Mineral yün için neden yapıştırıcıya ihtiyacım var ve onunla çalışıyorum

Cephelerin yalıtımı için malzeme belirli bir teknolojiye göre döşenir. Plakalar yatak yüzeyine sıkıca tutturulmalıdır. Kendinizi özel plastik dübellerin kullanımı ile sınırlamak yeterli değildir. Her bir tabakaya mineral yün tutkalı uygulandığında tam kurulum çağrılabilir. Isı tasarrufu sağlayan katmanın uzun ve verimli çalışması için bu kurala uyum esastır.

Tutkal ne için tasarlanmıştır?

Duvarın yalıtım ile yüksek kalitede birleştirilmesi için mineral yün levhalar için yapıştırıcı gereklidir

Dikey duvarlar için özel olarak tasarlanmış mineral yün levhalar daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir ve tabana iyi oturur. Ancak, ikincisinin düzensizlikleri nedeniyle, havanın serbestçe geçtiği her şekilde ısıtıcı ile ısıtıcı arasında kanallar oluşur. Bu, pastanın ısı yalıtım kabiliyetini azaltır. Bazalt bazlı mineral plakalar için yapıştırıcı, aşağıdaki sorunların çözülmesine yardımcı olur:

  • Doğal büzülme, binanın duvarlarındaki sıcaklık değişiklikleri koşullarında kendi ağırlığı altında hareket etmesine izin vermeyen güvenilir bir yalıtım kelepçesidir.
  • Bir taş yünü tabakası altında soğuk kütlelerin hareketi için kanalları engeller.

Yüksek kaliteli bir ürünün, çiğlenme noktasını destekleyici yapının gövdesine geçirmek için soğuk bir köprü haline gelmemesi için ısı yalıtım özelliklerine sahip olması gerekir.

Mineral yün için çeşitli sabitleme bileşimleri

Teknik özelliklere göre, yapıştırıcı yoğunluk, çalışma sıcaklıkları, bileşim bakımından farklılık gösterebilir

İzolasyon matlarını sabitlemek için bilinen tüm ligamentleri aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırabilirsiniz:

  • İç kompozisyon - bu parametre, malzemenin bazalt yününün yapısına ve duvarın tabanına yapışma oluşturma yeteneğini belirler.
  • Mekanik mukavemet - sertleştirilmiş sabitleme kütlesi ne kadar güçlü olursa, tabakalar ağırlıkça o kadar büyük tutabilir.
  • Sıcaklık uygulaması - çok düşük termometre çubuklarına sahip sert kışlarda etkili bir şekilde çalıştırılabilen karışımlar vardır.
  • Sertleşme hızı - kurulum kolaylığını etkileyen bir parametre.
  • Uygulama - köpük formunda kuru formülasyonlar vardır.

Çoğunlukla, üretici duvarlarda mineral yün için her koşulda kullanıma uygun evrensel yapıştırıcılar yaratmayı amaçlamaktadır.

Kuru karışım

Kuru karışımlar kullanımdan önce su ile seyreltilir ve nozullu bir matkap ile karıştırılır

Dökme ürün çalışma durumuna getirmek için su ile bağlantı gerektirir. Çimento ve çeşitli bağlayıcılara dayanan karmaşık bir bileşime sahiptir. Yapıda takviye edici bir bileşen olarak inorganik kaynaklı bir lif bulunur. Kuru bir demet yanıcı bir malzeme değildir ve herhangi bir yangın tehlikesi kategorisindeki binaların yalıtımında kullanılabilir.

Çözüm belirli bir sertleşme süresine sahiptir ve inşaatçının yalıtım levhalarını zamanında hizalamasını sağlayarak işin rahatlığını sağlar.

Poliüretan köpük

Köpük ağır mineral yün levhalar için uygun değildir

Poliüretan bazlı mineral yün yapıştırıcısı, bir montaj tabancası için silindirlerde satılmaktadır. Basınçlı köpükten hava akışının boru içerisinden etkisi doğrudan taş yünü tabakalarına gider. Poliüretanın yapısı, atmosferle temas ettiğinde hacmini arttırmasına izin verir, böylece birkaç litre çalışma kütlesi küçük görünümlü bir silindire sığabilir.

Mineral yün için yapışkan köpüklerin montajı çok uygundur ve bina cephelerini ısınma sürecini önemli ölçüde hızlandırır.

Bağlayıcıların pozitif ve negatif özellikleri

Kuru formülasyonlar kullanılarak, büyük ağırlıklı levhalar dikey olarak yapıştırılabilir

Kuru bazda mineral yün izolasyonu için yapıştırıcının mukavemetleri şunları içerir:

  • yüzeye iyi yapışma;
  • sertleştirilmiş malzemenin mekanik mukavemeti;
  • yapı nem emilimine karşı dayanıklıdır ve düşük sıcaklıklara maruz kalmanın çok sayıda döngüsüne sahiptir;
  • mutlak buhar geçirgenliği;
  • ürünün kullanım kolaylığı ve göreceli ucuzluğu.

Taş yünü için kuru tutkal, konut yapımında doğrudan kullanım için çevre güvenliği standartlarını karşılar.

Eksiklikler arasında, işyerinde uygulamanın mevsimsel sınırlamaları, ek pişirme ihtiyacı, orijinal ürünün kendisi büyük bir hacme ve kütleye sahiptir, bu da nakliye maliyetini arttırır.

Poliüretan poliüretan köpük aşağıdaki avantajlara sahiptir:

  • bilinen herhangi bir yapı malzemesine mükemmel yapışma;
  • yapı ısıyı iletmez;
  • soğuk havalarda, ıslak havalarda çalışma yapmak mümkündür;
  • kullanım amacı için önceden hazırlanmış;
  • hafif uygun silindirler, çalışma düzlemine bir katman uygulama süresini azaltır;
  • donmuş kütle suyu emmez.

