Katı yakıtlı ısıtıcıların tasarımları sürekli değişmekte ve gelişmektedir. Yeni cihazların montajı, termal cihazların daha fazla üretkenliğini ve verimliliğini sağlayan bileşenlerin ve mekanizmaların eklenmesi. Fırın ızgarası, tipine ve boyutuna bakılmaksızın herhangi bir tasarımda dağıtılamayan kısımdır. Ürün dağıtım ağından satın alınabilir veya araç ve becerilere sahip olarak bağımsız olarak yapılabilir.
Fırın için ızgara çeşitleri
Dar işlevselliğine rağmen, soba için ızgara demirleri çeşitli yönlerde farklılık gösterir. Parça üretimi için hammadde, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmasını sağlayan belirli bir karbon içeriğine sahip demirdir. Dökme demir, ısıya dayanıklı çeliğin en yaygın, daha az kullanılan alaşımlarıdır.
Katı yakıtın çeşitli tasarımları, şekilleri ve boyutları olduğundan, fırın için kül tavaları çeşitli üretim seçenekleriyle karakterize edilir.
Aşağıdaki ürün kategorileri ayırt edilebilir:
- Bütün. Dövme veya döküm yoluyla elde edilen monolitik parçalardır. Onları sökmek imkansızdır, sadece belirli bir kurulum yerine tam olarak uyma olasılığı vardır.
- Dizgi. Parçalar üzerinde kilitleme derzlerinin bulunması, hemen hemen her ateş kutusu için istenen şekil ve boyutta bir ızgara monte edilmesini mümkün kılar.
- Hareketsiz. Yanma odasına monte edildikten sonra, şartlar gerektiriyorsa değiştirilemeyecek sabit bir pozisyona sahiptirler.
- Hareketli. Ürünler temizlik için alandaki pozisyonu değiştirebilir, bazı modellerde enine çubuklar arasındaki boşlukların genişliğini ayarlama işlevi vardır.
Fırın için çok çeşitli ızgara ızgaraları sayesinde, ev ve bahçe, doğrudan ve uzun yanma için her türden bir kazanı donatabilirsiniz.
Izgaraların ana fonksiyonları
Herhangi bir kazan, her parçanın belirli bir görevi yerine getirdiği ve tüm cihazın bir bütün olarak sorunsuz çalışmasını sağlayan bir tasarımdır.
Fırındaki ızgaralar aşağıdaki işlevleri yerine getirir:
- Yakıt - kömür, yakacak odun, briket ve diğer yanıcı maddelerin yerleştirilmesi. Hava üfleyiciden akar ve termal reaksiyon için gerekli oksijeni sağlar.
- Kül ve külün giderilmesi. Yüklenen malzeme yandığında toz haline gelir ve ızgaralardan uyanır. Yakıt metalin yüzeyine yerleşir, oksijen akışı ona gelişir. Yakıtın bir sonraki bölümünü yüklemek için boş alan.
Kazanın verimliliği ızgaraların tasarımına bağlıdır, üretimi için doğru metal seçimi cihazın dayanıklılığını sağlar.
Seçim önerileri
Bir kazan için bir ızgara seçerken, işte ne tür yakıt kullanılacağını düşünmek gerekir. Fırın için dökme demir ızgaralar farklı boyutlara sahiptir, ancak ana kriter ızgaradaki yanlış hesaplamanın boyutudur. Bunlar içinden fırından düşecek atık miktarını belirler.
Tavsiye edilen izin:
- kömür için - 30x300 mm veya 28x205 mm;
- yakacak odun ve briketler için - 140x115 mm veya 330x250 mm.
Boşlukların ve ızgaraların alanının optimal oranı 1: 1'dir. Bir yönde veya başka bir sapma, cihazın verimliliğinde bir azalmaya yol açar.
