Ekstrüde polistiren köpüğün özellikleri ve özellikleri

Elektrik ve ısıtma için sürekli büyüyen faturaların arka planında, binaların, binaların ve iletişimin ısı yalıtımı konuları giderek daha önemli hale geliyor. Endüstriyel ve özel yapımda en popüler malzeme ekstrüde polistiren köpüktür. Ürünler mükemmel teknik özellikler ve geniş bir kapsam ile ayırt edilir. Satışta farklı konfigürasyonlara, işaretlere ve maliyetlere sahip modeller. Bu çeşitlilikte kaybolmamak ve doğru ürünü seçmemek için, üretim aşamasından tabana uygulandıktan sonra son işlem seçeneklerine kadar ekstrüzyon polistireninin tüm özelliklerini incelemeniz gerekir.

Üretim Teknolojisi ve Kompozisyon

Ekstrüde polistiren, ısıtılmış polimer hammaddelerinin köpürtülmesi, ardından ekstrüzyon ve soğutma ile üretilir. Hammaddeler, partikülleri, bir çözücünün ve bir karbon katalizörün etkisi altında, hacim olarak artan ve köpüklü bir madde oluşturan polistiren plastik granülleridir. Soğutma sürecinde, kütle daha yoğun ve daha viskoz hale gelir. Bu noktada ekstrüdere girer. Kalıplardan geçiş sırasında, malzeme nihayet soğur ve nihai formu alır. Daha sonra, önceden belirlenmiş formlar halinde kesilir, ambalajlanır ve nihai mal deposuna taşınır.

Bitmiş formda, ekstrüde polistiren% 99 havadır. Kalan hacim, içine alındığı kapsüllerin duvarları tarafından işgal edilir. Polistirenden farklı olarak, ekstrüde polistiren, 0.1-0.2 mm boyutunda kapalı tip iç hücrelere sahip monolitik bir malzemedir. Bu bileşim sayesinde, farklı bir bileşime sahip benzer malzemelerin sahip olmadığı bir dizi yalıtım özelliği elde edilir.

İzolasyon işaretlemesi

Yerli üreticiler, uluslararası kalite standartlarına uygun yalıtım ekstrüde PPS üretmektedir. Ürünlerin bir kısmı komşu ülkelere ihraç edilmektedir. Buna dayanarak, Avrupa'da kabul edilen sınıflandırma ürün etiketlemesi için kullanılır.

Malzeme aşağıdaki sembollerle gösterilir:

• XPS - ekstrüde polistiren köpük;
• EN - Avrupa standardı;
• T, geometrik parametrelerin mm cinsinden doğruluğudur;
• 25-45 - yoğunluk kg / m3;
• CS - köpük basınç dayanımı;
• DS (ТН) -% olarak termal genleşme göstergesi;
• TR gerilme direncidir.

Üreticiler Carbon, Prof, Xps ve Technonikol ürünlerini EPP'nin ek özelliklerini gösteren işaretlerle işaretliyor:

• 35 tipi;
• G - oluklu yüzey;
• S - kenar seçilen çeyrek;
• N - kenar başak - oluk;
• 50 - mm cinsinden kalınlık.

İşaretleme ambalaja uygulanır; bazı üreticiler otomatik lazer yazıcı kullanarak malzeme üzerinde yaparlar. Bu yaklaşım, ücret çalışanları tarafından iş performansının izlenmesini kolaylaştırmaktadır.

Tahliye formu

Plastikleştiriciler EPP yalıtımına eklenir, böylece malzeme çeşitli özellikler kazanır. İnşaat faaliyetlerinin çeşitli sektörlerinde talep görüyorlar ve en karmaşık mühendislik problemlerini çözmenize izin veriyorlar.

Tüketici bu formdaki malzemeleri satın alabilir:

• Genişletilmiş polistiren plakalar. Ürünler kare ve dikdörtgen biçiminde üretilmektedir. Levhaların kalınlığı 25-150 mm'dir. Plakaların standart boyutları 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm'dir.Özel binaların duvar yalıtımında, en popüler katmanlar seçilen bir kenara sahip 50x100x100 cm boyutlarındadır. Plakalar, pürüzsüz ve güçlü bir dış yüzeye sahip nesnelerin ısı yalıtımı için kullanılır. Kullanım kapsamı iç ve dışa uzanır.
• Substratlar. Malzeme, zemin kaplamasının yalıtımında, odaların ses yalıtımında ve nemden korunmasında önemli bir rol oynar. Substrat, 50 cm ila 100 cm genişliğinde plakalar ve rulolar şeklinde mevcuttur.Bazı markalar, açıldığında çatlak ve derzsiz monolitik bir yüzey oluşturan akordeon konfigürasyonuna sahiptir. Döşemenin yoğunluğu, dikey yükler altında bükülmeyecek kadar yüksektir. Dahası, malzeme esneklik ve esnekliğe sahiptir, bu da tabanda küçük kusurları telafi etmeye yardımcı olur. Oluklu üst serbest hava sirkülasyonu sağlar, nem birikmesini, küf ve mantar oluşumunu önler.
• Dekoratif elemanlar. Yoğun ve hafif malzeme, evlerin, konut ve ofis binalarının cephelerini bitirmek ve süslemek için kullanılan ürünlerin imalatında uygulama bulmuştur; bagas, platbands, tavan ve köşe kaideleri PPP'den yapılmıştır. Yüzeye monte edildikten sonra, polistiren yağ, akrilik veya su bazlı boya ile kaplanır.

Malzemenin bu kadar yaygın kullanımı, benzersiz özellikleri ile haklıdır.

