Les parets de les cambres de combustió de forns de qualsevol tipus necessiten protecció addicional, ja que estan constantment exposades al foc obert. Per evitar que es cremin, és necessari crear una capa de revestiment addicional mitjançant un revestiment. El revestiment del forn es realitza de diverses maneres disponibles, tenint en compte el material a partir del qual està fabricat el dispositiu per escalfar, i altres factors.
Descripció del procés i la finalitat del revestiment
El revestiment és el revestiment de les parets interiors de les cambres de les estufes, que estan constantment en contacte amb la flama. És necessari per a les unitats de forns de maó, que comencen a cremar-se i es desmoronen per la pèrdua d’humitat, així com per a estufes metàl·liques i calderes de combustible sòlid. Les particions de les cambres de foc fabricades en acer i altres metalls són més susceptibles de cremar, per això, molts fabricants les complementen amb pantalles de chamota o caolí.
El revestiment no només és necessari per als electrodomèstics de calefacció, sinó que aquesta tecnologia també s'utilitza per a grans foses del sector metal·lúrgic, de raquetes, calderes de vapor i altres equipaments.
El revestiment del forn amb un maó chamot o un altre material ajuda a protegir les parets dels danys mecànics, químics, tèrmics o físics. Un recobriment addicional ajuda a reduir la pèrdua de calor, però per a això cal calcular amb precisió el gruix de la capa, altrament les parets no s’escalfaran completament. Les capes massa denses del folre redueixen l’eficiència del forn, ja que els fluxos de calor d’aquesta situació aniran a l’exterior per la xemeneia i no es quedaran a l’interior.
Opcions de folre
El procediment es realitza de diferents maneres, el més adequat es selecciona tenint en compte el material amb el qual es fa l’estufa o la xemeneia. A més, l'elecció està influenciada pel moment de col·locar la capa frontal.
Orientació a l’interior del forn amb maons acabats
Els materials d’incendis es consideren el mètode més popular per folrar electrodomèstics de calefacció. Fireclay és una argila especial, calcinada a una temperatura màxima de fins a 1500 graus. Una vegada triturat el material natural escalfat, es fan panells, maons o barreges seques. Els compradors solen triar els materials d’incendis per la seva qualitat, ús efectiu i un cost assequible.
Instal·lació de pantalles reflectants de calor
És aconsellable instal·lar pantalles que reflecteixen la radiació tèrmica a les parets dels fogons metàl·lics de la sauna. Si s’utilitzen en altres tipus d’unitats de forn, la baixa eficiència de les pantalles pot significar que no s’instal·lessin correctament. La calor generada no escalfarà totalment les parets i, en canvi, començarà a entrar a la xemeneia tenint en compte la modernització del sistema.
L’ús de la pedra tallada de les roques naturals
Les pedres fetes a partir de roques naturals són materials de classe A, sovint gres, quars o granit s'utilitzen per revestir. Es recomana utilitzar-los per folre les caixes de foc de les xemeneies, però no les estufes, ja que aquests materials presenten un baix nivell de conductivitat tèrmica i es trenquen sota la influència del foc fort.
Ús de materials o plaques enrotllades
Les plaques i materials enrotllats especials són adequats per a superfícies amb baixa conductivitat tèrmica. El revestiment d'aquest tipus es pot realitzar durant la construcció del forn o en un dispositiu de calefacció ja finalitzat.
Recobriment de parets amb solucions o substàncies especials
S’apliquen substàncies o solucions amb major resistència al foc a les superfícies internes de les parets dels forns de forn. Es poden tractar de barreges seques, a partir de les quals cal preparar un morter resistent al foc, o una massa adhesiva resistent al calor, també utilitzada per a la maçoneria i les parets de maó.
-
- Solució folre
-
- Carbur de silici refractari
-
- Pantalla reflectant de calor
Colla i solució
A més de la qualitat i les característiques dels materials, l'efectivitat del procés de revestiment també es veu afectada per la seva correcta col·locació amb substàncies especials.