Dökme demir ısıya daha dayanıklıdır, ancak kırılgandır, kömür altında kullanmak daha iyidir. Alaşım ürünlerini kırmak imkansızdır, ancak aşırı yüksek sıcaklıklardan eriyebilirler. Onlar için en iyi çözüm briket ve yakacak odun kullanımıdır.
Özellikler
Kullanılan yakıtın türüne ve kazanın tasarımına bağlı olarak, ızgara monolitik parçalardan veya içi boş borulardan yapılır. Son modeller, erimiş metal olasılığını azaltan hava soğutmasını içerir. Şekil ve boyut, cihazın fırına ve kurulum sırasında geçmeleri gereken kapının yapılandırmasına karşılık gelir.
Bu tip ızgaralar fırınlara monte edilebilir:
- Çinili. Paralel traversli dikdörtgen bir üründür. Evrenseldirler çünkü tüm yakıt türleri için farklı aralıklarda farklılık gösterirler.
- Sepet. Verimli ancak bakımı zor olan hacimsel yapılandırma ürünleri.
- Işın. Bunlar, herhangi bir boyut ve konfigürasyondaki ızgaraları monte edebileceğiniz dizgi parçalarıdır. Standart olmayan ızgaraların montajı için kazanın bağımsız imalatında kullanılırlar.
Doğru ızgarayı seçmek baca, sürgülü vana ve üfleyici kadar önemlidir. Kazanın imalatında her detay önemlidir.
Izgaraların fırına montajı
Izgarayı fırına monte etmek zor değildir, ancak bu işlemin dikkate alınması gereken kendi nüansları vardır:
- Isıtıldığında metal genleşir. Her iki tarafta da kazan duvarlarına en az 5 mm boşluk olmalıdır.
- Izgarayı döşemek için basamak, tam olarak yüklendiğinde kömürlerin ateş kutusundan düşmemesi için kapının kenarının altına 10-12 cm kadar yapılmalıdır.
- Izgara, deformasyonu ile dolu olduğu için fırına yerleştirilmemelidir. Ürünün duraklarda hareket etmesini önlemek için, boşluğa kaba kum koymak daha iyidir.
Ellerinizi yaralamamak için ızgarayı inşaat eldivenlerine koyun.
DIY ızgara yapımı
Soba ızgarasını kendi ellerinizle yapmak için bu araçlara ve malzemelere ihtiyacınız olacak:
- kaynak makinesi;
- Bulgar;
- Meydan;
- rulet;
- kelepçeler;
- Çekirdek.
Üretim için bir malzeme olarak, takviye veya bir köşe kullanabilirsiniz. Her iki seçenek de eşit derecede etkilidir, ancak bir köşe durumunda girintileri temizlemekte zorluklar olacaktır.
Kafes montaj prosedürü tüm haddelenmiş çelik türleri için aynıdır:
- Ölçümleri yapın, termal deformasyonun açıklıklarını dikkate alarak bir diyagram çizin.
- Durun. Metali soyduktan sonra, fırının iç duvarlarına kaynaklayın.
- Izgaraların kenarlarını gördüm. Sonra istenen uzunlukta çapraz çubukları kesin.
- Yangın kutusunun yuvarlak veya oval bir kesiti varsa, açıklıkları doldurmak için segmentleri bükün.
- Yan duvarları ve traversleri kelepçelerle sabitleyin. Parçaları birbirine kaynaklayın.
Bitmiş ızgarayı yerine monte etmek ve bir kontrol ateş kutusu yapmak için kalır. Mevcut tüm yakıt türlerini kullanmayı planlıyorsanız, kömür ve odun için değiştirilebilir ızgaralar yapılması tavsiye edilir.
Popüler modeller
Satışa sunulan en popüler ızgara modelleri:
- RX PISLA;
- NTT;
- CROC;
- Impex Grubu.
Bu ürünler yüksek sıcaklıklara ve korozyona, mukavemete ve dayanıklılığa dayanıklıdır.