Genleşmiş polistirenin özellikleri

Ekstrüde polistiren köpük aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• çalışma sıcaklığı - -70 ila +100 derece;
• termal iletkenlik - 0.2776-0.0320 W / mS;
• sıkıştırma yoğunluğu - 100-150x1000 KPa;
• buhar geçirgenliği - 0.009-0.013 Mg;
• yanıcılık sınıfı - G3-G4;
• nem emilimi -% 0.2-0.4;
• yoğunluk - 25-45 kg / m3;
• erime noktaları - 150-180 derece.

Göstergeler, ürünlerin markasına, üreticisine ve malzemenin amacına bağlı olarak değişir. Özelliklere bağlı olarak renk gri, mavi ve yeşildir.

Avantajlar ve dezavantajlar

İyi düşünülmüş kimyasal bileşim, kütle köpürme kararı ve ekstrüzyon imalatının son aşamasında kullanılan poliüretan yalıtım nedeniyle, onarım ve inşaat alanında birçok yararlı özellik kazanmıştır.

Plakalar ve rulolar aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• Çevre güvenliği. Normal çalışma koşullarında, yalıtımın kendisi çevreye insanlara zararlı maddeler yaymaz.
• Düşük ısı iletkenliği. Bu gösterge mevcut analoglar arasında en iyisidir. Sadece püskürtülmüş poliüretan köpük, büyük bir fiyat ve uygulama zorluğu ile karşılaştırılabilir.
• Suya dayanıklılık. Nemli toprakta bile, iyi bir yalıtkan nesneyi nemden güvenilir bir şekilde korur.
• Mukavemet. Malzeme serttir, yüksek basınca dayanır, şeklini korur, düşürüldüğünde kırılmaz. Aynı zamanda, yüzey düzensizliklerine uyum sağlayarak küçülebilir.
• Kolay kurulum. Yalıtım EPPS türlerinden herhangi birini kurmak için, standart bir ev aletleri seti ve bunlarla başa çıkmada ilk beceriler yeterlidir.
• Dayanıklılık. Tahmini ömür 50 yıldır. Bununla birlikte, 70 yıl önce yapılan ilk örnekler pratikte değişmedi.
• Küflenmeye ve küflenmeye karşı dayanıklıdır. Malzeme böcekleri, kuşları ve kemirgenleri iter.
• Düşük özgül ağırlık. Destek yapıları ve temeli güçlendirme ihtiyacı üzerinde ek bir yük yoktur.
• Uygun maliyet. Sınırlı imkanları olan insanlar bu tür malzemeleri satın alabilir.

Polistirenin de zayıflıkları vardır. Ultraviyole radyasyon ve aseton bazlı yapıştırıcılarla temas yoluyla yok edilir.

80 derecenin üzerinde ısıtıldığında, polimer zararlı maddeler yaymaya başlar.Yanıcı plastik, ateşlemeye kalın toksik duman oluşumu eşlik eder. Isıtıcı olarak, binaların dışında kullanmak daha iyidir.

Uygulama alanları

Birçok avantajı nedeniyle, ekstrüzyon PPP farklı iklim koşullarında kullanılabilir.

Malzeme, inşaat faaliyetinin bu gibi alanlarında kullanılır:

• Konut binalarının ve mühendislik yapılarının ısınması. Temel, kör alan, zemin, duvarlar, tavanlar, tavan ve çatı kaplamalarını donatmak için kullanılır.
• Harici ve yeraltı tesislerinin ısı yalıtımı. EPP soğuk su, kanalizasyon ve ısıtma sistemlerine karşı koruma için mükemmeldir.
• Yolların, meydanların ve pistlerin düzenlenmesinde hazırlık çalışmaları.
• Bina ve yapıların dekorasyonu. Polimer ürünler iç dekorasyon, süspansiyon ve gergi yapılarının onarımı ve montajı, pencere ve kapıların dekorasyonunda bitirme işlerinde kullanılır.
• Soğutma ekipmanının iç dolumu. Buzdolabı, buzdolabı, derin dondurucu ve sandık üretimi için köpük malzeme talep edilmektedir. Endüstriyel ölçekte, depoları ve depolama tesislerini yalıtmak için polimer kullanılır.

Fiyat-kalite kriterine göre analoglara kıyasla, PPP en iyi evrensel yalıtım olarak kabul edilir.

Montaj Yöntemleri

Ekstrüde polistiren köpük için aşağıdaki kurulum yöntemleri mevcuttur:

1. Sıvama. Cephe düzenlemesinde sokak işlerinde uygulanır. Yöntemin özü, plakaların önce yapıştırılması ve daha sonra tabana çivilenmesidir. Daha sonra yüzey plastik bir ağ ile takviye edilir, sıvalı, boya, vernik veya başka bir koruyucu kaplama ile kaplanır.
2. Tel kafes. Zemin ve tavanların onarımında kullanılır. Plakalar bir tahta çerçevesine serilir, çatlaklar montaj köpüğü ile kapatılır. Kasanın üstüne, levhalar veya paneller şeklinde bir kaplama kaplanır.
3. Ara katman. Rulo veya levha malzemesi, kalın levhalardan beton bir plaka veya pürüzlü zemin üzerine serilir. Bu durumda, ara katman, kurulum sırasında yer değiştirmeyi önlemek için tabana yapıştırılır.

Yeraltına yerleştirildiğinde, mekanik darbe riski yoksa malzemenin ek korumaya ihtiyacı yoktur. Dış mekanda çalışma yaparken, ultraviyole radyasyon ve darbelere karşı koruma gereklidir.