Baca çapının doğru hesaplanması için yöntemler

Soba ve baca sistemin ortak bileşenleridir. Ateş kutusu doğru şekilde katlanmazsa, sigara içebilir, zayıf ısınabilir, boru için de aynı şey söylenebilir. Gazların uzaklaştırılması için kanalın düzgün çalışması için ana koşullardan biri baca çapıdır. İçinde belirli bir çekiş oluşturulmalıdır, bu sadece kazanın ve sigara içenin kendisinin koordinasyonu ile elde edilebilir.

Baca nasıl düzenlenir

Şöminenin veya sobanın doğru çalışması için borunun çapını doğru bir şekilde hesaplamak gerekir.

Duman egzoz kanalının cihazı, farklı çaplarda veya kare şeklinde dairesel kesitli olabilen, dikdörtgen şeklinde bir borudan oluşur. Sistem kazan ekipmanına çıkıştan bağlanır. Gazların çıkarılmasına ek olarak, oksijenin bir kısmı fırından duman yoluyla girerek yanma sürecine katkıda bulunur.

Baca ana bölümleri:

  • Boru kanalı. Bu, tasarımın ana parçasıdır. Kural olarak, cihazın içinde pürüzsüz duvarlar olmalıdır, böylece kurum onlara daha az yerleşir ve hava akışına ek bir direnç yoktur.
  • Sürgülü vana. Bu eleman, konturun başlangıcına kurulur, bununla birlikte kanalı kısmen veya tamamen bloke ederek belirli bir çekiş kuvveti elde edebilirsiniz. Damper, iyi ısıtılmış bir soba ile ısıyı iç mekanda tutmaya yardımcı olur.
  • Bir yoğuşma toplayıcısı, nemin girdiği, her zaman dumanda bulunan buharı soğuturken iç duvarlarda çöken baca için gerekli bir parçadır. Bu cihazın genel şemadaki yeri genellikle dikey yükselticinin altındadır.
  • Denetim penceresi, bacada bir kapı ile kaplanmış küçük bir deliktir, böylece kanalı kurum, katran tortusu ve yabancı cisimlerin varlığı için görüntüleyebilir ve gerekirse çıkarabilirsiniz.

Gaz egzoz sistemi içindeki çekim, kanalın üstündeki ve altındaki basıncın farklı olmasından kaynaklanmaktadır. Baca ne kadar büyük olursa, ocaktan o kadar hızlı duman çıkar.

Her şey doğru bir şekilde monte edilirse, yanma ürünleri ısıtmalı odanın içine giremez.

Borular nelerden yapılmıştır?

Seramik baca boruları

Bacaların yapıldığı dört ana yapı malzemesi: galvanizli çelik, seramik, paslanmaz çelik, kil bazlı tuğla.

Tüm fırın çalışma standartlarına uygun olarak tuğladan yapılmış kare bacalar oldukça yanmaz ve duvarlarda kurum birikintileri biriktirme yeteneğinden yoksundur. Ek olarak, malzeme mekanik standartlara göre oldukça ısıya dayanıklı ve güçlüdür. Tuğlanın tek dezavantajı, su ve sülfür oksit arasındaki kimyasal reaksiyonların yıkıcı etkileri nedeniyle yıkıma yatkınlığıdır.

Çelik bacalar, herhangi bir yapılandırmanın bir kanalını almanıza izin verdikleri için uygundur. Dezavantajı, metalin yanma ve paslanma özelliğine sahip olması nedeniyle kısa servis ömrüdür. Paslanmaz elemanlar daha dayanıklıdır.

Seramik malzemeden yapılmış borular, yüksek sıcaklıklara ve yoğunlaşan kondensatın agresif ortamına sakin bir şekilde dayanır. Böyle bir yapının montajının, güç için bir çelik çubuk çerçevesinin kullanıldığı büyük eleman kütlesi nedeniyle gerçekleştirilmesi zordur.

Sistem çeşitleri

Ön taraftaki baca

Yük taşıyan yapının tipi, belirli bir baca kategorisini belirler. Bu gösterge için şunları ayırt edebiliriz:

  • Kendi kendini destekleyen yapılar.Buradaki temel bir sandviç bacası. İkincisinin bir özelliği, borunun tabanının binanın iç kısmına desteklendiği ve sabitlendiği çatıya kurulum kolaylığıdır. Sistemlerin, yanıcı ürünlerin sıcaklığından kimyasal kararsızlığa kadar birçok sınırlaması vardır.
  • Cepheye yakın yapılar doğrudan binanın destekleyici duvarlarına sabitlenir, bu nedenle ek bir temele ihtiyaç yoktur. Boruyu oluşturan modüllerin değiştirilmesi kolaydır, bu nedenle bacaların bu versiyonu en ekonomik olarak kabul edilir.
  • Sütun şeklindeki duman egzozları, temelleri güçlü bir temelin döşendiği tuğla binalardır, genellikle bunlar dikey olarak yukarı çıkan dairesel veya kare dizilerdir. Çok namlulu sistem olarak adlandırılan birkaç binanın tek bir toplulukta toplandığı metal sütunlar vardır.
  • Kafes kiriş prensibi ile toplanan bacalar, dengesiz sismik koşulları olan alanlarda uygulama bulmuştur; ek destekleri vardır.
  • Direk yapıları, bir veya daha fazla borunun içinden geçtiği kablolar üzerine gerilmiş bir destek kulesinden oluşur.

Yüksek irtifa dymars muazzam rüzgar yükleri yaşar. Bu tür yapıları daha kararlı hale getirmek için, boru evin destek duvarına yakınsa, bunları orta ve en yüksek noktada veya tüm uzunluk boyunca braketlerle sabitlemek gerekir.

