Yakacak odun yanma sıcaklığı 500-1050 C'dir. Her taş ve çözelti böyle bir yüke dayanamaz. Fırın, ateşe dayanıklı şamot ve kil tuğlalardan yapılmıştır ve normal çimento yerine bir kil bileşimi kullanılır. Fırın çözeltisindeki kil ve kum oranlarına kesinlikle uyulmalıdır, aksi takdirde duvar kırılgan olacak ve fırın kısa ömürlü olacaktır.
İş araçları
Bir duvar karışımı yapmak için minimum araç ve malzemeye ihtiyacınız vardır:
- kil - kırmızı, oldukça yağlı, plastik;
- kum - nehir kuvars ve şamot;
- su sıradan ama saftır;
- kürek ve mala;
- kil hazırlamak ve çözeltiyi yoğurmak için kovalar, oluklar, variller;
- karıştırmak için herhangi bir cihaz.
Mağazada fırın yapımı için hazır kuru harç satın alabilirsiniz. Bu durumda, yemek pişirmek için sadece su, bir kova ve bir karıştırıcı gereklidir.
Kum seçimi ve hazırlanması
Fırının farklı parçalarını inşa etmek için farklı kumlara ihtiyacınız var. Yanma sırasındaki en yüksek sıcaklık yanma odasında görülür. Fırın için kil ve havai fişek kumu karışımı hazırlanır. Şamot tuğlaları ezerek yapılır. Aslında, bu düşük sıcaklıkta ateşlemeden sonra ezilmiş kildir.
Vücut ve baca kanallarının döşenmesi için kil ve nehir kumu bazlı bir çözelti alınır. Farkı yüksek homojenlik, orta ve küçük parçacık çapları ve şekil yuvarlaklığıdır. Nehir kumu çok temizdir, mekanik safsızlıklar içermez ve pratik olarak organik katkı maddeleri içermez. Alçı imalatında kullanılır: mağazada ilgili işarete sahip malzeme ararlar.
Nehrin bankasından veya dibinden çıkarılan kum farklı fraksiyonlar içerdiğinden, çalışmadan önce elenmelidir. Çözelti için, orta ve ince bir fraksiyon gereklidir: büyük parçacıklar kurutulduğunda çözeltinin güçlü büzülmesine yol açar. Ayrıca, malzeme yıkanmalıdır. Bunu yapmak için, konik ucu olan bir metal borudan bir cihaz yapmanız gerekecektir.
Kil yağ seviyesi
Kil, karmaşık bileşimin mikrogranüler bir mineraldir. Esneklik, su direnci, taşa iyi yapışma özelliği gösterir. Duvar harcı için kırmızı kil alın. Malzeme önceden temizlenir.
Mineralin ana özelliği yağ içeriğidir. Bu parametre gelecekteki sobanın kalitesini belirler. Aşırı yağlı, sertleşirken nemi ve çatlakları aktif olarak buharlaştırır. Zamanla, böyle bir çözüm parçalanır. Çok ince malzeme tuğlaları bir arada tutacak kadar esnek değildir.
Fırın için kil yoğurmadan önce yağ içeriğini belirleyin. Birkaç yol vardır:
- Bir avuç kuru malzeme suya batırılır ve yumruk haline getirilir. Bileşim hamuru kıvamına almışsa, kil yağlıdır. Kırıntıları halinde ufalanırsa - sıska.
- Mineral su ile karıştırılır - 0.5 l 100-150 ml su için, yoğurun ve 45-50 mm'de toplar yapın. Bunlardan biri kek haline getirilir. El sanatları 2-3 gün kurumaya bırakılır. 3 gün sonra çatlaklar oluşursa, kil çok yağlıdır. Topu 1 m'den yere düşürürseniz ve kırılmazsa, mineral normaldir. Kırılırsa - çok sıska.
- En doğru yol: kil hamurundan bir top yapın ve üzerinde çatlaklar oluşana kadar iki tahta arasında sıkın. Mineral büyüklüklerine göre değerlendirilir. Top hafif bir sıkıştırma ile bile parçalanırsa, sıska. Top yarı sıkıştırıldığında ince çatlaklar ortaya çıkarsa, malzeme yağlıdır.Kil optimal kabul edilir, toplar 1/3 oranında düzleştirildiğinde çatlaklar verir.
Hem yağlı hem de sıska kil doğru miktarda kum seçilerek uygulanabilir.
Çözümün kalitesi nasıl ayarlanır
Bir evde veya banyoda soba döşemek için sadece normal çözeltiler uygundur. Sertleştikten sonra yağlı. Ve fırın aktif olarak çalıştırıldığından, çok hızlı bir şekilde gerçekleşir. Sıska çözeltiler, güvenli olmayan duvarların gücünü garanti etmez.
Cihazsız malzemelerin performansını doğru bir şekilde ölçmek zor olduğundan, başka bir yönteme başvururlar. 5 çözeltiyi farklı kum ve kil konsantrasyonlarıyla karıştırın ve her bileşimin uygunluğunu belirleyin. Teknoloji aşağıdaki gibidir.
- 5 eşit porsiyon kil hazırlayın. Birincisi değişmeden bırakılır, 2 numunede% 10 kum,% 3 - 25,% 4 - 75 ve 5 kil ve kum eşit hacimde olacaktır.
