Verwendung eines Altölofens

Unter Raffination versteht man bereits verwendetes Motor-, Industrie- oder Getriebeöl und Heizöl, die sich in großen Mengen in Automobilunternehmen, an Tankstellen und in Abteilungsgaragen ansammeln. Sie finden Anwendung als billiger und einigermaßen effizienter Kraftstoff. Mit dieser Technik können Sie erheblich Geld sparen, außerdem entspricht der Wärmeübergang durch das Training mit Strom der Wirkung einer elektrischen Heizung von 15 kW. Der Kraftstoffverbrauch beträgt in diesem Fall ca. 0,5-2 Liter pro Stunde.

Sorten und Anordnung des Ofens

Ein klassischer Bergbauofen, der für den Einsatz in einer Garage oder Werkstatt ausgelegt ist, kann auf verschiedene Arten hergestellt werden. Es sind drei Arten von Strukturen bekannt, bei denen diese Option zur Erzeugung von Wärmeenergie angewendet wird:

• Direktbrenngerät. Darin werden Öldämpfe in einem speziellen Lochrohr mit offenem Design verbrannt.
• Eine Tropfeinheit in Altöl mit geschlossenem Nachbrenner.
• Ein Ofen, der als Babington-Brenner bekannt ist.

Aus praktischer Sicht sind nur die ersten beiden Positionen von Interesse. Die letztere Stichprobe wird aufgrund ihrer Komplexität nicht berücksichtigt.

Die Anordnung von Ölöfen, die als Heizungen für Service- und technische Räumlichkeiten verwendet werden, wird am Beispiel der Pyrolysekonstruktion betrachtet. Es ist ein quadratischer oder zylindrischer Behälter, der teilweise mit verbrauchtem Dieselkraftstoff oder Heizöl gefüllt und mit einer speziellen Luftklappe ausgestattet ist. In seinem oberen Teil befindet sich ein Rohr mit Löchern, durch die aufgrund des natürlichen Luftzuges Außenluft angesaugt wird. Noch höher ist die Kammer zum Nachverbrennen von Kraftstoff. Es sieht eine spezielle Trennwand vor, durch die dem flüssigen Verbrennungsprodukt Wärme entzogen wird.

Vorteile und Nachteile

Die Vorteile von hausgemachten Altölöfen sind:

• geeignet zum Heizen von geschlossenen Räumen;
• darf in technischen Räumen betrieben werden, um kleine Gewächshäuser und andere landwirtschaftliche Gebäude zu heizen;
• einfach zu installieren und zu bedienen;
• Unabhängigkeit von Elektrizität.

Die vielen Nachteile solcher Konstruktionen umfassen:

• Ein stabiler Betrieb erfordert einen konstanten Luftzug. In seiner Abwesenheit beginnt das Gerät zu rauchen und erlischt allmählich.
• Das Eindringen in Öl, Frostschutzmittel oder Wassertropfen führt zur Bildung gefährlicher Spritzer im Feuerraum, die mit der Möglichkeit eines Feuers behaftet sind.
• Konstruktionen zeichnen sich durch einen zu hohen Kraftstoffverbrauch aus - bis zu 2 Liter / Stunde bei relativ geringer Wärmeübertragungsrate.
• Einteiliges Gehäuse ist sehr schwer von Ruß zu reinigen.

Es ist nicht gestattet, Bergbau zu betreiben, der Verunreinigungen enthält, die die Explosivität der Flüssigkeit erhöhen. Der Schornstein und das Gerät selbst müssen ständig von den Resten der Verbrennungsprodukte (Ruß) gereinigt werden. Bei starker Brennstoffverbrennung summt der Ofen sehr.

Tropföfen

Der Hauptunterschied zwischen Tropföfen und Pyrolyseheizungen ist wie folgt:

• Ein speziell entworfenes Rohr mit Perforation wird in ein Stahlgehäuse aus einer Gasflasche oder einem Rohr mit geeignetem Durchmesser eingebracht.
• Der Kraftstoff gelangt in Form kleiner Tröpfchen in die Verbrennungszone, die dann unter dem Nachbrenner frei auf den Boden der Schüssel gesprüht werden.
• Um die Effizienz zu erhöhen, sorgt eine solche Anordnung für eine erzwungene Luftverstärkung, für die ein elektrischer Lüfter eingebaut ist.

Das angegebene Schema zum Bau eines Altölofens weist nicht viele der Nachteile auf, die Pyrolyseeinheiten aufweisen, benötigt jedoch andererseits Netzstrom.

Anwendungsbereich

Der Trainingsofen gehört nach dem Funktionsprinzip zu Universalgeräten. In einer Reihe von Industriegebieten werden diese Einheiten als Heizungen und Heißluftpistolen eingesetzt.

Zum Heizen von privaten Wohngebäuden werden diese Geräte sehr selten verwendet, da sie im Betrieb unsicher sind. Aufgrund der Anwesenheit heißer Metalloberflächen ist die Luft ständig trocken.

Öfen für Abfallschmiermittel und brennbare Produkte sind ideal für Industrieräume geeignet, da ihr Hauptvorteil die schnelle Erwärmung der Umgebungsluft aufgrund einer guten Wärmeübertragung ist. Diese Heizgeräte werden traditionell zur Betriebsheizung folgender Objekte eingesetzt:

• Gartengewächshäuser;
• öffentliche und private Garagen;
• Baustellen im Winter;
• Reparaturwerkstätten und Tankstellen sowie Autowaschanlagen.