Bazalt yalıtım için yapıştırıcının dezavantajları arasında poliüretan köpüğün yanıcı bir madde olması, kuru fraksiyondan daha az dayanıklı olması, yüksek bir maliyeti vardır.

Teknik ve operasyonel özellik parametreleri

Yalıtımın özel görevi için cam yünü için tutkal seçmek için özelliklerini bilmek önemlidir. Genellikle üretici tarafından ambalaj üzerinde belirtilir ve kolayca bulunabilir. Teknik bir bağlayıcı, yapının yoğunluğu, çalışma çözeltisinin hazırlanmasında sıvının akış hızı, kare yüzey başına tutkal tüketimi hakkında fikir verir. Operasyonel olanlar, yapışkan tabanın nasıl davrandığını, hangi yüklere dayanabileceğini, normal olarak hangi çevre koşullarında çalıştığını gösterir.

Tutkal kaplama teknolojisi

Daha sonra yalıtım yüzeyine sürtünerek keklerle yapıştırıcı uygulama teknolojisi

Binanın cephesine yalıtım montajı yapmak için bu araçlara ve malzemelere ihtiyacınız olacak:

  • yapıcı mala (mala);
  • taraklı mala;
  • uzun harç;
  • karıştırıcılı elektrikli matkap;
  • bir mini plaka için kuru tutkal, örneğin Ceresit CT180;
  • plastik dübeller (mantarlar).

Yapışkan kütleyi yalıtım tabakasına uygulamadan önce ilk aşama toz, kir parçacıkları, gres lekelerinin duvar düzleminden çıkarılmasıdır. Taban mümkün olduğunca düzeltilmelidir, macun çatlakları, soyma sıvalarını çıkarın.

Tutkalla aynı zamanda plakalar dübellerle sabitlenir

Hazırlandıktan sonra ana işlemler gerçekleştirilir:

  1. Binanın çevresi boyunca kesinlikle yatay bir yönde bir toplumsal profil oluşturun.
  2. Duvara derin penetrasyon astarı uygulanır.
  3. Bir çalışma çözeltisi hazırlanır - dökme karışıma, 1 kilogram tutkal başına 200 ml oranında su ilave edilir ve bir karıştırıcı ile karıştırılır.
  4. Teknolojiye göre, çözelti 3 dakika bekletilir ve daha sonra tekrar karıştırılır.
  5. Bazalt paspasın çalışma yüzeyini, bir spatula ile bir ağ üzerinden tutkalın tüm düzlemine sürtünerek takviye edin.
  6. Yalıtım tabakasının çevresine bir mala kullanılarak, kütle beş santimetre genişlik kenarından şeritler halinde uygulanır.
  7. Merkez boyunca uzunluk boyunca üç noktada, yapışkan çözeltinin kekleri uygulanır.
  8. Plaka profil üzerinde desteklenir, duvara uygulanır ve uzun bir harçla preslenir.
  9. Tutucunun çıkıntılı tabakası yüzeyden çıkarılır.

Harcı tamamen sertleştirmek ve paspasları iyi sabitlemek yaklaşık üç gün sürer; Bu nedenle, her plaka hemen bir metrekare başına plaka şeklindeki dübellerle sabitlenir - 6 adet.Aşağıdaki tabakalar yapısal bütünlüğü sağlamak için kademelendirilir.

Mineral levhalar iki milimetreden fazla olmayan dikişlerin oluşumuna sıkıca uymalıdır.

Tutkal maliyetleri

Belirli bir ağırlık ve plaka kalınlığı için tutkal maliyetleri tablosu

Su ile karıştırılan çalışma malzemesinin tüketimi büyük ölçüde tabanın türüne, bazalt paspasların kalitesine, belirli bir inşaat ekibinin çalışma tekniğine ve tutkal markasına bağlıdır. Kuru çalışan karışım üreticileri, metrekare başına ortalama maliyetlerin 4 ila 9 kilogram arasında olduğunu iddia ediyor.

Sıcak dönemde, çözelti hızla kuruduğunda, daha fazla atık olacak, tüketim artacaktır.

Modern yapıştırıcılara kısa bir bakış

Ek thermex - iç işler ve cephelerin dışında etkili bir şekilde kullanılan ısı yalıtım plakaları için yapıştırıcılar. Mineral malzemelerle çalışmak ve polistiren levhaları ve dikey ve yatay yüzeylerde takviye ağını iyi sabitlemek için uygundurlar. Karışımlar plastiktir ve tuğla, beton ve sıvalı çimento-kum harcı esas alınarak iyi yapışma sağlar.

Ceresit CT180 - çimento, mineral dolgu maddeleri ve polimer tipi değiştiriciler bazlı yalıtım için cephe yapıştırıcısı. İşlemdeki karışımın yüzölçümü başına beş kilogramlık küçük bir akış hızı vardır. Donma direnci Ceresit CT180, 100 devir koridordadır, bu da ürünü yüksek bir sınıf haline getirir. Sertleştirilmiş kütle tasarım göstergelerini +70 ila -50 derece Celsius sıcaklık aralığında tutar.

Ceresit CT190 - Bu markanın bir karışımı iki versiyonda üretilir - kış versiyonu ve yaz. Bileşimler yalnızca sırasıyla 0 - + 15 ve + 5 - + 30 santigrat derece olan pozitif sıcaklık koşullarında çalıştırılabilir. Sekiz saat kürlendikten sonra kış karışımı -5 santigrat derece sıcaklık düşüşüne maruz kalabilir.

Isıtma

Havalandırma

Kanalizasyon