Baca Seçenekleri

Baca, çatının en yüksek yerinde donatılmıştır

Bacadaki ana parametreler dahili yapılandırmasını, çapını veya kesit alanını ve yüksekliğini içerir. Tüm bu parametreler, belirli bir kazan ekipmanı için gerekli çekişi oluşturmak için bir kompleks içinde seçilir.

Oval kesit, yan duvarların dikey duvarların düzensiz ısınması nedeniyle spiral bir yönde bükülme özelliğine sahipken, ek hızlanma elde eder.

Dikdörtgen bir kesit iyi çalışır, ancak yüzeyin iç kısmının pürüzsüzlükte mükemmelliğe yakın olması koşuluyla. Aksi takdirde, pürüzlülük ve düzensizlikler içerideki akışın inhibisyonuna yol açar.

Yapının çapı ve yüksekliği, evi ısıtması beklenen ısıtma tesisatının gücüne karşılık gelmelidir.

Baca çapı nasıl hesaplanır

Farklı ısıtma cihazlarının kendi taslak gereksinimleri vardır. Aynı hesaplama yöntemi bir şömine, soba ve gaz kazanı için kullanılamaz, çünkü fırınların hacmi ve tasarımı farklıdır, yanma ürünlerinin miktarı ve oluşum oranları farklıdır. Tüm ekipman türleri için borunun çapının pratik olarak belirlenmesi için kendi formülleri ve kuralları geliştirilmiştir.

Banyo ocağı için

Sauna ocağı için minimum çap 14 cm

Tasarlanan sauna sobası bir fırına sahip olduğundan, fırın bölmesinin boyutundan başlayarak baca çapını hesaplamak en kolay yoldur. Deneysel olarak türetilmiş olan düzenlilik, bir yakıt yandığında, bir miktar gazın yayılmasıdır; bu miktar, 10 ila 1'lik bir oran gözlenirse, hacmi etkili bir şekilde çıkacaktır, burada birinci ünite sayısı fırın boyutunu karakterize eder ve ikinci sayı yuvarlak bir borunun kesit alanıdır.

Bir tuğladan dikilen bir dumandan bahsediyorsak, kare veya dikdörtgen şeklinde bir önemi yoktur, iç geçişi üfleyici kapısı veya kül tava haznesinden daha büyük olmalıdır. Fazlalık 1.5 kez bir yerde olmalıdır.

Düşük güçlü bir fırın için kare kanalın minimum boyutu 140 mm / 140 mm olmalıdır. Bir hamamda odun ateşinde bir soba için baca uzunluğu keyfi olabilir.

Gaz kazanı ekipmanları için

Bir gaz kazanı, diğer ısıtma tesisleri gibi, birim alan başına termal enerjinin kilowatt cinsinden ifade edilen güç ile karakterize edilir. Borunun çapı veya iç boyutu doğrudan bu güce bağlıdır.

Dikdörtgen kanal şekilli bir gaz kazanı için baca normu, 1 kilovat birim güç başına 5.5 cm² geçiş olduğu kuralına uymalıdır. Yuvarlak baca çapı, bir gaz tesisatındaki yanma odasının çıkış çapıyla karşılaştırıldığında daraltılmamalıdır.

Odun sobası için baca hesaplanması

Baca kesiti üfleyici kesitinden büyük veya ona eşit

İlk olarak, duman kanalına giren yanma ürünlerinin hacmi formülle bulunur.

Nerede, B - yakacak odun yakma hızı (odun türüne bağlıdır ve tablolar tarafından belirlenir), V - yanma işlemi için gereken hava miktarı, t - borudaki gazların sıcaklığı;

Daha sonra aşağıdaki formüle göre baca hesaplamasını yapın:

Geçidin toplam alanını, elde edilen çapa göre belirledikten sonra, bir kare veya dikdörtgen sigara içicinin iç taraflarını hesaplamak kolaydır.

İç boyutun üfleyici kapısının boyutundan küçük olamayacağı kuralı da burada geçerlidir.

Toplu duman kanalının bağlantısı

Toplu bir bacada, ısıtma cihazları aynı tipte olmalıdır

Para, yer tasarrufu veya farklı bir egzoz gazı sistemi düzenlemenin bir yolu yoksa, birkaç hane için bir sigara içen ihtiyacı ortaya çıkar. Teknik açıdan, bu mükemmel kabul edilebilir bir seçenektir ve bu yapılar etkili bir şekilde işletilir. Bu durumda, iki seçenek göz önünde bulundurulmalıdır:

  • Aynı tip ısıtma cihazının cihazına bağlantı.
  • Temelde farklı termal tesisler hattına bağlantı, örneğin bir gaz kazanı ve bir tuğla şömine.

İlk durumda, ekipmanı ortak bir kanala dahil etmekte zorluk yoktur, çünkü bu tür cihazlar için duman kanalı, tüm ünitelerin doğru çalışacağı bir çekiş endeksi için hesaplanabilir.

İkinci seçenekte, şöminenin bacaları, kazan için çok fazla olan fırın alanının 1 / 10'unu işgal etmesi gerektiğinden, cihazı koordine etmek mümkün olmayacaktır. Sonuç, olumsuz sonuçlarla dolu cihazlardan biri için aşırı veya yetersiz çekiş.

En iyi çözüm iki kanallı bir sistem kullanmak olacaktır. Özü, borunun iç alanının, her biri kendi ısıtma ekipmanı için tasarlanmış iki kanala bölünmesidir.

Isıtma

Havalandırma

Kanalizasyon