Gaz silikat blokları, konut evleri, yazlık evler, barakalar, garajlar ve diğer düşük katlı ev binalarının inşa edildiği popüler bir yapı malzemesidir. Duvarlar dayanıklıdır ve binaları aşırı sıcaklıklardan iyi korur. Ancak, bu her zaman iç mekanlarda yaşamak için rahat bir ortam sağlamak için yeterli değildir. Gaz beton yalıtımı, destekleyici yapıları dış faktörlerin yıkıcı etkisinden korumak ve hizmet ömrünü uzatmak için gerekli olan prosedürdür. Bu, kendiniz yapmanız için yeterince basit bir etkinliktir. Bunu yapmak için doğru yalıtım seçimini yapmanız ve kurulum teknolojisini gözlemlemeniz gerekir.
İnşaatın hangi aşamasında evi ısıtmak tavsiye edilir
Gaz bloğunun yalıtımının, nesnenin inşası aşamasında yapılması gerektiğine dair güçlü bir görüş vardır. İnşaatın bitiminden sonra, binaları terk etme veya peyzaj tasarımına zarar verme ihtiyacı ile ilgili birçok zorluk olduğu gerçeğine dayanarak bunu kabul edebiliriz. Bir yandan, bu doğrudur, ancak böyle bir karara karşı başka yönler de vardır.
Havalandırılmış bir beton evin doğrudan duvarların çıkarılması sürecinde doğrudan dışarıdan ısıtılması bu dezavantajlara sahiptir:
- Gaz silikat, şantiyeye nemden koruyan bir pakette teslim edilir. Montaj sırasında malzeme nemi emer. İzolasyondan sonra, finişe nüfuz eder, yoğunlaşma meydana gelir, mantar ve küf gelişir.
- Gazbeton güçlü bir büzülmeye sahiptir. Klinker tuğla kullanılırsa, bu göstergedeki fark dış astarın çatlamış ve kaybolmasına neden olur. Bu, özellikle soğuk mevsimde son derece istenmeyen bir durumdur.
Duvarların dışarıdan gazbetondan izolasyonu, sıcak mevsimde düşük nemde yapılmalıdır veya korunmalı ve bu koşulların oluşmasını beklemelidir.
Koruma, drenaj sisteminin donatılması ve duvarların su geçirmez bir filmle kaplanmasından oluşan bir prosedürdür. Durumun sürekli olarak izlenmesi gerekir, çünkü rüzgar, insanlar, kuşlar ve hayvanların korunmasına zarar verebilir.
Isı yalıtımı için en iyi zaman, keskin gece soğutması olmadan güneşli havaların olduğu yaz dönemidir. Bu mümkün değilse, duvarlar kuruyana kadar beklemeniz gerekir ve ancak bundan sonra dışarıdaki gaz beton evi ısıtmaya başlayın.
Gaz beton bloklardan duvar izolasyonu ihtiyacı
Duvarların inşası için D500 ve üstü işaretli gaz beton kullanılır. Aşağıdaki her şey, yük taşıyan yapıların inşası için kullanılmayan bir ısı yalıtkanıdır. Yapı taşları, kendi içinde aşırı sıcaklıklara karşı iyi koruma sağlayan bir hücresel yapıya sahiptir. Mantıksal soru, bu malzemeden duvar yalıtımı ihtiyacıdır.
Gaz silikat duvarlarının ısı yalıtımı ihtiyacı bu parametrelerle belirlenir:
- Malzeme oldukça higroskopiktir. Emilen su kışın genleşir ve içeri girer. Bu, duvarın kalınlığını ve mukavemetini kaybetmesine yol açar. 5-6 yıl sonra yapı çökecek.
- Taşların gözenekli yapısı bile odaya sıcak veya soğuk girmesine karşı bir garanti değildir.Duvar kalınlığı sonsuz olamaz, çoğu durumda 30-40 cm ile sınırlıdır, aksi takdirde ekonomik olarak mantıksızdır.
- Sert iklim. Aşırı donlara dayanmak için, en az 60 cm'lik gaz bloklarının et kalınlığına ihtiyacınız vardır, bunun için uygun genişlikte bir temele ihtiyacınız vardır. Bunlar ihtiyaçları aşan yüksek maliyetlerdir.
- Fiyat sorunu. Isıtıcılar ve montajları tuğla ve köpük betondan önemli ölçüde daha az maliyetlidir. Destek yapısını izole etmek, kalınlığını arttırmaktan daha ucuzdur.
Gazbetonun avantajlarına rağmen, ısı yalıtımı teknolojik bir zorunluluktur.
Önerilen yalıtım
Şantiyelerde fiyat, inceleme ve operasyonel özelliklere göre farklılık gösteren bir malzeme kitlesi sunulmaktadır. Doğru kararı vermek için, her ürünün özelliklerini ve kurulum teknolojisini dikkatlice incelemek gerekir. Bu hatalardan kaçınmaya ve rahat, dayanıklı ve dayanıklı bir yapı oluşturmaya yardımcı olacaktır.
Penoplex
Penoplex, ekzotermik reaksiyonun ve daha sonra polimer malzemelerin ekstrüzyonunun bir ürünüdür. Bu şekilde elde edilen malzeme, 25 × 50 mm kalınlığında, 100 × 100 cm ve 100 × 200 cm formatındaki bir plakadır. Elemanların kenarları, duvarda güvenilir kesintisiz bağlantı sağlayan adımlar şeklinde yapılır.
