Hầu hết các lớp phủ được vận hành trong phạm vi nhiệt độ lên tới +80 .. Các tùy chọn như vậy không phù hợp để sơn bếp, nướng thịt, lò sưởi. Sơn cho lò chịu nhiệt chịu nhiệt lên tới +1000 C và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm.
Các loại vật liệu
Sức đề kháng với nhiệt độ cụ thể được xác định bởi các thành phần. Các chế phẩm chịu nhiệt trên 100 độ C được tạo ra trên cơ sở các hợp chất kẽm và nhựa alkyd. Sơn đặc biệt chịu nhiệt cho lò bao gồm kính chịu nhiệt.
Cần phân biệt giữa sơn chịu nhiệt và chống cháy. Tùy chọn đầu tiên chịu được nhiệt độ bề mặt cao. Ở một mức độ nào đó, nó có khả năng chống cháy - các hợp chất như vậy được sử dụng để sơn vỉ nướng hoặc vỉ nướng. Sơn chống cháy bảo vệ bề mặt khỏi lửa. Chúng mang lại vẻ ngoài dễ chịu và ngăn chặn quá nhiệt các cấu trúc sắt tiếp xúc với lửa.
Dùng trong nước
Nhiệt độ của các bề mặt sưởi ấm là khác nhau. Ống cấp nước nóng và nước nóng không bao giờ nóng trên +100 C. Chúng được sơn bằng các hợp chất đơn giản nhất. Các bề mặt làm việc của lò sưởi và bếp nóng lên nhiều hơn: nó đòi hỏi sơn chịu nhiệt cho lò nướng thịt hoặc lò gạch.
Chi tiết về thịt nướng và lò sưởi, sưởi ấm trên +800 C, được tráng bằng các loại men chịu nhiệt - các chế phẩm chịu được nhiệt lên tới +1000 C.
Đây không phải là tham số duy nhất mà thành phần màu được chọn. Thông tin thêm là phân loại theo thành phần:
- Acrylic - thích hợp để sơn đường ống, hệ thống sưởi, bể sưởi, nồi hơi gas. Chúng chịu được nhiệt độ lên tới +100 C. Sơn acrylic bảo vệ sắt khỏi rỉ sét, không có mùi và khô nhanh. Ưu điểm chính là an toàn.
- Chất kiềm - chịu được nhiệt độ lên tới +150 C. Phạm vi tương tự như của acrylic. Plus - hợp chất alkyd sơn cả bề mặt gỗ và kim loại.
- Epoxy - giữ lại các tính chất của chúng lên tới +400 C. Bột kim loại hoặc bột được đưa vào chế phẩm. Bếp lò gạch và kim loại được xử lý bằng hỗn hợp epoxy trong nhà tắm.
- Silicone - lớp phủ nhận được khả năng chống lại nhiệt độ bằng cách thêm các thành phần organosilicon. Một trong những phẩm chất chính của silic và các hợp chất của nó là tính chịu lửa của nó, chất này nóng chảy ở nhiệt độ từ +1400 đến +2000. Một loại sơn có chất phụ gia như vậy truyền nhiệt tới +1000 C.
Sơn nhiệt được sản xuất trong các ngân hàng và xô, cũng như ở dạng aerosol. Tùy chọn cuối cùng rất thuận tiện cho việc sử dụng tại nhà: sơn nằm trong một lớp chẵn, từ bình xịt có thể được sơn ở những nơi khó tiếp cận nhất.
Đơn phương
Các chế phẩm một thành phần, epoxyether hoặc ethyl silicate, được phân biệt trong một loại riêng biệt. Khả năng chống nóng - lên tới +400 C, sơn cung cấp thêm bột kim loại. Các thành phần được sử dụng để tô màu các phần của thịt nướng hoặc thịt nướng tiếp xúc với lửa.
Sơn như vậy có khả năng kháng hóa chất và bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn.
Để sử dụng chuyên nghiệp
Sự khác biệt cơ bản giữa các chế phẩm gia dụng và chuyên nghiệp không phải là nhiều thành phần hoặc chất lượng của men như phương pháp ứng dụng. Các hỗn hợp như vậy tạo ra một lớp dày hơn, không bị hư hại cơ học, chịu được nhiệt độ cao hơn do lớp phủ đồng nhất.
Trước hết, đó là sơn silicon nhiệt độ cao. Cô được sơn bằng kim loại, gạch, đá. Các chuyên gia áp dụng nó theo cách aerosol, vì phương pháp này đảm bảo tính đồng nhất của nhuộm màu.
