Geleneksel ahşaba bir alternatif var mı? Kullanılabilirliğine ve nispeten düşük maliyetine rağmen, ahşabın ısı transferi arzulanan çok şey bırakıyor. Bu parametreyi iyileştirmek için ısıtma için briketler geliştirildi: incelemeler, üretim, turba, kömür, odun. Ana enerji taşıyıcısı olarak kullanımları ne kadar önemlidir?
Yakıt briketlerinin özellikleri
Aslında, ısıtma için kömür veya odun briketleri, ön arıtma aşamasını geçen sıkıştırılmış yanıcı malzemedir. Enerji kalitesini artırmak için çeşitli katkı maddeleri içerebilirler.
Isıtma için briket incelemelerini okuyarak, geleneksel yakıt türlerinden çok daha verimli oldukları sonucuna varabiliriz. Bu kalite Eurodroves üretimi sürecinde oluşur. Başlangıç malzemesini işlemek için özel bir teknoloji kullanarak, aşağıdaki niteliklerle karakterize edilen bir enerji taşıyıcısı elde edilir:
- Yüksek ısı transferi. Ortalama olarak, 1 kg miktarındaki ısıtma için kömür briketleri enerji değerinde 1.8 kg'dır. basit yakacak odun;
- % 10'u aşmayan düşük nem. Sonuç olarak, özgül ısı transferi artar;
- Rahat saklama. Eurodrodların yuvarlak, silindirik veya kübik şekli, depolama konumlarının optimize edilmesine yardımcı olur;
- Düzgün ısı transferi. Bu, katı yakıtlı bir kazan ile ısıtma sisteminin kararlı çalışması için çok önemlidir.
Bununla birlikte, dezavantajlar dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, RUF'yi ısıtmak için briketler neme duyarlıdır. Depolanması için uygun koşullar ve tesisler gereklidir. Buna ek olarak, briket maliyeti yakacak odun maliyetinden daha yüksektir. Enerji değeri göz önüne alındığında, fark tam anlamıyla 5-7 kopek olacaktır. 1 watt.
Isıtma için kömür briketleri hava geçirmez filmde tam olarak paketlenmemelidir. Hava sirkülasyonu için havalandırma boşlukları gereklidir.
Isıtma için briket üretiminin özellikleri
Eurodroves üretiminin özelliği, ahşap işleme endüstrisinden, tarımdan ve kömür madenciliğinden gelen atıkların kullanılmasıdır. Isıtma için briket üretimi, yukarıdaki işletmelerin herhangi biri temelinde organize edilebilir.
Üretim için doğru kaynak malzemeyi seçmek gerekir. Isıtma için uygun briket üretimi hazırlık aşaması ile başlar. Mevcut hammadde tabanına bağlı olarak, çeşitli malzeme türleri ayırt edilir:
- Tarımsal atıklar - tohum kabuğu, saman. Birincisi en büyük enerji kapasitesine sahiptir. Ancak, aynı zamanda yüksek satın alma maliyetleri ile karakterizedir;
- Talaş. En uygun seçenek, çoğu zaman briketlerin kendi ellerinizle ısıtmak için yapıldığı için;
- Turba. Başlangıçta yüksek neme sahip olduğundan karmaşık bir hazırlık sürecine ihtiyaç duyar;
- Kömür. Aslında, madenciliğin bir yan ürünü olan kömür tozunu kullanıyorlar.
Hammaddenin hazırlanması, önceden öğütme ve daha fazla kurutmayı içerir. Bu, nemi azaltmak için gereklidir, çünkü talaş briketleriyle ısıtma sadece su içeriği toplam hacmin% 10'undan fazla değilse faydalı olacaktır. Daha sonra, ısı transferini arttırmak için elde edilen malzemeye sabitleyiciler ve değiştiriciler eklenebilir.
Tam üretim için, prese (ekstrüder) ek olarak, briketlerin paketlenmesi için bir mekanizmaya ihtiyacınız olacaktır.
Isıtma için briket çeşitleri
Aslında, euro-woods sadece hammaddelerde değil, aynı zamanda işlenme tarzlarında da farklılık gösterir. En kolay üretim yöntemi baskıdır. RUF'yi ısıtmak için briket üretimi için, aynı şirket RUF'nin özel bir kemer presi gereklidir. Bu türden avroların adı ondan geldi.
Bu işlemin avantajı üretim hızıdır. Önceden hazırlanmış hammaddeler alıcı bölmeye yüklenir ve daha sonra vidalar yardımıyla presleme bölgesine girer. Şunlar. aslında, bu tip briket üretimi minimum yatırım ve çaba gerektirecektir.
