Tipik su ısıtma sistemlerini kurarken, su boruları olmadan yapmak imkansızdır. Isıtma ekipmanı için modern gereksinimler, bu amaçlara uygun ürünleri dikkatle seçmeyi gerektirir. Eski çelik su boru hatlarının yerini alabilecek bir malzeme seçerken ısıtma için çapraz bağlı polietilen iyi bir seçenektir.
Polietilen çapraz bağlama yöntemi ile boru çeşitleri
Çapraz bağlı polietilen (SP), değiştirilmiş ağ yapısına sahip sentetik bir malzemedir. Molekülleri ayrıca sıradan polimerde bulunmayan yanal bağlarla birbirine bağlanır. Çapraz bağlama etkisi malzemeye ekstra mukavemet verirken, ısıl süneklik oranını azaltır.
Çapraz Bağlama Teknolojisi
Polietilen malzemelerin çapraz bağlanması aşağıdaki teknolojilerden birine göre düzenlenir:
- peroksit yöntemi;
- kimyasal yöntem;
- fiziksel seçenek.
İlk durumda, hidrojen peroksit bir reaktif olarak kullanılır. İşlem 200 derecelik bir sıcaklıkta ilerler, böylece çapraz bağlanma daha muntazam olur.
Kimyasal (veya silan) yönteminin özelliği, gerekli kalitede polietilenin su, silan ve özel katalizörlerin eklenmesiyle yapılmasıdır. Çapraz bağlama yüzdesi sadece 65-70 birim olmasına rağmen, bu yöntem endüstriyel uygulamada en yaygın olarak kabul edilir.
Fiziksel veya radyasyon yöntemiyle, bir polietilen kütlenin içinde x-ışını ve gama radyasyonuna maruz kaldığı bir hızlandırıcı vasıtasıyla süpürülmesi kastedilmektedir. Aynı elementlerin serbest atomları bu süreçte yer alarak yeni bağlar oluşturur. Elde edilen çapraz bağlanma derecesi% 60'tır.
Özellik Karşılaştırması
Çapraz bağlı polietilen, katı bir kristal örgüye benzeyen düzenli bir yapıya sahiptir. Ayrıca, her durumda, bitmiş ürün orijinal özellikler kazanır. En düzgün çapraz bağlanma, verimsiz ve pahalı olduğu düşünülen peroksit yöntemiyle elde edilir. Bu yaklaşım, çok katmanlı boruların üretiminde de tamamen uygulanamaz. Silan yöntemi, çok esnek olmayan ürünlerin yüksek bir üretim hızına ulaşılmasını mümkün kılar ve radyasyon yönteminin kullanılması, ucuz hammaddelerden ürünlerin imalatının basitliğini garanti eder. Bu durumda uygun malzemenin seçimi, boru ürünlerinin özel olarak uygulanmasına bağlıdır.
Özellikler
İddia edilen yüksek mukavemet endeksine ek olarak, çapraz bağlı polietilen borular teknik parametrelerini belirleyen doğal özelliklere sahiptir. Moleküllerin çapraz bağlanması, bu malzemenin erime noktasını arttırmaya izin verir. Modifiye edilmiş örnekleri ısı direnci için aşağıdaki göstergelere sahiptir:
- yumuşama sınırı 150 derecedir;
- erime sınırı 200 derecedir;
- bu polietilen sadece 400 dereceye ulaştıktan sonra yanmaya başlar.
Plastik bir malzemenin çapraz bağlanmasıyla, mukavemeti artar, ancak aynı zamanda gerilme uzaması azalır. Metallerle benzerlikleri ortaya çıkarırken çevre parametrelerindeki ani değişikliklere neredeyse cevap vermez. Kimyasal reaktiflere karşı direnç açısından, onlardan daha düşük değildir ve hatta deformasyonlara karşı direnç bakımından daha üstündür. Çapraz bağlı polietilenin ana özellikleri şunlardır:
- 940 kg / m kg'ye ulaşan yapı yoğunluğu;
- çalışma sıcaklığı aralığı 0 ila +95 ° С;
- -50 ºС'ye kadar sıcaklıklarda mekanik strese (şok yüklere) direnç;
- termal iletkenlik;
- esneklik faktörü;
- gerilme mukavemeti (% 350 ila 800);
- ömür.