Ekstrüde polistiren köpük aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- Buhar geçirgenliği. Döşemelerde açık hücreler oluşturarak elde edildi. Bu gösterge destekleyici yapılardan daha düşük değildir. Bu nedenle, gazbeton köpük plastikle ısındıktan sonra bina havalandırma özelliklerini korur.
- Ortalama yoğunluk. Elemanlar, yeterli mukavemet, elastikiyet ve mekanik strese karşı direnç ile karakterize edilir.
- Düşük ısı iletkenliği. Bu kalite, plaka, rulo ve püskürtülen analoglardan daha küçük kalınlıkta EPS plakaların yapılmasını mümkün kılar.
- Dayanıklılık. Malzeme nem, sıcaklık farklılıkları, tuzlar ve alkaliler ile temas nedeniyle ayrışmaz. Tahmini hizmet ömrü 100 yıldır.
Köpüğün eksi, karmaşık ve pahalı üretim teknolojisi ile doğrulanan maliyetidir.
Poliüretan köpük
Bu, etkileyici bir avantaj ve fayda listesi ile modern bir dış mekan yalıtımdır.
Poliüretan köpük aşağıdaki özelliklere sahiptir:
- Tabanı önceden seviyelendirmeye gerek yoktur. Köpük tüm boşluklara nüfuz eder ve girintileri doldurur.
- Mükemmel yapışma. Malzeme, yağlı ve boyalı film dahil olmak üzere herhangi bir yüzeye iyi yapışır.
- Yüzeye yüksek hızlı uygulama. Bu bağlamda, PPU'nun analoglar arasında eşitliği yoktur.
- Düşük ısı iletkenliği. En iyi ekstrüde PP modelleri ile karşılaştırılabilir.
- Buhar geçirgenliği. Bu özelliğe, açık bir hücresel yapıya sahip malzemeler sahiptir.
Gaz bloğunu dışarıdan poliüretan köpükle izole etmeye karar verirseniz, hemen binanın dış dekorasyonu için seçenekleri göz önünde bulundurmalısınız.
Mineral yün
Mineral yün, özel ve endüstriyel yapılarda kullanılan geleneksel bir malzemedir. Cam savaş, çelik yapım cürufu ve doğal taştan yapılmış plaka ve rulo şeklinde üretilir. Hemen hemen her bakımdan analogları aşan en popüler bazalt yünü.
Ürün Avantajları:
- Ekolojik temizlik. İnsanlara zararlı maddeler içermez.
- Mükemmel buhar geçirgenliği.
- Sokak gürültüsünü emer.
- Mantar direnci, küf. Çürümeye tabi değildir.
- Neredeyse sınırsız kullanım ömrü.
- Hafiflik, esneklik ve esneklik.
Mineral yünün dezavantajı higroskopikliğidir. Nem birikimi ile yalıtım özellikleri azalır.
Gazbeton duvarlarını kendi ellerinizle nasıl yalıtabilirsiniz
Cephe yalıtım teknolojisinin seçimi, bölgenin peyzaj tasarımı, kendi estetik öncelikleri, finansal yetenekleri ve inşaat becerileri ile belirlenir.
Siding altında ısınma
Prosedür aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- İşaretleme devam ediyor.
- Levhaların veya metal profillerin duvarına montaj. Kafes parametreleri yalıtımın boyutlarına uygun olmalıdır.
- Mineral yün levhalar çerçevenin içine yerleştirilir veya poliüretan köpük püskürtülür.
- Kasanın üzerine rüzgar geçirmez bir film yapıştırılmıştır.
Son adım, siding ile çerçeveye bakmaktadır. Bu, üreticinin talimatlarına göre yapılır. Dekorasyon için seçilen doku ve renkteki plastik veya metal paneller kullanılır.
Alçı yalıtımı
Bu seçenek, gaz bloğunun sert bir astar kullanmadan köpük, köpük veya taş yünü ile yalıtılmasına karar verildiğinde kullanılır.
İşlem aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- Tabana bir çelik profil veya ahşap kiriş sabitlenir. Bu bölüm, başlangıçtaki çalışma seviyesini ayarlamak ve levhaların aşağı kaymasını önlemek için gereklidir.
- Alt köşelerden birinden parçaların döşenmesi başlar. Çimento veya polimer harç ile duvarlara yapıştırılırlar. Sonraki her üst sıra, plakanın yarısının bir ofseti ile yapılır.
- Yığma elemanlarda, köşelerde ve merkezlerde delikler açılır. Plastik plaka dübelleri içine sürülür.
- Mineral yün kullanılıyorsa, plastik veya çelik bir ızgara ile kaplanır. Strafor, bir montaj ızgarası ile yapıştırılır.
- Yüzey alçı ile kaplanmıştır. Alanın ve çevredeki binaların tasarımına bağlı olarak, yüzey pürüzsüz veya oluklu yapılır.
Son aşama, kaplama kaplama malzemesinin uygulanmasıdır. Duvar akrilik veya dispersiyon boyası ile kaplıdır. Bunu yapmak için bir fırça, rulo veya sprey kullanın.