Verbesserte Heizstrukturen, die mit einer Spule ausgestattet sind, können in das Wasserheizsystem integriert werden.

Wie und woraus man einen Heimwerkerofen macht

Der einfachste Weg, einen Ofen mit Altöl selbst herzustellen, besteht darin, die vorhandenen Mittel zu verwenden. Als Fall wird der Behälter zum Befüllen des Bergbaus in eine alte Gasflasche gestellt, die zuvor von den Resten des blauen Kraftstoffs gereinigt wurde. Darüber hinaus benötigen Sie für die Herstellung nach den Zeichnungen des Ofens für die Heimwerkerentwicklung:

• Ein gewöhnliches Stahlrohr mit einem typischen Durchmesser von etwa 10 cm reicht für zwei Meter aus, um die Elemente von Körper, Brenner und Schornstein auszurüsten.
• 5 cm Stahlecke, die mit einer Geschwindigkeit von etwas mehr als einem Meter vorbereitet wird. Es ist notwendig für die Herstellung von Ständern für den Ofen sowie für Teile des Wärmetauschers und der Türgriffe.
• Stahlblechknüppel, der zu den Kappen und zum Boden der oberen Kammer geht. Dies erfordert etwa 50 cm eines 2-4 mm dicken Blattes.
• Die vom Fahrzeug verbleibende Bremsscheibe passt frei in den Zylinder.
• Ein leerer Standard-Freon-Tank mit einem funktionierenden Nadelventil (Ventil) zur Herstellung eines Kraftstofftanks.

Von den Hilfsteilen benötigen Sie ein Stück Schlauch für die Kraftstoffversorgung sowie ein Paar Klemmen und ein kleines Segment eines halben Zoll Rohrs. Darauf soll es die Arbeit in den Ofen einspeisen.

Montageauftrag

Die Beschreibung des Verfahrens zur Selbstorganisation des Ofens reduziert sich auf folgende Abfolge von Maßnahmen:

1. Ein Durchgangsloch wird in den Boden des vorbereiteten Zylinders gemacht.
2. An seinen Seiten sind zwei übereinander liegende Öffnungen geschnitten.
3. Zwischen ihnen ist von einer 4-Millimeter-Stahlplattform die Form eines Zylinders verschweißt, der als Boden des oberen Fachs dient. Zuvor wurden jedoch mehrere Löcher gebohrt, um den Luftzugang zum Öl zu ermöglichen.
4. In diesem Teil des Ofens ist eine Brennkammer zusammen mit einem Wärmetauscher montiert, und im unteren Fach befindet sich ein Brenner mit einer Pfanne.
5. Der Brenner ist von außen direkt am Boden der oberen Kammer montiert, und die Pfanne des unteren Teils der Struktur besteht aus einer gusseisernen Bremsscheibe, deren Boden von unten angeschweißt ist.
6. Von oben wird die Struktur durch einen Deckel mit einer Öffnung verschlossen, durch die Luftzugang zum Brennergegenstück besteht.

Nach Abschluss der Hauptarbeiten wird eine Kupplung hergestellt, die die Pfanne mit dem Brenner verbindet. Das Ölversorgungssystem wird auf der Basis eines an die Palette geschweißten Rohrs hergestellt, wobei zuvor eine Öffnung einer geeigneten Größe vorbereitet wurde. Dann muss noch ein Ventil an der Leitung installiert und zum Kraftstofftank gebracht werden.

Die Rauchabzugsstruktur besteht am besten aus einem 10-cm-Rohr, das an der Seite der oberen Kammer näher am Deckel angeschweißt ist. Der Schornstein wird durch die Wand und das Dach direkt auf die Straße entladen. Das Rohr davor wird in ein feuerfestes Glas gegeben.

Betrieb des Altölofens

Beim Betrieb des Ofens in der Praxis ist es wichtig, immer die Sicherheitsbestimmungen einzuhalten, wenn mit brennbaren Substanzen gearbeitet wird. In diesem Fall brennt der Kraftstoff auf, was mit unvorhersehbaren Folgen behaftet ist. Die Einhaltung der TB-Regeln läuft auf folgende Punkte hinaus:

• Während des Betriebs wird das Gerät auf hohe Träger mit einem Träger auf der Oberfläche nicht brennbarer Materialien gestellt.
• Wenn sich andere Gegenstände oder Wände in der Nähe befinden, sollten sie mit hitzebeständigem Material abgedeckt oder fertiggestellt werden.
  
• Es ist nicht gestattet, den Ofen bei starken Zugluft zu entzünden und zu verwenden, die die Flamme auf andere brennbare Gegenstände werfen kann.
• Zum Laden in den Ofen wird nur Öl oder Heizöl verwendet, das gut von Verunreinigungen gereinigt ist.
• Bei starkem Verbrennen dürfen keine abgebrannten Brennelemente nachgefüllt werden.

Wenn der Ofen gezündet wird, ist die Arbeitskapazität mit mindestens zwei Dritteln des Gesamtvolumens gefüllt. Einige Milliliter Lösungsmittel oder Benzin werden hinzugefügt, wodurch die Verdunstung verbessert und die Mischung entzündet wird.

Verwenden Sie zum Anzünden des Ofens einen speziellen Docht oder ein gebündeltes brennendes Papier, das zum Einfüllen von Brennstoff in das Loch gebracht wird.