Um ein Reißen von Ziegeln zu verhindern, werden keine Dichtungsfugen von Mauerwerk, Gusseisenelementen, Zement- und Tonmischungen mehr benötigt. Hochtemperatur-Dichtmittel schließt die Lücken dicht und eliminiert das Risiko von Rauch- und Materialschäden bei hohen Temperaturen. Die Paste wird unter Berücksichtigung des Grenztemperaturbereichs, der Haftfestigkeit und der Aushärtungsgeschwindigkeit ausgewählt.
Zweck von hitzebeständigen Dichtungsmassen
Im intensiven Betrieb ist der Kamin oder Herd gerissen. Schlitze erscheinen auch auf Aggregaten ohne Verkleidung, Gips und Hochtemperaturbeschichtungen. Die Druckentlastung des Kamins, des Ofens und anderer Strukturelemente führt zu folgenden Konsequenzen:
- Erhöhung des Kraftstoffverbrauchs bei Erhalt zusätzlicher Luftmassen;
- Ruß dringt in den Raum ein - eine schwarze Beschichtung erscheint an den Wänden oder an der Deckenoberfläche;
- Vergiftung einer Person durch Verbrennungsprodukte;
- Branddämpfung - bei Verletzung der Integrität des Schornsteins;
- Ruß setzt sich auf der Innenfläche der Schornsteinkanäle aufgrund der Verbrennung von Kraftstoff bei niedriger Temperatur ab;
- Schornsteinzündung mit Sauerstoffzugang.
Um Öfen und Kamine vor diesen Problemen zu schützen, muss ein hitzebeständiges Dichtmittel verwendet werden.
Einsatzgebiete
Feuerfestes Pastenmaterial wird für verschiedene Zwecke verwendet:
- Verarbeiten einer Verbindung eines Keramik- oder Metallkaminkanals;
- Qualitätssicherung für das Verbinden von Teilen von Sandwichkaminen;
- Organisation des Rohrausstoßes zur Rauchentfernung durch Dach und Sparren - die Schürzenlücken sind mit Dichtmittel gefüllt;
- Abdichtung der Nähte von Ofengeräten und Kaminen;
- Einbau von Gusseisenteilen (Feuerraum, Backofen, Kochfeld) und Reparaturarbeiten;
- Wiederherstellung der Festigkeit des Mörtels für Mauerwerk, zerstört bei hoher Temperaturbelastung;
- Dekoration der Ofen- oder Kaminkonstruktion;
- Aufkleben von hitzebeständigen Dichtungen aus Asbest oder Asbest-Graphit-Kabel auf Türen, Öfen, Öfen, Absperrschieber.
Einige Pasten können zur Reparatur von Schamottmauerwerk verwendet werden, unterliegen jedoch einer maximalen Temperatur im Ofen von bis zu 1500 Grad.
Für Gewindeanschlüsse
Hitzebeständige Polymere auf Silikatbasis halten extremen Temperaturen von +1200 bis +1500 Grad stand. Dies bietet die Möglichkeit ihrer Verwendung in Bereichen mit Nähten und Schäden am Heizsystem - Kessel, Rohre, Elektro- und Gasöfen. Das Material wird als Dichtung verwendet, die die Freisetzung von Karzinogenen verhindert. Die Haftung an der Oberfläche schützt vor Wärmeverlust und Kraftstofflecks.
Für Öfen und Kamine
Synthetische Silikonmaterialien mit einem hohen Temperaturbeständigkeitsindex eignen sich zum Abdichten von Fugen in Brandkontaktbereichen. Tiefe Risse können nicht mit ihnen gefüllt werden, aber für die Oberflächenbehandlung mit vorläufiger Benetzung der Oberfläche ist die Verwendung zulässig.
Die beste Option für die Reparatur von Ofeneinheiten ist Klebstoff, der keinen Chemikalien, Ölen und aggressiven Gasen ausgesetzt ist. Hochwertige Verbindungen ergeben Hybride auf Basis von Lösungsmittel und MS-Polymer. Während der Oxidation härtet die Paste aus und verfestigt sich.
