Isıtma sistemlerini kıvırma yöntemleri ve yöntemleri

Bir ısıtma sisteminin güvenilir ve enerji tasarruflu olması için yüksek kaliteli bir tasarım ve kurulum yapmak yeterli değildir. Devreye alma işinin, ısıtma sisteminin kıvrılmasını ve yıkanmasını içeren zamanında ve doğru bir şekilde yapılması önemlidir. Zorunlu teknik kontrol prosedürü, yeni bir ısıtma sisteminin kurulumunun sonunda, ısıtma sezonunun başlangıcında ve onarımlardan sonra gerçekleştirilir. Apartmanlarda, benzer çalışmalar yetkili kuruluşlar tarafından gerçekleştirilir. Özel bir evde, ısıtma sisteminin performansı bağımsız olarak kontrol edilebilir. Bu, sistem için maksimum basıncı ve farklı ısıtma ağlarını test etmek için zaman aralığını düzenleyen düzenleyici eylemlerin gereksinimleri hakkında özel ekipman ve bilgi gerektirecektir.

Test Özellikleri

Isıtma borularının basınç testi, tamamlanma eylemini imzalamadan önce yeni bir sistem kurulduktan veya mevcut bir sistemi onardıktan sonraki son aşamadır.

Prosedür, çalışma basıncını birkaç kez aşan standart basınç altında borulara hava veya sıvı enjekte ederek testi içerir. Özel bir ev için bu şekilde kontrol eder:

• sıcak zeminin konturları;
• ısıtma radyatörleri;
• toplayıcılar,
• kilitleme parçaları;
• boruların ekipmana bağlantı noktaları;
• sirkülasyon pompaları;
• kazanları;
• kazanlar.

Böyle bir kontrol kullanılan malzemenin kalitesini açıkça gösterir ve seçilen ekipmanın ve boruların bağlantı noktalarında sızdırmazlığı korurken yüksek basınca dayanıp dayanamayacağını gösterir. Pozitif bir test sonucu ile, acil durumlardan korkmadan ısıtma normal modda başlatılabilir.

Kurallara göre, ısıtma sisteminin basınç testi sokakta pozitif sıcaklık koşullarında gerçekleştirilir. İç ortam sıcaklığı 5 dereceden düşük olmamalıdır. Düşük sıcaklıklarda, basınç testi sadece acil durumlarda yapılır.

SNiP 41-01-2003 Gereksinimleri

Bu düzenleyici belgenin gereklilikleri, tesis içindeki hidrolik testlerin yapılmasının pozitif hava sıcaklığı koşullarında yapılması gerektiğini belirtir. Su sistemleri çökmeden ve sızdırmazlığını kaybetmeden en az 0.6 MPa basınca dayanmalıdır.

Test sırasında basınç, boru hattı, bağlantı parçaları ve ısıtma cihazları için belirlenen sınır değerini aşmamalıdır.

Hidrolik basınç testi yapılırken, boru hattına su pompalanır ve özel ekipman kullanılarak, standart göstergeyi 1.5-2 kat aşan hidrolik basınç oluşturulur. Bu durumda, sistem sızıntıları tespit etmek için gözlemin gerçekleştirildiği gerekli süre boyunca bırakılır. Plastik boruları kontrol ederken, önce çalışma basıncını 2 saat tutarlar ve üçüncü saatte basıncı% 30 arttırırlar.

Isıtma sistemi ve akülerin hidrolik basınç testi sırasında maksimum basınç göstergesi, bu basınç için test edilecek elemanların başlangıçta hesaplanması şartıyla 10 bar'dır.

SNiP 3.05.01–85 Gereksinimleri

Bu normatif belgenin gereklilikleri, su ısıtma sisteminin termal ünitesinin basınç testinin hidrolik olarak gerçekleştirildiğini ve basıncı çalışma değerinden 1,5 kat artırdığını göstermektedir.5 dakika içinde, incelenen alan, bütünlüğü ve sızıntı oluşumunu ihlal etmeden bu tür basınca dayanmalıdır - bu, testi geçtiği ve normal çalışmaya hazır olduğu anlamına gelir.

Kıvrım koşulları

Isıtmanın basınç testi doğru bir şekilde ve tam olarak gerçekleştirildi, eğer uygulama sırasında tüm koşullar yerine getirildiyse:

• Test sırasında tesiste başka işlerin yapılmasına izin verilmez.
• Isıtma sistemi ve radyatörlerin basınç testi uzman bir şirket tarafından gerçekleştirilirse, lider mühendis tarafından kabul edilen plana göre hareket etmelidir. Talimat, gelecek işler, sıraları ve kullanılan ekipman hakkında bilgi içermelidir.
• Tesiste test yapan uzmanlar dışında kişilerin bulunmasına, dahil edilmesine ve kapatılmasına izin verilmez.
• Aynı zamanda bitişik tesislerde testler yapılırsa, davranışlarının güvenliğini sağlamak önemlidir.

Isıtma cihazlarının kontrol edilmesi sırasındaki işletiminin görsel bir değerlendirmesi sadece çalışma basıncı altında yapılmalıdır. Çalışmanın sonunda, ısıtma sisteminin sıkılığını teyit eden bir eylem düzenlenir.

