Các cơ sở của cấu trúc được tiếp xúc với độ ẩm của đất và tăng nhiệt độ. Việc sưởi ấm một ngôi nhà gỗ bên ngoài bằng len khoáng sản để làm vách ngăn là nhất thiết phải được thực hiện trong khu vực tầng hầm để giảm mất nhiệt thông qua các cây cầu lạnh và kéo dài tuổi thọ của ngôi nhà.
Các loại len khoáng sản
Cấu trúc của vật liệu cách nhiệt phụ thuộc vào nguyên liệu thô và khác nhau theo các hướng khác nhau của sợi, ảnh hưởng đến tính chất của vật liệu. Công nghệ khác nhau về không gian, cấu trúc xếp lớp theo chiều ngang, gấp nếp hoặc theo chiều dọc.
Len khoáng sản có ba loại:
- cốc thủy tinh;
- sỏi;
- xỉ.
Vật liệu được sử dụng để cách ly với rò rỉ nhiệt qua tường, sàn nhà. Minvata được sử dụng để bọc bề mặt của các lò công nghiệp nhiệt độ cao, để cách nhiệt các đường ống, các vị trí sân bay và kè trên đường sắt. Nó cũng thích hợp để ốp mặt tiền và tầng hầm của những ngôi nhà gỗ và phục vụ như là sự bảo vệ bổ sung chống lại tiếng ồn xuyên thấu.
Đặc tính vật lý của len khoáng sản:
- Độ dẫn nhiệt (λ) nằm trong khoảng 0,036 - 0,041 W / mK. Các chỉ số phụ thuộc vào mật độ và các tính năng cấu trúc. Năng lượng đi qua trở nên lớn hơn trong quá trình hoạt động, bởi vì vật liệu bị ướt và mất đi phẩm chất ban đầu. Độ dẫn nhiệt giảm khoảng 40% sau ba năm hoạt động.
- Giới hạn chịu nhiệt xảy ra khi nhiệt độ đạt +600 - 700 ° C.
- Chỉ số thấm hơi bằng một, trừ khi một rào cản bổ sung được đặt để giữ không khí ẩm.
-
- Xỉ
-
- Đá len
-
- Bông thủy tinh
Việc sử dụng nhựa làm thành phần chất kết dính không quá quy định và không vượt quá 4%. Các chất chống lại điều kiện hoạt động được cho phép. Mục đích của tiêu chuẩn hóa là đảm bảo rằng hàm lượng các thành phần gây hại trong môi trường không lớn hơn thể tích nồng độ tối đa của các chất độc hại (MPC).
Sỏi
Cách ly được thực hiện bằng phương pháp làm tan chảy đá phun trào núi, nguyên liệu thô là các loài gabbro-bazan và biến chất và marls tương tự trong thành phần hóa học. Hệ số axit là một chỉ số về chất lượng của vật liệu và biểu thị tỷ lệ giữa các oxit và bazơ axit. Khả năng chống nước của bông gòn phụ thuộc vào mô-đun này và tăng lên với tốc độ tăng dần.
Chất kết dính được sử dụng để liên kết sợi:
- bitum;
- sợi tổng hợp;
- các chất có thành phần phức tạp;
- đất sét bentonit.
Len đá dùng để chỉ các loại vật liệu không cháy, khi đạt tới + 700 ° C, các sợi sẽ tan chảy và vỡ thành bụi. Độ xốp cao giúp giữ nhiệt hiệu quả, các hạt không khí kín được chứa bên trong ở trạng thái tĩnh. Mật độ thay đổi từ 30 đến 220 kg / m3, do đó tính chất vật lý và cơ học khác nhau tùy thuộc vào loài. Tấm cứng chịu được tới 700 kg / m2. m
Sản phẩm được phủ một hoặc hai mặt bằng giấy kraft, giấy nhôm, sợi thủy tinh. Vật liệu được đặc trưng bởi độ bền, thân thiện với môi trường, tính thấm khí tốt, cách nhiệt cao. Bông gòn được sản xuất dưới dạng tấm và chiếu, được hình thành bởi các loại phân khúc và sản phẩm hình trụ.
Sợi thủy tinh
Để sản xuất bông thủy tinh, nguyên liệu thô được sử dụng, tương tự như sản xuất thủy tinh, việc sử dụng cá heo nhỏ được cho phép. Các loại bao gồm soda, đá vôi, cát, dolomite, borax. Các dung dịch polymer kết dính của phenol-aldehyd với sự bao gồm urê được sử dụng để liên kết các sợi sau khi tan chảy và thổi bằng hơi nước.