Solució
Les solucions resistents al calor formen una capa fina monolítica a les parets del forn, protegint la superfície de treball dels efectes de la flama. Tal monòlit pot necessitar ser reparat a mesura que es desgasta. Per treballar amb una solució, heu de seguir les regles bàsiques:
- Les solucions es preparen a partir de barreges seques de tipus corindó, mullita o chamota, que es dilueixen amb aigua fins a obtenir una consistència cremosa. Les proporcions dels components i les característiques de les barreges se solen indicar al paquet.
- Primer, la capa de solució es dispara amb un bufador o s’escalfa en un forn fins que es formi un recobriment dur durant la cocció.
- Si el revestiment es realitza amb maons de capell de foc, les juntes del moll s’han d’omplir fins a l’altura total de la maçoneria.
Per a 1 m3 de maçoneria, solen necessitar-se almenys 100 kg del morter acabat procedent d’una barreja de qualsevol tipus.
Adhesiu refractari
La cola refractària es considera un component més durador, es ven en envasos que pesen entre 2 i 50 kg i s'utilitza més sovint per al folre. Abans de començar el treball, el recipient s’obre i es barreja a una massa homogènia, després s’aplica a la superfície, seguint les regles bàsiques:
- La massa adhesiva s’aplica a la superfície humitejada amb una espàtula amb una capa no superior a 3 mm.
- Quan es cola tota la cavitat del forn amb cola, el procediment es realitza en capes, observant els intervals de 15 minuts després de cada aplicació.
- Per colar cartró de basalt horitzontalment a les seccions, la composició amb cola es dilueix amb aigua en un 15% com a màxim 12 hores abans de l’inici del treball.
- El consum d’adhesius és d’1 a 4 kg, depenent de l’estructura superficial per processar i del gruix de la capa adhesiva.
La massa adhesiva s’endureix completament a una temperatura de més de 25 graus durant 24 hores, si la temperatura és superior a 90 graus - al cap de 6 hores.
Instruccions específiques de material
És millor confiar el revestiment d’un forn estàndard o d’inducció a especialistes, però amb unes habilitats mínimes, aquest procediment es pot dur a terme de manera independent, seguint les regles.
Forn de maó
Quan es revesteix la càmera de combustió d’un forn de maó, es té en compte l’expansió tèrmica del material. Entre la protecció interna i la capa estàndard externa de maçoneria, s’ha de deixar un forat de 7-10 mm o complementar-se amb un revestiment fet de cartró de tipus caolí, basalt o amiant.
Forn metàl·lic
El procediment per als forns metàl·lics és el mateix que per als equips de maó. Cal tenir en compte que hi ha d’haver un buit entre la paret metàl·lica i el material que compensi l’expansió lineal. Aquest espai es pot omplir amb una llosa de basalt o caolí o làmines d’amiant.
Forn de combustible sòlid
Per als forns de combustible sòlid, és recomanable folrar un dels tres mètodes disponibles. El revestiment pesat es realitza per a forns amb blindatge dèbil, d’aquesta manera el folre es realitza posant en dues o tres capes. En el cas del revestiment lleuger, la maçoneria ha de ser d’una sola capa. També hi ha una variant del revestiment de canonades, quan els tubs de la caldera estan recoberts de cola refractària des de l’exterior.
Forn de fang
Es recomana que les caixes de foc dels forns d’argila estiguin revestides amb maons de pell de pell o recoberts amb materials refractaris de plàstic, com ara màgic o cola d’aluminosilicat.Després de la solidificació, la capa d'aquest material és una densa petxina que protegeix les parets dels sobreescalfaments.
Maó de foc
El revestiment amb maons de pell de foc es realitza estrenant el material en diverses fileres amb un pendent i una vora amb un desplaçament de fins a 1/2 de longitud cap al bloc de la fila inferior fins a la part superior del compartiment del forn. El pla superior està encarat per últim, situant els maons plans. Cal recordar que la capa de folre i la maçoneria principal de les parets han de correspondre entre elles en la disposició de les juntes verticals.