Für Schornsteine
Wärmedichtmittel für Ziegelschornsteine von Öfen auf Silikatbasis ermöglichen das Abdichten von Fugen und Rissen. Ein hohes Maß an Feuchtigkeitsbeständigkeit gewährleistet den Einsatz im Außenbereich. Das Material ist nicht für Schornsteine geeignet, die Vibrationen ausgesetzt sind.
Silikon-Flash-Master-Schrumpfbänder werden als Dichtungsmittel für Metallschornsteine verwendet. Der Streifen, der die Fuge bedeckt, schmilzt, wenn er der Temperatur ausgesetzt wird. Die Naht wird zuverlässig und dicht.
Arten von Zusammensetzungen
Für Öfen kann eine Hochtemperatur-Keimetik mit einer anderen wärmeisolierenden Basis gewählt werden. Die erste Gruppe von Materialien ist in Form von Zusammensetzungen erhältlich, die einer direkten Flammeneinwirkung standhalten, die zweite - in Form von Pasten.
Silikonbasis
Die hitzebeständige Zusammensetzung ist durch Zugabe von Eisenoxid rotbraun gestrichen. Pasten halten Temperaturen von 170 bis 300 Grad stand, verlieren nach dem Trocknen nicht an Elastizität und unterliegen keinen Verformungsbelastungen. Silikondichtmittel ist ein unlackiertes wasserdichtes Material mit folgenden technischen Parametern:
- Verpackung - ein Röhrchen mit 310 ml;
- Trocknungszeit - ca. 20 Minuten;
- Anwendungsmerkmale - auf kalter Basis bei Plus-Temperatur (bis zu +40 Grad);
- Risshöhe zum Abdichten - ab 6 mm;
- UV-Beständigkeit.
Mit Paste ist es möglich, einen gemauerten Schornstein vom Straßenrand aus zu verarbeiten, die Dachfugen mit einem Extrakt abzudichten, einen Schornstein aus Ziegel, Metall in Gegenwart eines Kessels mit einem Wirkungsgrad von 90%. Das Werkzeug wird auch verwendet, um äußere Risse im Mauerwerk von Kaminen und Gewinden des Heizkreislaufs abzudichten.
Auf Silikatbasis
Die Viskosität des Ofenversiegelungsmittels und die schwarze Farbe sind auf Natriumsilikat in der Zusammensetzung zurückzuführen. Das Gemisch verliert nach dem Aushärten an Elastizität und ist daher zum Heizen von Geräten mit geringen Vibrationsbelastungen geeignet. Es verfügt über die folgenden Eigenschaften:
- die Grenze der kurzfristigen Temperatur - von 1400 bis 1500 Grad, langfristig - bis zu 1300 Grad;
- Aushärtezeit - 15 min;
- maximale Nahtgröße - 15 mm;
- Verpackung - in einem Kunststoffrohr;
- Temperaturbegrenzung - von +1 bis +40 Grad.
Die Haftung der Verbindungen ermöglicht die Verarbeitung von Metall, Beton oder Ziegeln mit einer Vorbeschichtung mit einem Schleifmittel, ist jedoch nicht für stationäre Teile geeignet. Silikatversiegelung wird für Abstände in Brennkammern, Schornsteinen in einem Bad, zur Reparatur von Mauerwerksrissen, Gusseisenteilen und zur Reparatur von Heizkesseln verwendet.
Dichtmittelklebstoffe
Synthetische Hochtemperaturzusammensetzung - Klebstoffversiegelung zeichnet sich durch gute Klebeeigenschaften aus. Das Material wird zur Bearbeitung des Bodens von Öfen, Schornsteinkanälen verwendet. Es ist beständig gegen Säure-Base-Umgebungen und eignet sich zur Reparatur von Gasheizungen. Leim verarbeitet auch das Wasserversorgungs- und Entwässerungssystem.
