Borulu sıcak ve soğuk suyun özellikleri birçok faktöre bağlıdır. Kaynaktan tüketiciye büyük bir mesafede, sıvı kaçınılmaz olarak soğur. Düşük sıcaklıklarda, bu kadar hızlı bir şekilde gerçekleşir, ısıtmadaki basit bir artış çözülemez. Genleşmiş polistiren borular için yalıtım, soğutucunun sıcaklığını korur.
Genişletilmiş polistiren ve çeşitleri
Strafor bir köpük türüdür. Hammadde polistirendir, ancak polidiklorostiren, polikoklorostiren ve diğer stiren kopolimerleri de kullanılabilir. Üretim teknolojisi basittir: stiren granüllerini dolduran polimer kütlesinde gaz çözülür. Kütle buharla ısıtılır. Sıcaklığın etkisi altında, granüller kalıbı doldurana kadar birçok kez artar.
Çoğu zaman, doğal gaz polistiren içinde çözülür. Ancak yanmaz bir seçenek elde etmek istiyorsanız, kütle karbon dioksit ile doldurulur. Vakum polistiren köpük de vardır: üretiminde hava veya gaz gerekmez.
Bitmiş polistiren köpük ince hücresel granüllerden oluşur. İçlerinde mikro gözenekler bulunur, aralarında boşluklar vardır. Çok sayıda küçük boşluğun varlığı, malzemenin yüksek ısı yalıtım özelliklerini sağlar.
Polistiren köpüğün özellikleri sadece bileşim tarafından değil, aynı zamanda üretim yöntemi ile de belirlenir.
Stres yok
Polimer granülleri kurutulur, daha sonra +80 ° C'de köpüklenir. Köpürtücü ajan izopentandır. İşlemler iki kez tekrarlanır. Malzemeyi formda kurutun, çünkü iyi bir yoğunlukta bile - 37 kg / cu'ya kadar. m, o kırılgan. Bununla birlikte, üretiminde, uygun bir maliyet sağlayan neredeyse 2 kat daha az izopentan gereklidir.
Pressiz polistiren köpük, bina yapılarını ısıtmak için borulardan daha sık kullanılır. İçindeki gözenekler açık, neme karşı hassastır.
Basın
Hazırlanan hammaddeler bir kalıba serilir ve 8-12 MPa'lık bir basınç altında + 120-145 ° C'ye ısıtılır. Bu durumda, karışımın parçacıkları kendi aralarında sinterlenir ve şişirme maddesi gaz salar. Soğutulduktan sonra ön kalıp, kalıptan çıkarılır ve 90-120 dakika oda sıcaklığında ısıtılır. Isıtıldığında, polimer biraz yumuşar ve serbest kalan gaz hacim boyunca eşit olarak dağıtılır.
Pres malzemesi daha yüksek gürültü ve ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Elektrik izolatörleri ile ilgilidir ve elektrik ve radyo endüstrilerinde kullanılır.
Ekstrüzyonlanmıs
Boru hatları için ekstrüde polistiren köpük en iyi seçenektir. Malzemenin yapısı ince örgülü, çok düzgün, hücreler kapalı, bu nedenle yalıtım sudan korkmuyor. Önceki seçeneklerden çok daha güçlüdür ve inşaatta aktif olarak kullanılır.
Polimer eriyiğine 10-20 MPa'lık bir basınç altında bir köpükleyici agnat sokulur. Eriyik hızla + 130-140 ° C'ye soğutulur ve ekstrüde edilir. Levha ve film şeklinde malzeme üretirler ve çok çeşitli tasarımların ısı yalıtımı için kullanılırlar.
Özellikler
Boru izolasyonu için büyük ilgi gören pres ve ekstrüde polistiren köpüktür. Gözenekleri kapalıdır, bu da nem emilimini önemli ölçüde azaltır. Kötü hava koşullarından korunmayan dış boru hattını yalıtmanız gerektiğinden, bu önemli bir özelliktir.
Pressiz, pres versiyonuna kıyasla daha fazla kırılganlığı ve nem emiliminin daha az önemli olduğu duvarların, temellerin, zeminlerin - yapıların ısı yalıtımı için daha sık kullanılır.
Köpük presinin, basınçsız ve borular için ekstrüzyonlu yalıtımın özellikleri tabloda verilmiştir.
| Parametre | Genişletilmiş polistiren | ||
| Basınçsız (PSB) | Basın (PS) | Ekstrüde (EPS) | |
| Yoğunluk, kg / m3 | 15–25 | 15–35 | 20–50 |
| Basınç dayanımı, MPa | 0,18–0,19 | 0,20–0,30 | 0,25–0,50 |
| Termal iletkenlik, W / (m · 0K) | 0,037–0,052 | 0,02–0,055 | 0,03–0,04 |
| 24 saat içinde fotoabsorpsiyon,% | 1,8–3 | En fazla 2 | 0,2 |
| Buhar geçirgenliği, mg / (m · h · Pa) | 0,009–0,012 | 0,008–0,01 | 0,007–0,008 |
| Donma direnci, C | -65 | -70 | -70 |
Küf ve küf direnci malzeme tipine bağlıdır. Yüksek nem ve gözeneklerin bütünlüğünün ihlali ile mikroorganizmaların çoğalması için koşullar ortaya çıkar. Özel kaliteler - PS1, PS4, PVC, antiseptik özelliklere sahiptir.
Ses yalıtım özellikleri sadece kapalı hücreli genleştirilmiş polistirene sahiptir. PSB yalıtımı gürültüyü emmez.
