Katı yakıtlı bir kazan için baca verimliliği, binada yaşayan insanlar için performansını, taslağını ve güvenliğini belirler. Yakıtın yanması sürecinde duman ve kurum oluşur. Bu maddeler borunun tıkanmasına ve büyük miktarlarda biriktiklerinde yangına neden olabilir. Katı yakıtlı kazan için baca sağlam, yanmaz ve dayanıklı olmalıdır. Bu kriterlere ulaşmak için bir ön koşul, doğru malzeme seçimi ve kurulum teknolojisine uygunluktur.
Katı yakıtlı kazan için baca çeşitleri
Kazan TT için bacalar bağımsız olarak yapılabilir veya montaja hazır ürünler satın alınabilir. Seçim, fırının ve binanın tasarım özellikleri, kendi yetenekleri ve finansal yetenekleri ile belirlenir.
Katı yakıtlı kazanlar için boru malzemesi seçenekleri:
- Metal. Siyah demir yapılar dayanıklı ve ekonomiktir. Dairesel kanal iyi çekiş sağlar. Dezavantajı, metalin kurum ve kondensatın etkileşimi ile oluşan asidin etkisi altında hızla paslanmasıdır.
- Tuğla. En yüksek sıcaklıklara karşı sabit, zamanla kontrol edilen malzemedir. Kömür kazanı için bir baca yapımında kullanılabilir. Bununla birlikte, tuğla nem seviyelerindeki değişikliklerden hızla çöker.
- Ateşe dayanıklı cam. Bu tür borular haklı olarak en iyi olarak kabul edilir. Yüksek sıcaklıklara dayanırlar, asitlere tepki vermezler, iç duvarlarda karbon birikintileri oluşmaz. Tek dezavantajı yüksek üretim maliyetidir.
- Seramik borular. Bacalar aşırı ısıya ve korozyona karşı dayanıklıdır. Pürüzsüz duvarlar, kazanın verimli çalışmasına ve artan güvenliğe katkıda bulunan kurum toplamaz.
- Asbestli çimento boruları. Ürünler ucuzdur ve kurulumu kolaydır. Bununla birlikte, güçlü ısınmaya dayanmazlar, uzun yanan fırınlara ve sıcaklığın 350 dereceye düştüğü baca bölümlerine monte edilebilirler.
- Paslanmaz çelikten. Bu tür borular, kömürden bile yoğun ısıyı iyi tolere eder. Ürünler güçlü, güvenilir ve dayanıklıdır. Bununla birlikte, zamanla, korozyonun kurbanı olabilirler.
-
- Bacadaki seramik manşon
-
- Tuğla baca
-
- Paslanmaz çelik ve metal
Kurulum sahasında bacalar iç ve dış tiplere ayrılmıştır. Seçim binanın tasarımı ve ısıtma ekipmanının gücü ile belirlenir.
Baca seçerken göstergeler
Üreticiler, ürünle birlikte gelen belgelerde, kazan için baca borusunun çapı için önerileri belirtir.
Baca gazlarının ve ısıtma ekipmanının çıkarılması için cihazın uygunluğunun belirlendiği aşağıdaki kriterler vardır:
- Boru yüksekliği. Ne kadar büyükse, çekiş o kadar iyi olur. Ancak bu, rüzgar yükünün artmasına ve yanma ürünleri ile temas düzleminin uzunluğuna neden olacaktır. Minimum değer, dilimin düz çatının 100 cm üzerinde veya beşik çatının sırtının 50 cm üzerinde olmasıdır.
- Bölüm. En iyi seçenek bir daire. Kırık çizgiler çekişi azaltır ve köşelerde karbon birikintileri birikir, bu da kostik asitlerin oluşumuna katkıda bulunur.
- Sıcaklık eşiği Seçilen yakıtın ürettiği sıcaklıktan% 20-30 daha yüksek olmalıdır.Odun 300 derecede yanar ve kömür 900 dereceye kadar ısı oluşturabilir.
- Dayanıklılık. Bu kalite, malzemenin korozyona direnci ve higroskopisitesi ile belirlenir.