Vorteile und Nachteile
Vor- und Nachteile des Materials hängen von seiner Basis ab. Die Vorteile von Hochtemperatursilikon umfassen:
- gute Haftung;
- Beständigkeit gegen feuchte Umgebung;
- Beständigkeit gegen UV-Strahlung;
- Aufrechterhaltung der Unversehrtheit der Struktur während der Abriebwirkung;
- Nichtanfälligkeit für Temperaturschwankungen;
- einfache Anwendung.
Unter den Minuspunkten - die Unfähigkeit, die Oberfläche zu streichen, eine nasse Basis zu verarbeiten. Säuremodifikationen sind nicht mit allen Arten von Materialien kompatibel.
Die hitzebeständige Silikatzusammensetzung hat die folgenden Vorteile:
- Aufrechterhaltung der Integrität bei hohen Temperaturen;
- guter Indikator für Stärke;
- mangelnde Schrumpfung;
- die Möglichkeit einer späteren Oberflächenlackierung;
- Langzeitbetrieb.
Die Nachteile der Paste sind mangelnde Elastizität, minimale Haftung auf einer glatten Oberfläche.
Eigenschaften und Nuancen der Wahl der Versiegelungspasten
Hitzebeständiges Dichtmittel für Öfen hat mehrere Eigenschaften:
- Die Fähigkeit, Temperatureffekten standzuhalten. Hitzebeständige Hitze bis zu 1500 Grad, hitzebeständig - bis zu 300 Grad.
- Gute Konnektivität. Silikonmaterialien auf Gummibasis werden als Klebstoff für Keramik, Holz und Glas verwendet.
- Härtungsrate. Hängt von der Anzahl der Komponenten ab. Einkomponenten-Dichtmittel härtet in 1 Minute aus und wird mit einer Schicht von 2-12 mm aufgetragen. Zweikomponenten (Polymer + Katalysator) härten in wenigen Stunden aus.
- Farbe. Bestimmt durch Zusatzstoffe in der Zusammensetzung. Rottöne eignen sich zum Auskleiden mit einer Schicht von 6 mm, zeichnen sich durch gute Haftung aus. Zur Verarbeitung der Ofenfront werden schwarze hitzebeständige Pasten verwendet. Farblos - gekennzeichnet durch Vulkanisierfähigkeit und Haltbarkeit.
Versiegelungen jeglicher Farbe härten nach 24 Stunden endgültig aus.
Beim Kauf von Materialien sollten Sie die Zusammensetzung überprüfen. Silikonpasten leuchten nicht gut und Polymerpasten (Acryl, Polyvinyl) sind leicht entflammbar und hinterlassen schwarzen Ruß.
Die Zusammensetzungen in den Rohren unter der Waffe sind wirtschaftliche Ausgaben. Silikon kann für Arbeiten im Freien verwendet werden, Silikat kann für beheizte Bereiche verwendet werden, Bänder für Edelstahlschornsteine, Kleber für Verkleidungsöfen und Ziegelschornsteine.
Dichtstoffe mit saurer Zusammensetzung werden nicht auf Beton oder Metall aufgetragen. Nach dem Erstarren beginnen sie, die Oberfläche zu korrodieren. Alkohole aus neutralen Pasten verdampfen nach dem Auftragen und die Naht bleibt stark und elastisch.
Die Hersteller bringen Markierungen auf der Verpackung an, anhand derer der Grad der Feuerbeständigkeit (El und Zahlen), der Zeitpunkt des Integritätsverlusts (E) und die Dauer der Wärmedämmung (l) beurteilt werden können.
Um eine Naht oder Oberfläche mit einer Hochtemperaturpaste abzudichten, benötigen Sie einen Spatel, eine Pistole und ein Abdeckband. Das Rohr mit Dichtmittel wird in die Pistole eingebaut, ein Stück wird von oben abgeschnitten. Auf die Lücke wird eine Kappe gesetzt. Die Hände sollten vor dem Ankleben der Mischung mit Handschuhen geschützt werden.