Độ ẩm được loại bỏ trong các ngăn nhiệt độ, bông gòn có độ cứng. Vật liệu đi vào băng tải cắt sau khi làm mát, nơi thảm được hình thành hoặc cuộn cuộn. Vật liệu cách nhiệt được đặc trưng bởi một thể tích lớn do không khí bên trong, do đó nó được ép để vận chuyển và khôi phục các thể tích ban đầu sau khi lắp đặt trong cấu trúc.
Bông thủy tinh có sợi dài gấp 3 lần so với các loại cách nhiệt khoáng khác. Sản phẩm được đặc trưng bởi độ bền và độ đàn hồi tăng, chống rung hiệu quả và không bị chùng xuống khi làm việc trong cấu trúc. Sự phân rã của các sợi bắt đầu khi nhiệt độ đạt tới + 450 ° C.
Vật liệu này có sẵn ở dạng tấm mềm và thảm, tấm cứng chịu được tải trọng. Rãnh và đường vân được cung cấp ở cuối sản phẩm để kết nối đáng tin cậy mà không có khoảng trống. Tấm mềm cuộn thành cuộn bằng cách nhấn. Công nghệ sản xuất cung cấp cho việc sản xuất bông thủy tinh với một lớp giấy bạc hoặc sợi thủy tinh bảo vệ để ngăn chặn sự lây lan của sợi.
Ecowool
Vật liệu này là một lớp cách nhiệt lỏng của màu xám nhạt hoặc xám với cấu trúc sợi nhẹ. Đối với sản xuất, giấy thải tái chế (80%) và các thành phần không bay hơi chống cháy được sử dụng, borax và axit boric, ít độc, thường được sử dụng. Ligin trong thành phần của khối lượng hoạt động như một chất làm se khi làm ẩm ecowool.
Chất cách điện cellulose chịu được lửa mở, nhờ các chất phụ gia, nó có chỉ số cách âm và giữ nhiệt cao. Vật liệu giữ lại độ ẩm lên đến 20% ở lớp ngoài, ít ảnh hưởng đến chất lượng cách nhiệt. Ecowool dễ dàng cung cấp độ ẩm cho không gian xung quanh và sau khi sấy vẫn giữ được các đặc tính được khai báo. Mật độ là 27-65 kg / m3.
Khả năng chống cháy phụ thuộc vào công nghệ sản xuất:
- tính dễ cháy vừa phải - G2;
- tính dễ cháy trung bình - B2;
- với khói vừa phải - D2;
- sự lan truyền của lửa trên bề mặt - RP-1.
Ecowool có độ thẩm thấu không khí và hơi thấp, được làm ẩm 16-18% trong ba ngày trong môi trường ẩm ướt. Vật liệu này được đặc trưng bởi độ axit thấp và không dẫn đến ăn mòn kim loại khi tiếp xúc trực tiếp.
Chất cách ly cellulose được bán dưới dạng nén (2-3 lần), được đóng gói trong một túi nhựa. Nó được đưa đến trạng thái ban đầu trước khi cài đặt khi sử dụng cơ chế quạt gió.
Ưu điểm và nhược điểm của việc sử dụng bông khoáng
Minvata không chỉ được sử dụng để làm ấm một ngôi nhà gỗ để làm vách ngăn, mà còn để cách nhiệt cho đường ống và thiết bị có nhiệt độ cao. Điều này được thực hiện do khả năng chống cháy cao. Cấu trúc của thảm cho phép sử dụng len khoáng sản để cách nhiệt các cấu trúc cong.
Tính chất tích cực của vật liệu:
- độ dẫn nhiệt thấp do cấu trúc sợi;
- cách nhiệt hiệu quả;
- độ thấm hơi cao;
- chống chịu thiệt hại;
- Độ bền;
- dễ dàng cài đặt, cho phép bạn tự làm cách nhiệt.
Các vật liệu có sai sót. Các nhà sản xuất mô tả len khoáng sản là vật liệu cách nhiệt cho phép hơi ẩm đi qua nhưng không tích lũy. Vật liệu này được đặc trưng bởi khả năng giữ nước bên trong, làm giảm các đặc tính của nó. Nó là cần thiết để làm cho một miếng đệm chống thấm. Một số loại bông gòn chứa phụ gia chống thấm nước để giảm hấp thu.
Dụng cụ và vật liệu
Các công cụ và đồ đạc đặc biệt được yêu cầu để làm vật liệu cách nhiệt cho ngôi nhà từ bên ngoài bằng len khoáng sản cho mặt ngoài. Vật liệu được mua dựa trên số lượng lớp yêu cầu. Một lớp chống thấm được lấy, trong chất lượng của nó được sử dụng một vật liệu kết dính, ví dụ, vật liệu lợp. Bảo vệ chống ẩm được thực hiện bằng lớp phủ - bitum hoặc các hợp chất hiện đại được sử dụng cho công việc.