Các đặc tính của lớp phủ chịu nhiệt chỉ xuất hiện sau khi đông cứng. Bề mặt khô phải được làm nóng ở 250-300 C trong 0,5-3 giờ. Để làm điều này, sử dụng một hàn sắt, đèn pin, thử nghiệm hộp lửa.
Một lựa chọn khác là sơn bột kim loại chịu lửa cho lò nung. Thường được áp dụng bằng cách phun tĩnh điện. Đối với nhuộm, thiết bị đặc biệt được sử dụng.
Đối với sử dụng công nghiệp sản xuất các chế phẩm đặc biệt với việc bổ sung thạch anh, thủy tinh silica cao. Chúng ổn định đến nhiệt độ +1200 .. Chúng được sử dụng cho các bộ phận rất nóng của thiết bị trong các ngành cơ khí, hóa chất và nhiệt.
Ưu điểm của sơn chịu nhiệt
Men khác nhau rất nhiều trong thành phần, do đó tính chất và mục đích của chúng là khác nhau. Lợi ích chung bao gồm:
- Khả năng chịu nhiệt độ - từ +100 đến +1000 C.
- Sơn kim loại chịu nhiệt cho lò nung bảo vệ chống gỉ, vì nó tạo thành một lớp kỵ nước rất dày đặc.
- Tất cả các lớp phủ có khả năng chống lại các kẻ xâm lược hóa học. Sơn cho ngành công nghiệp hóa chất có thể chịu được các dung dịch đậm đặc của axit và kiềm.
- Lớp phủ nhiệt là nhựa. Khi được làm nóng trên +500 C, kim loại và đất sét nở ra. Sơn thông thường bị nứt và tính chất bảo vệ của lớp bị giảm. Sơn nhiệt mở rộng với các vật liệu.
- Lớp phủ chống trầy xước và chống va đập. Điều này rất quan trọng, vì các đường ống, lò nướng, vỉ nướng đều phải chịu áp lực cơ học.
- Bảng màu của sơn nhiệt rất rộng. Lớp phủ mờ, mịn, bóng của các sắc thái khác nhau tạo nên sự hấp dẫn cho sản phẩm.
- Tuổi thọ của dịch vụ phụ thuộc vào điều kiện hoạt động. Trung bình là 10-12 năm.
Cũng có những nhược điểm:
- giá cao;
- tiêu thụ cao - thường bạn cần phải áp dụng một lớp phủ trong nhiều lớp;
- khó khăn trong việc tô màu - hầu hết các loại men chịu nhiệt và chịu nhiệt cần phải được làm cứng.
Quy trình làm cứng khi sơn bếp hoặc lò sưởi là hộp thử lửa. Lò sưởi không được cung cấp năng lượng đầy đủ, có thể chịu được nửa giờ và sau đó tăng nhiệt cho 1,5 trừ2.
Tiêu chí lựa chọn một tác phẩm
Sơn cho bếp làm bằng kim loại hoặc gạch được chọn, có tính đến một số thông số:
- Khả năng chịu nhiệt - chỉ báo được chỉ định trong việc đánh dấu sơn. Chế phẩm được lựa chọn phù hợp với mức độ gia nhiệt của lò hơi hoặc lò tắm. Đối với nồi hơi nhà máy, con số này được chỉ định trong hộ chiếu. Nhiệt độ sưởi ấm của lò gạch hoặc lò sưởi được xác định bằng bút chì nhiệt hoặc hình ảnh nhiệt.
- Phạm vi - một lớp phủ có thể chịu được nhiệt độ cao, không phải lúc nào cũng có khả năng chống cháy. Các hợp chất này không thể thay thế cho nhau, vì vậy đối với lò sưởi, bạn sẽ phải tìm loại sơn chịu lửa, không chịu nhiệt.
- Tiêu thụ là khả năng bao phủ của hỗn hợp. Nó càng cao, càng ít lớp sẽ phải được áp dụng.
- Thời gian sản xuất - hoạt động của các chất trong chế phẩm giảm dần theo thời gian. Sơn có ngày hết hạn không còn chịu được nhiệt độ.
Bình xịt được ưa thích. Chúng hiệu quả hơn phiên bản chất lỏng thông thường. Không nên sử dụng hỗn hợp dành cho súng phun để sơn lò hoặc nướng thịt: chúng lỏng hơn, làm giảm khả năng chịu nhiệt.