Test türleri ve süreleri

Isıtma ünitesinin sızdırmazlık testi aşağıdaki durumlarda yapılır:

• Özel bir evde, evin işletmeye alınması için hazırlık aşamasında bir ilk sistem kontrolü yapılır. Kapılarda ve yerden ısıtma devrelerinde boru hattı teşhisi, şapın sızdırmazlığı ve doldurulmasından önce gerçekleştirilir. Harç tamamen kuruduğunda, pahalı bitirme malzemesi döşemeden önce olası sızıntıları tanımlamak ve ortadan kaldırmak için ek hidrolik testlerin yapılması tavsiye edilir.
• Isıtma sezonunun bitiminden sonra yılda bir kez ısı tedarik şebekesini planlanmamış devreye almak için hazırlamak için periyodik bir hidrolik test yapılır. Ayrıca, kontrol, pozitif mevsim sıcaklıklarında ısıtma mevsiminin başlamasından hemen önce gerçekleştirilir.
• Sistemin mukavemetinin ve sızdırmazlığının bir defaya mahsus olağanüstü kontrolleri, planlanmış ve planlanmamış onarım faaliyetlerinin tamamlanmasından hemen sonra gerçekleşir.

Tüm bu önlemler doğası gereği teşhis amaçlıdır ve ısıtma sistemiyle ilgili sorunları zamanında belirlemenize izin vererek kapanmasına ve onarılmasına neden olur.

Sıkma işlemi

Isıtma sisteminde kullanılan basınç, amacına ve ekipman türüne bağlı olarak seçilir. Giriş düğümlerinin basınç testi için, 16 katlı bir basınç, çok katlı bir binanın ısıtma sistemi için - 10 atm, özel bir ev için - 2-6 atm kullanılır.

Kıvrım yaparken, binanın ve ısıtma sisteminin bozulması dikkate alınmalıdır. Yeni binalarda, test 1,5 - 2 kat fazla basınçla ve 1,5'ten fazla olmayan harap evlerde yapılır. Radyatörler dökme demirden yapılmışsa, test sırasında basınç 6 atm sınırını aşamaz. Konvektörler için bu değer 10 atm'dir.

Sistemi kontrol etme sürecinde bir basınç seçerken belirleyici kriter, ekipmanın teknik veri sayfasına yansıyan parametrelerdir. Sistemin “en zayıf” kısmı referans noktası olarak alınır.

Çalışma sırası

Kıvrım, aşağıdaki gibi tek bir algoritmaya göre gerçekleşir:

1. Eğer çalışma otonom ısıtmalı özel bir evde yapılırsa, kazan kapatılır. Kontrol edilecek ısıtma sistemini kapatın.
2. Suyu boşaltmak.
3. Boru hattı, sıcaklığı 45 dereceyi geçmeyen su ile doldurulur. Doldurma yapılırken, sistemden hava alınır.
4. Sisteme özel ekipman bağlanır - basıncın çalışma göstergesine kadar pompalandığı ısıtma basıncı testi.Aynı zamanda denetlenen alanın görsel bir incelemesini yapın.
5. Test planında belirtilen değere yumuşak bir basınç artışı uygulayın. Sızıntı ve hasarlar için sistemi görsel olarak inceleyin.
6. Ortaya çıkan değer bir manometre kullanılarak 10 dakika sabitlenir. Endikasyonlar kaydedilir. Değişmeden kalırsa, sistem sıkı ve çalışmaya hazırdır.

Hidrolik yöntem kullanılamıyorsa pnömatik kontrol yöntemi kullanılır. Örneğin, sıfır sıcaklığında. Boru hattının sızdırmazlığını ihlal etmek için bir referans noktası basınç göstergesidir. Muhtemel sızıntı yerleri sabunlu su ile işlenerek belirlenir.

İzin verilen test basıncı

Mevzuat belgelerine göre, ısıtma ekipmanının sızıntı testi sırasındaki basınç şöyle olmalıdır:

• kullanım sıcak suyu ve su ısıtıcılı ısıtma sistemleri için - 10 atm;
• konvektör ısıtmalı - 10 atm;
• dökme demir ve çelik radyatörler için - 6 atm.

Aşağıdakiler ekipmanın başarılı bir şekilde geçtiğini gösterir:

• testler sırasında ısıtma ekipmanında herhangi bir sislenme tespit edilmedi - kazanlar, borular, radyatörler, vanalar ve bağlantılar;
• 5 dakika sonra, devrenin içindeki basınç 0,2 bar'dan fazla azalmadı;
  
• metal borulardan oluşan bir sıcak su tedarik sisteminde 10 dakika içinde, basınç düşüşü 0.5 bar'ı aşmadı;
• borular plastikse, normal gösterge basınçta ilk 30 dakika içinde 0,6 bar'a ve sonraki 2 saat içinde 0,2 bar'a düşer;
• buhar ısıtma hava testleri sırasında, ilk 5 dakika içindeki basınç 0,1 bar'dan fazla olmamalıdır.

Bir DHW sistemi test edilirken, çalışma basıncına 5 atm eklenebilir. Çalışma göstergesini aşan bir basınç seçerken, ekipman pasaportundaki veriler dikkate alınır.

Test Pompaları Türleri

Test faaliyetleri, basınçlandırmak için manuel veya elektrikli pompalar kullanılarak gerçekleştirilir.

Manuel modeller, basınç kontrol cihazları, gelen suyu kesmek için bir musluk ve dikdörtgen bir hücreden suyu tahliye etmek için bir kapatma vanası ile donatılmıştır. Basınç altındaki suyu pompalamak için bir dalgıç pompa kullanılır. Manuel ekipmanın ana dezavantajı düşük enjeksiyon hızı ve işlemin karmaşıklığıdır.

En iyi seçim elektrikli ekipman olacaktır. Avantajı, devrelerin yüksek doldurma hızında ve gerekli basınca ulaşıldığında otomatik kapanmada yatmaktadır.