Khi lắp đặt hệ thống sưởi ấm nước điển hình, không thể làm gì nếu không có ống nước. Yêu cầu hiện đại cho thiết bị sưởi ấm làm cho cần phải lựa chọn cẩn thận các sản phẩm phù hợp cho các mục đích này. Polyetylen liên kết ngang để sưởi ấm là một lựa chọn tốt khi chọn vật liệu có thể thay thế đường ống nước bằng thép đã lỗi thời.
Các loại ống bằng phương pháp liên kết ngang polyetylen
Crosslinked polyetylen (SP) là một vật liệu tổng hợp có cấu trúc lưới được sửa đổi. Các phân tử của nó được liên kết với nhau bằng các liên kết bên không có trong polymer thông thường. Hiệu ứng liên kết ngang giúp vật liệu có thêm sức mạnh, đồng thời giảm tốc độ dẻo.
Công nghệ liên kết ngang
Liên kết ngang của vật liệu polyetylen được tổ chức theo một trong các công nghệ sau:
- phương pháp peroxide;
- phương pháp hóa học;
- tùy chọn vật lý.
Trong trường hợp đầu tiên, hydro peroxide được sử dụng làm thuốc thử. Quá trình tiến hành ở nhiệt độ 200 độ, để liên kết chéo đồng đều hơn.
Phương pháp hóa học (hoặc silane) được đặc trưng trong đó polyetylen có chất lượng cần thiết được thực hiện với việc bổ sung nước, silan và các chất xúc tác đặc biệt. Phương pháp này được coi là phổ biến nhất trong thực tế công nghiệp, mặc dù tỷ lệ liên kết ngang chỉ là 65-70 đơn vị.
Theo phương pháp vật lý hoặc bức xạ có nghĩa là quét một khối polyetylen thông qua máy gia tốc trong đó nó tiếp xúc với bức xạ tia X và gamma. Các nguyên tử tự do của các nguyên tố tương tự tham gia vào quá trình này, hình thành các liên kết mới. Mức độ liên kết chéo đạt được là 60%.
So sánh tính năng
Polyetylen liên kết có cấu trúc được sắp xếp giống như một mạng tinh thể của chất rắn. Hơn nữa, trong mỗi trường hợp, thành phẩm có được các thuộc tính ban đầu. Liên kết ngang đồng nhất nhất thu được bằng phương pháp peroxide, được coi là không hiệu quả và tốn kém. Cách tiếp cận này cũng hoàn toàn không thể áp dụng trong sản xuất ống nhiều lớp. Phương pháp silane giúp có thể đạt được tốc độ sản xuất cao của các sản phẩm không linh hoạt và việc sử dụng phương pháp bức xạ đảm bảo tính đơn giản của sản xuất các sản phẩm từ nguyên liệu thô giá rẻ. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp trong trường hợp này phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể của các sản phẩm dạng ống.
Thông số kỹ thuật
Ngoài chỉ số cường độ cao được tuyên bố, ống polyethylen liên kết ngang có các đặc tính vốn có xác định các thông số kỹ thuật của chúng. Liên kết ngang của các phân tử cho phép tăng điểm nóng chảy của vật liệu này. Các mẫu được sửa đổi của nó có các chỉ số sau về khả năng chịu nhiệt:
- giới hạn làm mềm là 150 độ;
- giới hạn nóng chảy là 200 độ;
- polyetylen như vậy bắt đầu cháy chỉ sau khi đạt 400 độ.
Với liên kết ngang của vật liệu nhựa, độ bền của nó tăng lên, nhưng đồng thời, độ giãn dài kéo giảm. Nó gần như không đáp ứng với những thay đổi đột ngột trong các thông số môi trường, đồng thời tiết lộ sự tương đồng với kim loại. Về khả năng chống lại thuốc thử hóa học, nó cũng không thua kém chúng, và thậm chí còn vượt trội hơn về khả năng chống biến dạng. Các đặc điểm chính của polyetylen liên kết ngang bao gồm:
- mật độ cấu trúc đạt 940 kg / m³;
- phạm vi nhiệt độ hoạt động từ 0 đến +95 ° С;
- khả năng chịu ứng suất cơ học (tải sốc) ở nhiệt độ lên tới -50 ºС;
- dẫn nhiệt;
- yếu tố linh hoạt;
- độ bền kéo (từ 350 đến 800%);
- cả đời.
Tuổi thọ của liên doanh là từ 10 đến 50 năm, tùy thuộc vào nhiệt độ trong đường ống.