Đối với lò gạch
Gạch nhiệt ít hơn kim loại, vì chúng tích lũy một phần nhiệt. Tuy nhiên, trong lò cũng có các yếu tố kim loại: cửa, giảm chấn. Để nhuộm màu, các chế phẩm khác nhau được yêu cầu:
- Sơn chịu nhiệt cho các trường hợp lò sưởi và bếp lò - hợp chất epoxy hoặc ethyl silicat. Chúng chịu được nhiệt lên tới +400 C, khá đủ. Một lựa chọn tốt là sơn "Alpha", "Emelya", Ecoretta.
- Các bộ phận kim loại được sơn với thành phần ổn định hơn - Elcon KO-8101, "Certa". Nó chịu được nhiệt lên đến Nơi C. Sơn có tính kỵ nước và bảo vệ gang và thép khỏi bị ăn mòn.
Các ống xả, phần dưới của ống khói được sơn với thành phần chịu nhiệt tốt hơn.
Đối với kết cấu kim loại
Các kim loại nóng lên rất nhiều. Các chỉ số hơi khác nhau. Gang có khả năng tích lũy nhiệt, do đó nó nóng lên ít hơn. So với thép, đồng thau dẫn nhiệt kém hơn và cũng nóng hơn. Tuy nhiên, phạm vi nhiệt độ bắt đầu từ + 500 xăng600. C, do đó, chỉ sơn đặc biệt có thể được sử dụng để tô màu.
Một yêu cầu bắt buộc là không nhạy cảm với độ ẩm. Công thức phun được ưa thích. Nổi tiếng nhất trên thị trường là Certa, Termal, Kudo - trên cơ sở organosilicon.
Đặc điểm men
Bảng này cho thấy các yêu cầu đối với sơn phổ quát phù hợp để sơn cả đá và kim loại.
| Chất thải khô,% | 40 | 45/38 | 50 |
| Thời gian khô, giờ | 2 | 2 | 2 |
| Độ cứng của lớp phủ, cu | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Chống nước, giờ | 24 | 24 | 48 |
| Cường độ va đập, cm | 40 | 40 | 40 |
| Chịu nhiệt ở +600 C, giờ | 5 | 3 | 3 |
| Tiêu thụ trên mỗi g / sq. m | 130–150 | 130–150 | 130–150 |
| Kháng muối phun | 96 | 100 | 96 |
Các thử nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ bình thường +20 C và trong quá trình gia nhiệt. Dữ liệu cho nhiệt độ bình thường.
Chuẩn bị bề mặt và sơn
Để sơn nhiệt cho lò sưởi và bếp lò tồn tại lâu, bạn cần chuẩn bị bề mặt để sơn. Thủ tục:
- Bề mặt được làm sạch bụi bẩn. Vỏ kim loại được giải phóng khỏi rỉ sét, lớp phủ và dấu vết của bức tranh cũ. Sử dụng giấy nhám, bàn chải sắt, vòi phun trên máy khoan.
- Bề mặt được rửa bằng nước và tẩy bằng dung môi.
- Sau khi sấy khô hoàn toàn, chúng bắt đầu nhuộm màu. Sơn lỏng được áp dụng trong một số lớp mỏng bằng một con lăn hoặc bàn chải. Lớp tiếp theo được đặt sau khi lớp trước đã khô.
- Lắc bình xịt trong ít nhất 2 phút, sau đó phun hỗn hợp bằng một lớp mỏng. Áp dụng theo chiều ngang từ khoảng cách 20-30 cm. Thường cần ít nhất 3 lớp. Mỗi lớp khô trong 30 phút.
Thời gian khô và các tính năng ứng dụng của một loại sơn cụ thể được mô tả trong hướng dẫn. Trước khi làm việc, bạn phải làm quen với nó.
Sơn chịu lửa tự chế
Sơn cho bếp lò gạch hoặc kim loại có thể được thực hiện độc lập. Điều này đòi hỏi 2 thành phần: bột nhôm và thủy tinh lỏng.
- Bột được đặt trong một chai nhựa cổ rộng, và sau đó kali silicat được đổ cẩn thận. Lắc chai cho đến khi cả hai thành phần được trộn.
- Các thành phần có thể được sử dụng ngay sau khi sản xuất. Màu trắng bạc.
- Áp dụng hỗn hợp bằng bàn chải hoặc con lăn trong ít nhất 2 lớp. Súng phun không thể được sử dụng.
Đối với sản xuất chỉ sử dụng kali silicat. Natri silicat không thể được sử dụng.
Men nhiệt cho các mục đích khác nhau được sử dụng để sơn bất kỳ bề mặt nóng. Khi lựa chọn, bạn cần tính đến không chỉ khả năng chống chịu nhiệt độ mà còn cả thành phần của sơn, mục đích, phương pháp ứng dụng.