- Her örnekten kalın bir hamur yapmak için her bir porsiyona çok fazla su eklenir.
- 4-5 cm çapında bilyeler ve 2-3 cm kalınlığında plakalar porsiyonlardan kalıplanır, kurumaları 10-12 gün beklenir. Numune kapalı olarak oda sıcaklığında kurutulmalıdır.
- Toplar ve plakalar kurutma sırasında çatlarsa, bileşimin yağlı olması, üzerine daha fazla kum eklenmesi gerekir. Plakalar boyanırsa ve toplar düştüğünde kırılırsa - karışım sıska, daha fazla kil konulmalıdır. Bir düşme sırasında kil teknesi parçalanmazsa, çözelti istenen yağ içeriğine ve plastisiteye sahiptir. Karışımın üretiminde, kum ve kil bu örnekteki ile aynı oranlarda karıştırılır.
Üretim aşamasında büyük bölümler bileşimin yoğunluğuna dikkat eder. Perdah makinesi yüzeyde tutulduğunda yüzeyde boşluklar varsa, karışım çok kalındır. Mala izleri hızla sıvıyı doldurursa - karışım sıvıdır. Fazla suyu oturtması ve tahliye etmesi gerekiyor.
Doğru çözümde, mala ovalamadan bir iz bırakır ve oluklar çok yavaş şişer.
Seçenekler ve çözüm hazırlama teknolojisi
Fırınların döşenmesi için, kil ve kum oranları, mevcut malzemelerin özelliklerine göre seçilir. Kil yağlı ise, yalınsa kuvarsdan daha az olan kum oranını artırın. Sonuç olarak, fırın için iyi bir bileşim deneysel olarak elde edilir.
Çözelti nasıl karıştırılır
Bir duvar bileşimi birkaç "tarif" e göre hazırlanır. En uygun fiyatlı yöntemin teknolojisi:
- Kil, ahşap bir kutuda veya teneke bir kutuda 2-3 gün ıslatılır. 3 gün sonra, kum koyun ve botları giyerek, tüm topaklar kırılana kadar karışımı ezin.
- Daha sonra çözelti, tüm küçük topakları öğütmek için bir sabotaj ve el ile yoğrulur.
- Bir fırın inşa etmek için uygun normal bir harç bir kürek kayar, ancak tahliye olmaz. 2 tuğla arasına 3-4 mm'lik bir tabaka döşerseniz, 5 dakika sonra taşlar artık birbirinden çıkmaz.
- Karışım çok yağlı ise, kum ekleyin - hacmin% 15'inden fazla değil ve tüm manipülasyonları tekrarlayın.
Normal kil kullanılıyorsa aşağıdaki yöntem önerilir.
- İlk olarak, tamponlarla - ahşap bir zemin inşa ediyorlar.
- Kil, forvet üzerindeki katmanlara serilir ve su ile nemlendirilir. Malzeme yumuşadığında, ters çevrilir, kazıklara ve yataklara tırmıklanır, düzleştirilir ve kürekle dilimler halinde çırpılır. Tüm bu işlemler, çözelti tamamen homojen hale gelinceye kadar tekrarlanır.
3 yöntemi kullanılırken yüksek homojenlik daha hızlı elde edilir. Etkili ama aynı zamanda zahmetlidir. Islatma kili varillerde istiflenir, daha sonra karışım, 3 x 3 mm'lik hücreler içeren bir elek ile filtrelenir. Bileşime eklenen kum da elenir. Kıvam çok kalınsa, suyla seyreltin.
Kum ve kil oranı
Bileşenlerin hacmi ve oranı çok geniş bir aralıkta değişir. Optimal kombinasyon kumun kil 1: 2 veya 1: 1 oranıdır. Su hacmi yaklaşık olarak mineral miktarının ¼'udur.
Aslında, oran mineralin yağ içeriğini belirler. Yüksek yağ içeriğinde, 2 fraksiyon kili 4 fraksiyon kumu oluşturabilir. Malzeme zayıfsa, kum oranı yarıya iner.
Çözüm Kalite Kontrolü
Çözeltinin kalitesi çeşitli yöntemlerle kontrol edilir. En uygun fiyatlı, pişirme sırasında doğru yapılan bir kürekten malzemenin boşaltılmasıdır.
Güvenilir bir sonuç dokunsal bir testtir. Normal bileşim parmaklarda pürüzlü bir tabaka oluşturur. Cesur bir film oluşturur, avuç içlerine yapışır. Sıska iz bırakmaz.
Düzenli bir tahta çubuk kullanarak karışımın kalitesini görsel olarak değerlendirin. Normal bir çözeltiye daldırıldıktan sonra, karışımın izleri ve parçacıkları, yağlı - yoğun bir filmde kalır. Yalın bir çözüm iz bırakmaz, ağaç ıslak kalır.
En güvenilir pratik yöntem tuğlalar arasında bir tabaka döşemektir. Çözelti yeterince kalın ve yağlı ise, 5 dakika sonra tuğlalar birbirinden çıkmaz. Kalınsa - bu etki çok ince bir tabaka döşendiğinde bile görülür, 2 mm'den fazla değil. Sıska ise - alt tuğla düşecektir.