Ưu điểm và nhược điểm
Những lợi thế của ống polyethylen được thực hiện bằng công nghệ PEX và PE-RT bao gồm:
- khả năng chịu nhiệt độ (khả năng chống băng giá), đặc biệt rõ rệt đối với ống PE-RT;
- các chỉ số cường độ cao, do đó các sản phẩm này không dễ bị ảnh hưởng bởi tác hại bên ngoài và căng thẳng bên trong;
- độ dẻo của vật liệu, cho phép sử dụng chúng trên các tuyến đường đặt phức tạp với nhiều lượt;
- miễn dịch với sự ăn mòn, cũng như các vùi tích cực có trong chất làm mát và làm sạch môi trường.
Các bức tường mịn màng bên trong kênh ống cung cấp sức cản thủy lực tối thiểu cho chất làm mát di chuyển, do đó xác suất tiền gửi là tối thiểu. Một số trong những lợi thế này được thể hiện đầy đủ khi so sánh một liên doanh với kim loại-nhựa, từ đó các đường ống cho hệ thống sàn cũng được thực hiện. Loại thứ hai không chịu được sự đóng băng của chất làm mát và phục hồi kém hình dạng của nó. Mặt khác, hai loài cạnh tranh này tốt như nhau để sắp xếp các tấm trải sàn ấm. Những nhược điểm của liên doanh bao gồm không có khả năng uốn cong chúng dọc theo bán kính trên giá trị giới hạn và độ phức tạp của thiết kế các khu vực quay, do các khớp ở những nơi này phải được cố định chắc chắn.
Lĩnh vực ứng dụng
Các đặc tính phổ biến của liên doanh, bao gồm khả năng chống lại các tác động phá hủy và nhiệt độ, xác định các khu vực thường sử dụng vật liệu này. Ví dụ, đường ống Byor để sưởi ấm trong nước là lý tưởng. Tuy nhiên, nó thường được sử dụng cho các mục đích sau:
- sản xuất ống áp lực để cung cấp nước lạnh và nước nóng;
- sử dụng như các yếu tố của cấu trúc sưởi ấm công nghiệp;
- sử dụng trong hệ thống cấp nước uống.
Ống gia nhiệt Byor chất lượng cao thu được bằng phương pháp khâu được phép sử dụng trong việc bố trí các cấu trúc sàn ấm, cũng như trong các hệ thống điều hòa không khí cho các cơ sở trong nhà và văn phòng.
Nguyên tắc và sắc thái của việc lắp đặt đường ống
Lắp đặt ống polyetylen đúng cách chỉ có thể tuân theo các quy tắc sau:
- ống từ liên doanh được gắn để ngăn chặn khả năng đóng băng;
- đối với việc bố trí các đường ống của hệ thống sưởi ấm hoặc FGP, một vật liệu phù hợp để sưởi ấm nước của sàn nhà được chọn;
- sự lựa chọn phương pháp nối ống từ liên doanh phụ thuộc vào đường kính của phôi được sử dụng.
- phụ kiện được sử dụng cho các đường ống có đường kính lên tới 32 mm, và đối với kích thước lớn, chúng được gắn bằng hàn.
Cơ sở của quy trình đặt ống liên doanh là nguyên tắc sử dụng phụ kiện nén. Các đầu nối này, nếu cần thiết, có thể dễ dàng tháo dỡ và sau khi thay thế các miếng đệm, được đặt đúng vị trí. Để cài đặt một phụ kiện như vậy, cần có hai cờ lê có thể điều chỉnh, với đường kính nhỏ của phôi, chúng được phân phối bằng một công cụ thông thường.
Mẹo vận hành
Khi vận hành sản phẩm dựa trên liên doanh, thông lượng của chúng tăng lên rõ rệt. Điều này là do đặc thù của vật liệu được sử dụng, có tính chất dần dần mở rộng. Khi đạt đến tuổi thọ tối đa, đường kính của các ống như vậy tăng khoảng 3%.
Một yếu tố khác ảnh hưởng đến sự gia tăng thể tích bơm chất lỏng là sự thay đổi cấu trúc của vật liệu ống, sau đó bề mặt có được độ dẻo bổ sung.Điều này giúp giảm khả năng chống chuyển động của chất mang nước và tăng tốc độ di chuyển của nó. Cân nhắc các yếu tố này trong quá trình vận hành đường ống sẽ cho phép tránh những rắc rối dưới dạng rò rỉ tại các khớp.