Avantajlar ve dezavantajlar
Malzemenin bariz avantajı, ona farklı bir şekil verme yeteneğidir. Yalıtım yapıya sıkıca uymazsa, mantıklı değildir. Genişletilmiş polistiren yalıtım, istenen şekil ve hacimde yapılır.
İzolasyon borusu polistiren köpüğün başka avantajları vardır:
- çok düşük termal iletkenlik - herhangi bir marka ısının korunmasını garanti eder, 12.5 cm genişletilmiş polistiren 53 cm yapıştırılmış kerestenin yerini alır;
- köpük çürümez, mantarlara duyarlı değildir;
- boru yalıtımı için kullanılan malzemeler yağmurdan, dondan korkmaz, çünkü pratik olarak su emmezler;
- kabuk -70 ila +65 C sıcaklık aralığında kullanılır, +160 ° C'den daha fazla ısıtıldığında sıcaklık yıkımı başlar;
- minimum ağırlık kurulumu kolaylaştırır;
- hizmet ömrü 40 ila 60 yıl arasında değişir - esas olarak güneş ışığının etkisine bağlıdır.
Borular için yalıtımın dezavantajları, polimer malzemenin özellikleri ile ilişkilidir:
- Her türlü polistiren güneş ışığından biraz korkar. Bu kullanım süresini etkiler.
- Malzeme alev geciktiricidir, ancak yanıcı kalır. Özel yangına dayanıklı markalar da yanar, ancak ateşleme sıcaklıkları daha yüksektir - +490 C.
- Yakıldığında, polistiren zararlı maddeler yayar. Zehirlenme riski yüksektir.
- Genişletilmiş polistiren asitlere ve alkalilere biraz dayanıklıdır. Bununla birlikte, konsantre çözeltiler, çözücüler ve hatta çoğu boya, malzemenin yapısını tahrip eder. Isı yalıtımı boyamak yasaktır.
PS veya PSB'nin dezavantajları kapsamı sınırlar. Daha sık olarak, dış boruyu izole etmek için polistiren köpük kullanılır.
Genleşmiş polistiren borular için yalıtım imalatının özellikleri
Borular için polistiren köpük yalıtımı, polimer plakalardan ısıtılmış bir ip ile kesilir. Bu, farklı bükülme yarıçapına sahip 2 veya 4 segmentli prefabrik bir silindirdir. 8 bölümden bir kuyu silindiri monte edilmiştir. Yarımların kenarlarında sivri uçlar ve oluklar oluşur. Ek sabitleme için yapıştırıcı veya yapışkan bant kullanın.
Bir ısıtıcının özellikleri:
- Yüzey sıcaklığı +80 C'ye kadar olan boruları yalıtmak için bir kabuk kullanılır. İzolasyon ile boru arasına ek bir conta takılırsa, +110 C'ye kadar yüzey sıcaklığına sahip boruların yalıtılmasına izin verilir.
- Dış boru için polistiren köpük kılıf ultraviyole radyasyona karşı korunmak için bileşiklerle işlemden geçirilir.
- Segment çemberinin minimum çapı 17 mm, maksimum 1220 mm'dir. Standart uzunluk 1 m'dir.
- Bireysel ölçüler için özel yapım mermiler yapmak mümkündür. Bazı modifikasyonlarda, ısıtma kablosu için malzemenin kalınlığında bir oluk oluşur.
İç boruların ısı yalıtımı için PSB kullanılır. Dıştan çekilmiş veya çekilmiş polistiren köpük için.
Uygulama alanları
Genişletilmiş polistiren plakalar, çok çeşitli nesneleri ısıtmak için kullanılır:
- iç ve dış su temini, ana ısıtma dahil ısıtma;
- temel, çatı, duvarların yalıtımı;
- ev ve endüstriyel buzdolaplarının, buzdolaplarının imalatı;
- donmaya karşı koruma - yollar, alanlar, yeraltı karayolları;
- kırılgan ve değerli eşyalar için ambalajlar;
- izotermal vagon ve van üretimi.
Yüksek yoğunluklu seçenekler en dayanıklı ve rijit ısı yalıtkanlarıdır. Yapısal malzeme olarak kullanılırlar.
Polistiren köpük ile doğru boru yalıtımı
Özellikle büyük çaplı boruların ısı yalıtımı zor bir iştir. Boru hattının küçük bir hacmi ile, kendinizle başa çıkabilirsiniz. Diğer durumlarda, bir uzman ekibini davet etmeniz gerekir.
Teknoloji:
- Toprak donma seviyesine kadar bir hendek kazıyorlar. Bu veriler dizinde bulunabilir.
- Hendek dibinde 10-20 cm kum sıkıştırılır.
- Borular korozyon önleyici bileşiklerle işlemden geçirilir ve borunun tabanına, kabuğun kalınlığına eşit bir boşluk boru ile taban arasında kalır.
- Kabuğun montajı için 2 kişiye ihtiyaç vardır: biri alt segmenti destekler, ikincisi üst kısmı takar, sıkıca oturur ve kabuğu bantla sabitler.
- Köşe elemanları doğrudan yerinde bir bıçakla kesilir ve aynı şekilde sabitlenir.
- Kabuk koruyucu bir bileşik ile muamele edilir veya bir film ile kaplanır. Hendekte uyu.
Yapıştırıcının sabitlenmesi daha az güvenilir olarak kabul edilir ve daha fazla zaman alır.