Ortak girişimin hizmet ömrü, borulardaki sıcaklığa bağlı olarak 10 ila 50 yıldır.
Avantajlar ve dezavantajlar
PEX ve PE-RT teknolojileri kullanılarak yapılan polietilen boruların avantajları şunlardır:
- sıcaklık direnci (donma direnci), özellikle PE-RT boruları için telaffuz edilir;
- bu ürünlerin dış zarar verici etkilere ve iç streslere duyarlı olmadığı yüksek mukavemetli göstergeler;
- malzemenin plastisitesi, birçok dönüşle karmaşık döşeme yollarında kullanılmasına izin verir;
- korozyona karşı bağışıklık ve soğutucuda bulunan agresif kapanımlar ve çevre temizliği.
Boru kanalı içindeki pürüzsüz duvarlar, hareketli soğutma suyuna minimum hidrolik direnç sağlar, böylece tortu olasılığı minimumdur. Bu avantajlardan bazıları, zemin sistemleri için boruların da yapıldığı metal bir plastik ile bir ortak girişimi karşılaştırırken tamamen ortaya çıkar. İkincisi, soğutucunun donmasına dayanmaz ve şeklini zayıf bir şekilde geri yükler. Aksi takdirde, bu iki rakip tür sıcak zemin kaplamalarının düzenlenmesi için eşit derecede iyidir. Ortak girişimin dezavantajları, bunları sınır değerinin üzerindeki yarıçap boyunca bükememeyi ve döner bölgelerin tasarımının karmaşıklığını içerir, çünkü bu yerlerdeki eklemler sıkıca sabitlenmelidir.
Uygulama alanları
Ortak girişimin yıkıcı etkilere ve sıcaklıklara direnç dahil evrensel özellikleri, bu malzemenin en sık kullanıldığı alanları belirler. Örneğin, ev içi ısıtma için Uponor borusu idealdir. Bununla birlikte, genellikle aşağıdaki amaçlar için kullanılır:
- soğuk ve sıcak su temini için basınçlı boru üretimi;
- endüstriyel ısıtma yapılarının elemanları olarak kullanılması;
- içme suyu tedarik sistemlerinde kullanılır.
Dikiş yöntemi ile elde edilen yüksek kaliteli Uponor ısıtma borusunun, sıcak zemin yapılarının düzenlenmesinde ve ayrıca ev ve ofis binaları için klima sistemlerinde kullanılmasına izin verilir.
Boru montajının esasları ve nüansları
Polietilen boruların doğru montajı sadece aşağıdaki kurallara tabidir:
- ortak girişimden gelen borular donma olasılığını önleyecek şekilde monte edilir;
- ısıtma sistemleri veya FGP boru hatlarının düzenlenmesi için, zeminlerin su ısıtması için uygun bir malzeme seçilir;
- ortak girişimden boru bağlama yönteminin seçimi, kullanılan iş parçalarının çapına bağlıdır.
- bağlantı parçaları, çapı 32 mm'ye kadar olan borular için kullanılır ve büyük boyutlar için kaynak ile monte edilir.
Ortak girişim borusu döşeme prosedürünün temeli, sıkıştırma bağlantılarının kullanılması ilkesidir. Gerekirse bu konektörler kolayca sökülebilir ve contalar değiştirildikten sonra yerine yerleştirilir. Böyle bir bağlantı parçasını takmak için, iş parçalarının küçük çapları ile iki ayarlanabilir anahtar gereklidir, bunlar sıradan bir aletle dağıtılır.
İşlem ipuçları
Ortak girişime dayalı ürünler devreye alınırken, verimleri önemli ölçüde artar. Bu, yavaş yavaş genişleme özelliğine sahip kullanılan malzemenin özelliğinden kaynaklanmaktadır. Maksimum hizmet ömrüne ulaştıktan sonra, bu tür boruların çapı yaklaşık% 3 artar.
Sıvı pompalama hacimlerindeki artışı etkileyen bir başka faktör, boru malzemesinin yapısındaki bir değişikliktir, bundan sonra yüzey ek süneklik kazanır.Bu, su taşıyıcının hareketine karşı direnci azaltmaya ve hareketini hızlandırmaya yardımcı olur. Boruların çalışması sırasında bu faktörleri dikkate almak, eklemlerdeki sızıntılar şeklinde sorunların önlenmesine izin verecektir.