- İç alan. İdeal olarak, kazan memesiyle eşleşmelidir. Çaptaki bir artış çekişte bir azalmaya yol açar ve bir azalma yanma ürünlerinin çıkarılmasını zorlaştırır.
Bu gereksinimlerin tümü paslanmaz çelikten yapılmış seramik, cam ve çelik borulara karşılık gelir.
Tasarım ve hesaplamalar yaparken, malzemelerin maliyetini hesaba katmak ve kurulumları için yeteneklerini ayık bir şekilde değerlendirmek gerekir.
Temel kurulum kuralları
Katı yakıtlı bir kazan için bir baca inşa ederken, ısıtıcının verimli çalışmasını sağlayacak bir dizi kurala uyulması önerilir.
Kurallar aşağıdaki gibidir:
- Boruyu yanıcı yüzeylerden ve nesnelerden güvenli bir mesafede konumlandırın. Bu mümkün değilse, düşük ısı iletkenliğine sahip malzeme ekranlarıyla koruyun.
- Karayolunun güzergahında düz ve keskin köşelerin oluşmasından kaçının. Bu tür yerler çekişi azaltır, kir ve kurum toplar.
- Borunun yüksekliği 150 cm'yi aşarsa, devrilmesini veya kuvvetli rüzgarlarla kırılmasını önlemek için uzantılar yapmak gerekir.
- İlk boru bölmesinin altından bir yoğuşma suyu toplayıcısı monte etmek gerekir. Bu, katı tortularla tıkanmayı önleyecektir.
- Borunun şekli baca konfigürasyonuna uymuyorsa, bir adaptör kullanılmalıdır. Kalan yuvaları ısıya dayanıklı dolgu macunu ile kaplayın.
Tasarımın temel gereksinimi yangın güvenliği ve odada duman riskinin olmamasıdır.
Baca kurulum önerileri
Baca montajı, yapının güçlü ve kararlı olması için belirli bir sırada gerçekleştirilmelidir.
Bu olay aşağıdaki aşamalardan oluşur:
- Tabanın hazırlanması ve katı yakıtlı kazanın montajı.
- Delik üretimi, sabitleme kelepçeleri ve payandaların markalanması.
- Seçilen döşeme yöntemine bağlı olarak duvarda delikler veya tavanlardaki açıklıklar.
- Boru için önceden yapılmış deliklere sahip ısı yalıtım plakaları ile sızdırmazlık geçitleri.
- Baca montajı. Teknoloji seçilen malzemeye göre seçilir.
- Kalan çatlakları kapatmak. Kondens toplayıcının montajı. Kapağın borunun üst kesimine takılması.
Kurulumun kontrol edilmesi, ocağın gazeteler veya çim ile tutulması, tüm eklemlerin duman kontrolü ile yapılmasıyla gerçekleştirilir.
DIY baca
Katı yakıtlı kazan için tuğla baca oldukça büyüktür, ancak bu onun dezavantajı değildir. Dikey yapı iyi bir ısı kapasitesine sahiptir ve odanın ek ısıtılması, su devresi ve tavanın ısıtılması için kullanılabilir.
İnşaat aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
- 3: 1 oranında bir kum ve kil karışımından bir çözelti yapılır.
- Kırmızı renkte katı bir yanmış tuğla hazırlarken, taşların kalitesi kontrol edilir.
- Kule 2-2.5 tuğla kenarı ve 1 tuğla kalınlığı ile döşenmiştir. Harcın kalınlığı 1.5-2 cm alınır, üst üste binmeden önce taşın 4 yüksekliği için duvar askıya alınır.
- Çekiş ve egzoz gazı sıcaklığını azaltmak için bir hav serilir. Tavanın geçişinden sonra, kulenin her sıradaki 1/8 taş genişliğine kadar daralması başlar.
- Duvar çatıdan görüntülenir, bu yerde toplam yüksekliği 6 sıra olan başka bir genişleme (su samuru) yapılır.
- Hava girdaplarının boruya girmesini önleyen bir deflektör yapılması.
Sonuç olarak, ısı ve su yalıtımı çalışmaları yapılır, daha sonra bir kontrol ateş kutusu gerçekleştirilir.
