvektorheizung - 10 atm;
  • für Heizkörper aus Gusseisen und Stahl - 6 atm.

Folgendes zeugt vom erfolgreichen Bestehen der Ausrüstung:

  • Während der Tests wurde kein Beschlagen der Heizgeräte festgestellt - Kessel, Rohre, Heizkörper, Ventile und Verbindungen;
  • nach 5 Minuten nahm der Druck im Kreislauf um nicht mehr als 0,2 bar ab;
  • in 10 Minuten in einem Heißwasserversorgungssystem, das aus Metallrohren bestand, überschritt der Druckabfall 0,5 bar nicht;
  • Wenn die Rohre aus Kunststoff bestehen, ist der normale Indikator ein Druckabfall auf 0,6 bar in den ersten 30 Minuten und auf 0,2 bar in den nächsten 2 Stunden.
  • Bei Lufttests der Dampfheizung sollte der Druck in den ersten 5 Minuten um nicht mehr als 0,1 bar abfallen.

Beim Testen eines Warmwassersystems können dem Betriebsdruck 5 atm hinzugefügt werden. Bei der Auswahl eines Drucks, der die Betriebsanzeige überschreitet, werden die Daten im Gerätepass berücksichtigt.

Arten von Prüfpumpen

Die Testaktivitäten werden mit manuellen oder elektrischen Pumpen durchgeführt, um Druck auszuüben.

Manuelle Modelle sind mit Druckregelgeräten, einem Hahn zum Absperren des einströmenden Wassers und einem Absperrventil zum Ablassen von Wasser aus einer rechteckigen Zelle ausgestattet. Eine Kolbenpumpe wird verwendet, um Wasser unter Druck zu pumpen. Der Hauptnachteil der manuellen Ausrüstung ist die niedrige Einspritzgeschwindigkeit und die Komplexität des Prozesses.

Die beste Wahl wäre elektrische Ausrüstung. Sein Vorteil liegt in der hohen Geschwindigkeit des Füllens der Kreisläufe und in der automatischen Abschaltung bei Erreichen des erforderlichen Drucks.

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