Chất liệu tiếp theo là len khoáng sản. Đối với tầng hầm, len đá hoặc một loại sợi thủy tinh được sử dụng. Bạn sẽ cần một hồ sơ kim loại trên đó để gắn bên ngoài. Để cố định vào một nền gạch, khối bọt hoặc bê tông khí, phần cứng được sử dụng.
Cần công cụ:
- dao lắp ráp với lưỡi dự phòng;
- cấp thi công, thước dây;
- khoan búa điện, khoan, mài;
- bàn chải bitum.
Không nên làm khung từ thanh, vì vật liệu nuôi dưỡng độ ẩm và có thể uốn cong theo thời gian. Như một kết thúc, đứng về phía được thực hiện.
Cách nhiệt tầng hầm trong nhà bên ngoài
Nền tảng của một ngôi nhà gỗ là tiếp xúc trực tiếp với đất và tòa nhà, do đó nó chuyển độ ẩm và nhiệt độ thấp đến nhà gỗ. Điểm sương dịch chuyển bên trong tầng hầm khi cách nhiệt được lắp đặt bên trong, dưới tầng hầm hoặc dưới sàn nhà, độ ẩm tăng lên, độ ẩm và các dạng nấm mốc. Cách nhiệt bên ngoài chính xác giúp loại bỏ sự hình thành của sương bên ngoài và bên trong, ngoài ra còn bảo vệ máy bay khỏi tác động của mặt trời, mưa, tuyết, gió.
Việc cách ly tầng hầm được thực hiện đồng thời với việc xây dựng ngôi nhà, nhưng việc bảo vệ không phải lúc nào cũng được thực hiện đúng hạn. Để làm vật liệu cách nhiệt sau khi xây dựng xong ngôi nhà, bạn cần đào móng và làm rãnh gần đó. Lớp cách nhiệt cùng với mặt ngoài sẽ tạo ra độ dày bổ sung, sẽ mở rộng đáng kể ra khỏi tầng hầm.
Các bức tường của tòa nhà bằng gỗ sẽ không đóng băng, vì cơ sở sẽ không truyền lạnh cho chúng. Vi khuẩn, vi trùng, động vật gặm nhấm không sống trong lớp cơ sở của bông khoáng cách nhiệt. Một vi khí hậu trong nhà tối ưu được tạo ra trong tầng hầm nếu nền tảng là một phong bì xây dựng cho nó. Đồng thời, sàn trong phòng khách không được làm mát và duy trì nhiệt độ thoải mái.
Giai đoạn làm việc
Rãnh bên cạnh móng nên có chiều rộng đến mức có thể có một công nhân và thực hiện công việc. Bề mặt dưới lòng đất chỉ được cách nhiệt, và một phần trên mặt đất được hoàn thiện với mặt đứng. Mặt phẳng tầng hầm được làm sạch các khoản tiền gửi và san lấp. Theo hướng dẫn, việc chuẩn bị như vậy là cần thiết để các đường ray kim loại của khung dễ dàng hơn để gắn vào mặt phẳng và mức độ.
Công nghệ từng bước làm việc:
- Chống thấm được áp dụng cho bề mặt móng trong hai lớp. Bitum được làm nóng trước, mặt phẳng được phủ bằng bàn chải. Lớp thứ hai được thực hiện sau khi lớp trước cứng lại. Công việc được thực hiện ở nhiệt độ không khí không thấp hơn + 5 ° C, nếu không vật liệu sẽ đông cứng trong một thời gian dài.
- Chất cách điện khoáng được gắn vào bề mặt bằng chốt, nấm (có mũ rộng). Sự chồng chéo của các tấm được thực hiện với cách tiếp cận của các đầu bằng 10-15 cm.
- Một lớp cách nhiệt nữa được chế tạo bằng vật liệu lợp sau khi lắp đặt lớp cách điện. Vật liệu cuộn được buộc chặt với chốt.
- Phần ngầm được phủ đất ở cấp đất. Sau này, một khu vực mù có chiều rộng ít nhất 80 cm được thực hiện ở một góc so với tường của ngôi nhà.
- Khung cho vách ngoài được thực hiện trên phần trên không của tầng hầm. Reiki buộc chặt độ dày với sự trợ giúp của lá chắn bu lông mở rộng. Khoảng cách giữa các phần tử dọc là 60 cm.
- Bề mặt của nắp được hoàn thiện với mặt đứng, và vật liệu được gắn vào một bề mặt ngang.
Một tấm che mạ kẽm được làm phía trên gờ ngang của đế để mưa không chảy giữa tường và lớp cách nhiệt bảo vệ. Một tấm che xung quanh chu vi đâm vào một bức tường nhà gỗ.Ở phía dưới, mặt bên có khung nằm trên khu vực mù, do đó sẽ không có rò rỉ, hơi ẩm sẽ trượt xuống khu vực mù theo hướng từ nhà.