Bununla birlikte, nihai ürünün birtakım özellikleri vardır:
- Turba briketlerinin ısınmaya yönelik hemen hemen tüm değerlendirmeleri, nem emilimine duyarlılıklarını göstermektedir. Bu nedenle, uygun depolama yerine dikkat etmeniz gerekir;
- Orijinal ekipman üzerinde yapılan Eurodroves yüzeyde bir baskıya sahiptir. Çoğu durumda bu, üretim teknolojisine uyumu gösterir. Ancak her şey hammaddenin kalitesine bağlıdır.
Performansı artırmak için farklı bir üretim yöntemi seçmek en iyisidir. Preslemeye ek olarak ısıtma için turba briketleri yüzey ateşleme aşamasını geçer. Böylece, neme dayanıklı bir dış kabuk oluşur, bu da mekanik direncin iyileştirilmesine katkıda bulunur.
Ek olarak, besleme pres vidasının etrafına yerleştirilmiş ekipmanda bir ısıtma bölgesi sağlanır. Benzer bir üretim teknolojisi Pini Kay olarak adlandırıldı. Özelliği, RUF'ye kıyasla nispeten düşük verimliliktir. Bununla birlikte, çam anahtarını ısıtmak için ahşap briketlerin raf ömrü çok daha uzundur. Ek olarak, artan yoğunlukları ısı transferi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.
Aşağıdaki nitelikler bu tip eurodrove'nin karakteristiğidir:
- Kazanın fırın odasına yükleme için uygun form;
- Uzun süre yanma yeteneği.
Ancak, üretim süreci her zaman takip edilmez. Bu özellikle harici ateşleme kalitesi ve presleme kalitesi için geçerlidir. Çoğu durumda, bir kömür briketinin ısıtma için özgül ağırlığı değişebilir.
Eurowood'un rengi başlangıç malzemesine bağlıdır. Turba briketlerinde ısıtma için koyu kahverengi veya siyah olacaktır. RUF baskı makinesinde talaştan yapılmış, beyaz veya açık sarı renk tonlarına sahiptirler.
Malzeme seçimi
Eurodroves'in kalitesini belirleyen faktör üretim için hammaddedir. Isıtma için kendin yap briketlerinin çoğu, yanlış seçilmiş ve hazırlanmış malzemeden dolayı düşük ısı dağılımı ile karakterize edilir.
Şu anda en popüler olanı, orman endüstrisinden gelen atıklardır - talaş, talaş, vb.
Isıtma için ahşap briketler
Isıtma için briketler hakkındaki incelemelerde, en tartışmalı görüşleri ifade eden ahşap modellerdir. Bu, üretimin kaynak malzemesinin özellikleri ile açıklanabilir. Isıtma için kömür briketlerinin aksine, odun atıklarından eurowood'un önemli bir dezavantajı vardır - nem emilimi.
Bu, artan su içeriği nedeniyle yapay bir kütle artışına yol açabilir. Ne yazık ki, Eurodroves üretimi için herhangi bir düzenleme belgesi yoktur. Bu nedenle, üreticiler genellikle alıcının beklentilerini her zaman karşılamayabilecek iç standartlar getirmektedir. Isıtma için ahşap briket üretimi sırasında teknoloji takip edilirse, ürün tablodan gereksinimleri karşılamalıdır.
| karakteristik | değer |
| Dökme ağırlık, kg / m³ | 125 |
| Briket yoğunluğu, kg / m³ | 1150 |
| Nem% | 6-10 |
| Kalorifik değer, MJ / kg | 25 |
| Kül içeriği,% | 0,5-1,3 |
Kaliteli bir ürünü şüpheli olandan nasıl ayırt edebilirim? İlki bir takım özelliklere sahip olmalıdır:
- Yüzeyin düzgün bir şekilde ateşlenmesi veya RUF küplerinin doğru şekli;
- Yüzeyde yoğuşma veya sudan iz yok;
- Aynı partiden tüm briketlerin düzgün şekli ve boyutu.
Ancak bunun yanı sıra, doğru depolama konumunu sağlamanız gerekir. Bunu yapmak için, normal havalandırma ve oda sıcaklığına sahip ayrı bir oda kullanılması önerilir. Talaştan briket ısıtması düzenlerken, yakıt çoğunlukla bitişik bir odada depolanır.
En iyisi, yakıt briketleri uzun yanan yakıt kazanlarında kendini kanıtlamıştır.