Anwendungsfunktionen
Hitzebeständige Materialien werden nach folgendem Algorithmus aufgebracht:
- Oberflächenvorbereitung. Staub, Schmutz und Reste von Polyurethanschaum werden entfernt. Die glatte Basis wird geglättet, um die Qualität der Anhängerkupplung zu verbessern.
- Ausdehnung des Risses. Dicke Paste wird nur auf einen 5 mm breiten Spalt aufgetragen.
- Lücken schließen. Risse im Ofen oder Kessel werden durch die Kaltmethode entfernt. Lücken im Schornstein werden mit heißer Technologie verarbeitet.
- Je nach Produkttyp wird die Oberfläche mit Wasser benetzt oder entfettet.
- In der Nähe des Schlitzes wird ein Abdeckband geklebt.
- Drücken Sie auf den Griff der Pistole und tragen Sie Dichtmittel auf.
- Überschüssiges Material wird mit einem Spatel entfernt.
Das Abdeckband wird in der ersten Abbindephase des Produkts entfernt - nach 5-10 Minuten. Danach wird die in der Anleitung angegebene Zeit eingehalten.
Beliebte Hersteller von Hochtemperatur-Dichtungsmassen
Unter russischen Anwendern sind mehrere Marken beliebt.
Siloterm
Bedeutet, dass EP-100 Temperaturen von bis zu +250 Grad standhält. Es wird verwendet, um die Mauerwerksnaht in der Saunaheizung oder im Ofen in der Sauna abzudichten.
Feuer
Der Hersteller stellt zwei Verbindungen her. GT hat die Form einer Paste, die sich beim Erhitzen auf 200 Grad in drei Ebenen ausdehnt. Frostbeständiges Material verhindert das Eindringen von Rauch in den Raum. Das LTU-Band eignet sich zur Behandlung von Schornsteinfugen, die sich durch hohe Feuerfestigkeit auszeichnen.
Invamat
Dichtmittel auf Acrylbasis, das verhindert, dass offene Flammen die Oberfläche beeinträchtigen. Geeignet für Holz, Glas, Metall.
Herment Moment
Mittel mit einer Feuerwiderstandsklasse von +269 Grad, geeignet für die Verarbeitung von Verbindungen. Schützt vor den Auswirkungen von hohen Temperaturen sowohl auf Heizsysteme als auch auf Maschinenmotoren.
Macroflex
Produkt NA-147, das im Langzeitmodus einer Erwärmung auf +1200 Grad und kurzfristig auf +1500 Grad standhält. Fertige Naht kann gestrichen werden. Das Dichtmittel schrumpft nicht.
Soudal
Die Linie wird durch zwei Pasten dargestellt. Die Hochtemperatur-Dichtung hält einer Erwärmung von bis zu +285 Grad stand, hat eine konstante Elastizität, ist keinen Fetten und Feuchtigkeit ausgesetzt. Feuerbeständiges Feuersilikon kann auf +140 Grad erwärmt werden, wodurch Böden und Wände abgedichtet werden können. Das rauchdichte Mittel auf Polysiloxanbasis härtet in einer feuchten Umgebung aus.
Krass
Das Material eignet sich zum Abdichten von Rissen, die in Steinmaterialien auftreten. Die Temperaturgrenze liegt bei +1250 Grad. Das Werkzeug ist feuchtigkeitsbeständig und keiner chemischen Umgebung ausgesetzt. Es kann leicht auf Metalloberflächen aufgetragen oder als Gewindedichtmittel verwendet werden.
Hochtemperaturmaterialien sind die beste Wahl zum Füllen von Rissen oder Nähten eines Kamins, einer Ofenstruktur oder eines Kamins. Die Art des Produkts wird abhängig von den Betriebsbedingungen ausgewählt. Abhängig von der Anwendungstechnologie kann jede Oberfläche mit hoher Qualität und Zuverlässigkeit behandelt werden.