Isıtma için turba ve kömür briketleri
Kendin yap ısıtma briketlerinin üretimi için turba ve kahverengi kömür kullanımı, büyük hammadde rezervlerinden kaynaklanmaktadır. Bu, üretim maliyetini azaltmaya ve sonuç olarak - ısıtma maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.
Turba ve kömür briketleri ile ilgili temel sorun başlangıçta yüksek nemdir. Çözmek için, kurutma işlemini özel kapalı termal odalarda yapmak gerekir. Bununla birlikte, yüksek maliyet, çoğu imalat şirketinin bunları sürece dahil etmesine izin vermeyecektir.
Sonuç olarak, turba ısıtma briketleri talaşa benzer olanlardan biraz daha kötü parametrelerle karakterize edilir.
| karakteristik | değer |
| Dökme ağırlık, kg / m³ | 280-400 |
| Briket yoğunluğu, kg / m³ | 500-600 |
| Nem% | 12-18 |
| Kalorifik değer, MJ / kg | 16-18 |
| Kül içeriği,% | 3-5 |
Ayrıca, talaş eurodraklarının aksine, turba veya kömür analoglarından elde edilen kül pratik olarak toprak için gübre olarak kullanılmaz. Ek olarak, çoğu zaman ek yüzey ateşlemesi olmadan preslenerek yapılırlar. Bu kömür ısıtma briketlerinin mukavemet ve raf ömründe bir azalmaya yol açar.
Yakıt briketinin termal iletkenliğini korumak ve nem içeriğini azaltmak için, bazılarının kazan dairesinde saklanması tavsiye edilir.
Kendin yap briketleri
Özel ekipman olmadan evde ahşap ısıtma briketleri yapmak zor mu? Bunu yapmak için, Eurodroves için en basit kol presine ve kalıba ihtiyacınız var.
Talaş veya atık kağıt hammadde olarak kullanılabilir. Genellikle bu bileşenler kaliteyi artırmak için birbirleriyle birleştirilir. Turba ısıtma briketinde homojen bir kütle elde etmek için bir bağlayıcı bileşen gereklidir. Su veya kil olabilir. Ardından aşağıdaki üretim adımlarını gerçekleştirmeniz gerekecektir:
- Hammaddenin ezilmesi ve bir bağlayıcı bileşeninin eklenmesi.
- Form doldurma, presleme.
- İş parçasının kurutulması.
RUF fabrika ısıtma briketleri aynı teknoloji kullanılarak üretilmektedir. Fark basınç ve üretim hacimlerinde yatmaktadır. Evde, tüm ısıtma süresi için yakıt sağlamak için üretim süresi 7 ila 20 gün sürebilir.
Birkaç hücreden bir form yapılması tavsiye edilir. Bu, üretim hızını büyük ölçüde artıracaktır.
Musteri degerlendirmeleri
Turba ısıtma briketlerinin yorumları ne kadar objektif olabilir? Budak, kullanımlarının etkinliğini etkileyen birçok dış faktörde yatmaktadır. Her şeyden önce, bu, kazanla ilgilidir, çünkü briketlerin talaş veya diğer kaynak malzemeden ısıtma verimliliği tam olarak parametrelerine bağlıdır:
- Bir deney olarak, kazanı talaştan briketlerle ısıtmaya karar verdik. Isı yayılımı çok yüksekti. Ancak, yakıt tüketimi de artmıştır. Ne yazık ki, taslak eski kazanımızda çok iyiydi. Şimdi bir evi hızla eritmeniz gerekiyorsa onları kullanıyoruz;
- İlk önce en ucuz yakıt peletlerini tablet şeklinde sipariş etti. Hızlı bir şekilde yandılar, nispeten fazla kül verdiler. Sonra tasarruf etmemeye karar verdiler ve bir grup RUF eurodroves satın aldılar.Farklılıklar belirgin hale geldi - tam yanma süresi arttı, ısı transferi arttı;
- Evi iyice ısınma konusuna yaklaştılar - uzun yanma için bir kazan aldılar. Turba yakıt briketleri örneklenmiştir. Uzun denemelerden ve deneylerden sonra, onları 1/3 (briketler, yakacak odun) kombinasyonunda yakacak odun ile birlikte kullanmanın en iyi olduğunu öğrendik.
Her türlü yakıt briketinin piroliz tipi veya uzun yanmalı katı yakıtlı kazanlar için tasarlandığını hatırlamak önemlidir. Konvansiyonel kullanımları istenen etkiyi vermeyecektir.
Videoda yakıt briket üretimi için ev yapımı bir kurulum gösterilmektedir:
