Evin projesine karar verdikten sonra, geliştirici duvarların inşası için yapı malzemesi seçimine ilerler. Polistiren bloklar nispeten yakın bir zamanda düşük katlı inşaatlarda aktif olarak kullanılmaya başlandı, ancak piyasada yirmi yıldan fazla süredir varlar. Nedeni, endüstrinin muhafazakarlığı ve dolgu maddesi olarak kullanılan köpüğe güvensizliktir. Yapı malzemeleriyle çalışmak, özellikleri ve kullanım kuralları hakkında bilgi anlamına gelir.
Polistiren beton nedir
Dikkate alınan yapı malzemesi, çimento bağlayıcı ve polistiren köpük granüllerden yapılmış agrega üzerinde yapılmış gözenekli bir yapıya sahip özellikle hafif bir beton sınıfına aittir.
Mukavemet derecesine bağlı olarak, bileşenlerin oranı değişir. Taş ocaklarından yıkanmış nehir kumu veya kuvars, taşıyıcı duvarların döşenmesi için ürünlerin bileşimine sokulur.
Uygulama kapsamı
Ürünler GOST R 51263-2012 ile uyumlu olmalıdır. “Polistiren beton. Teknik koşullar. "
Belge, monolitik veya prefabrik ürünlerin teknik özelliklerini ve uygulama yöntemlerini tanımlar.
Ana kullanım talimatları:
- düşük katlı yapıda yük taşıyan duvarların inşası;
- dış duvarların yalıtımı;
- zeminlerin ve zeminlerin plakalı veya şap dökülerek ısı yalıtımı;
- pencere ve kapılar için jumper üretimi;
- iç bölmeler inşaatı.
Duvarlar inşa edilirken, blokların güç markası dikkate alınmalıdır.
Malzeme özellikleri
Konut ve hizmet binalarının yapımında, malzemelerin özellikleri ve tüketici özellikleri önemlidir.
Bitmiş ürünlerin teknik parametreleri:
- yoğunluk derecesi - D150 ila D600;
- basınç dayanımı sınıfı - M2'den B2.5'e;
- donma direnci derecesi - F35 - F300;
- termal iletkenlik katsayısı - 0.052-0.14 W / (m * ®).
Bloklar üretimden 28 gün sonra tam güce ulaşır.
Olumlu özellikler ve dezavantajlar
Yirmi yıllık deneyim, plastik blokların olumlu niteliklerini kanıtladı:
- düşük ısı iletkenliği nedeniyle ısıtma maliyetlerinin azaltılması;
- yangın Güvenliği;
- ses geçirmez yeteneği;
- Çevre dostu;
- malzeme çürümez ve mantarın yayılmasını desteklemez;
- kaplamalı bloklar bitirme gerektirmez;
- Prefabrik parçaların büyük boyutu nedeniyle yüksek inşaat hızı.
Polistiren betonun tespit edilen eksiklikleri esas olarak mukavemete dayanan uygun olmayan yapı malzemelerinin seçimi ile ilişkilidir - duvarlar yüke dayanmaz, büzülme, çatlaklar ortaya çıkar. Aynı problemler uygunsuz üretim tekniklerinin doğasında vardır.
Bloklar, sık sık donma-çözülme döngüleri sırasında yıkıma karşı hassastır.
Ağır yapıların duvarlarına sabitlemek için özel donanım kullanmak gerekir.
Polistiren beton çeşitleri
Yapının olumlu bir sonucu ve yapının dayanıklılığı doğrudan doğru malzeme seçimine bağlıdır.
GOST dört ürün çeşidini tanımlar.
Isı yalıtımı polistiren beton ortalama D150 - D225 yoğunluğu ve M2'den düşük olmayan basınç dayanımı ile üretilir. Plakalar, yük taşıyan duvarları, soğuk yollardaki tavanları ve bodrumları ısıtmak için kullanılır. Sıvı polistiren beton, zemine şap şeklinde dökülür.
Isı yalıtım konstrüksiyonu çeşitlilik D250-D350 yoğunluğunda olmalı ve en az B0.5 basınç dayanım sınıfına karşılık gelmelidir. Bloklar, lentolar, ek elemanlar yük taşıyıcı duvarların yalıtımı veya yük taşımayan yapıların inşası için kullanılır.Aşındırıcı köprüler polistiren betondan dökülür.
Nın-nin çapraz boşluk elemanları monolitik duvarlar alan betonarme ile doldurulmuş sabit kalıplar yapın.
Isı yalıtımı beton D400 - D600 yoğunluğunda ve B1.5'ten düşük olmayan basınç dayanımı ile üretilir. Bir veya iki katlı binaların taşıyıcı duvarları için bloklar yapılır ve jumper yapmak için kullanılır.
Bitmiş ürünlerin boyutları
GOST, üreticiler için polistiren beton ürünlerinin kesin geometrik boyutlarını belirlemez.
Belge tarafından önerilen boyutlar bir tabloda toplanır.
| ürün tipi | Uzunluk mm | Genişlik mm | Yükseklik / kalınlık mm |
| Polistiren beton plakalar | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Sıradan duvar blokları | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Ek öğeler | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Polistiren beton lentoları | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Eşik blokları | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
Ürün hattında duvar yarım blokları vardır.
Tasarlarken ve temel dökümü aşamasında, tesisin şantiyede hangi boyutta ürünler ürettiğini tam olarak bilmek önemlidir.
Üretim yöntemleri
Genişletilmiş polistiren bloklar fabrikada satın alınır veya bağımsız olarak yapılır.
İlk yöntem tercih edilir, çünkü üretici karışımın tarifine tam olarak uyma yeteneğine sahiptir. İnşaat malzemelerini satın aldıktan sonra hemen inşaata başlayabilirsiniz.
Kendi kendine üretim ile, duvarın başlamasından 28 gün önce tam bir mukavemet bloğu seti için dayanmak gerekecektir.
Fabrika ve ev koşullarında, polistiren bloklar iki şekilde yapılır: enjeksiyon kalıplama ve vibropresleme.
Enjeksiyon yöntemi
Döküm yöntemi, sadece taşıyıcı olmayan yalıtım duvarlarının inşası için uygun düşük ve orta mukavemetli ürünler üretir.
Dolgu maddesi olarak GOST, geri dönüştürülmüş polistiren hammaddelerinin kullanılmasına izin verir. Bunu elde etmek için, polistiren özel makinelerde öğütülür.
Yapısal ısı yalıtım blokları için karışım granüllerde sadece polistiren içerebilir. Bu durumlarda ikincil hammaddeler yasaktır.
Ayrıca, imalat algoritması aşağıdaki gibidir:
- Polistiren granülleri, su, bir plastikleştirici (lateks) miksere beslenir, iki dakika karıştırılır.
- Çimento karışıma karıştırılır, karıştırıcı kapatılmadan 3 dakika boyunca sürekli karıştırılır.
- Gerekirse, istenilen oranda kum ekleyin.
- Formlar iç kısımlarını makine yağı ile yağlayarak hazırlanır.
- İyice karıştırıldıktan sonra çözelti, kalıplara dökülür.
- Yazın 2-3 gün veya kışın 5-7 gün sonra, kalıplar donmuş bloklardan kurtarılır - kalıp yapılır.
- Bazı endüstrilerde kurutma otoklavlarda gerçekleştirilir.
- Bitmiş ürünü bir dizi güç için bırakın.
Farklı yoğunluklarda beton için bileşenlerin oranları bir tabloda toplanır.
| Yoğunluk, kg / m3 | Çimento kg | Su, l | Genişletilmiş polistiren, m3 | Lateks kg |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Polistiren betonu kendi elinizle yapmak için, bloklar ve jumperlar için gerekli sayıda formla stok yapmanız gerekir. Güç kazanmak için yağıştan korunan yeterli miktarda boş alanınız olmalıdır.
titreşimle sıkıştırma
Üretimde ve günlük hayatta uygulanabilecek ikinci yöntem daha verimlidir. Yüksek yoğunluklu “tuğlalar”, yük taşıyıcı duvarların inşasında kullanılabilen vibropressing ile elde edilir.
Çalışma Aşamaları:
- Hammaddelerin hazırlanması, bileşen sayısının ölçülmesi.
- Beton karıştırıcıda bileşenlerin karıştırılması.
- Titreşimli makinelere baskı yapmak.
- Kurutma odasında fabrikada veya evde yağmur ve güneş ışığından korunak altında kurutma.
Yöntem, bileşenlerin oranında farklılık gösterir. Mukavemet için, blok polistirenin bileşimine kuvars veya yıkanmış nehir kumu eklenir.
Tablo, 1 metreküp bitmiş ürün başına beton için formülasyonları göstermektedir.
| Güç derecesi | Portland çimentosu, kg | Kum kg | Polistiren, kg / m3 | Lateks, l | Su, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Tarifler düşük su içeriği ile karakterize edilir, karışım kalındır.Böyle bir bileşimin dökümü imkansızdır. Hava boşluklarını ortadan kaldırmak için presleme kullanılır.
Blok sayısının hesaplanması
Binanın büyüklüğünü bilerek, bir blok ev inşa etmek için gerekli miktarı hesaplamak zor değildir.
Hesaplama Sırası:
- Binanın çevresi hesaplanır.
- Duvarların toplam alanını elde ederek, çevre uzunluğunu yükseklik ile çarpın.
- Bloğun uzunluğunu ve yüksekliğini çarparak alanını alın.
- Duvarların alanını bir yapısal elemanın alanına bölerek, inşaat için gerekli ürün sayısını öğreneceklerdir.
- Tedarikçinin fiyat listeleri her zaman 1 m3'teki blok sayısını gösterir. Şekil, 1 m3'ü elemanın hacmine bölerek bağımsız olarak elde edilebilir. Örneğin, 598x298x200 mm boyutlarında bir standart birim 0.0356 m3'lük bir hacme sahiptir. Bu nedenle, bu tür blokların 1m3'ünde 1 / 0,0356 = 28 adet olacaktır.
Bazı yayınlar, kapı ve pencere açıklıklarının boyutlarının duvar alanından çıkarılmasını önermektedir. Oluşan "tasarruflar" binanın köşelerinde giyinmek için kullanılacağından bu yapılmamalıdır.
Duvarcılık ve dekorasyon özellikleri
Duvarcılık için özel tutkal kullanın. Yüksek ısı yalıtım özelliklerine ve yüksek yapışma özelliğine sahiptir. Ek olarak, tutkal çok plastiktir ve 3-5 mm eklem kalınlığına ulaşılmasını sağlar.
Dikişler, duvarcılık için kullanılanla aynı bileşime yakındır.
Yapıştırıcılar hızlı bir şekilde sertleşir, bu nedenle aynı zamanda 15-20 dakikalık çalışma için gerektiği kadar çözelti yoğurun. Bloğun duvardaki konumunun düzeltilmesine 10-15 dakika içinde izin verilir, bu süreden sonra çözeltiyi çıkarmanız ve duvarı yeniden döşemeniz gerekecektir.
Her 3-4 sırada, büzülme sırasında duvarlardaki çatlakları önlemeye yardımcı olacak bir çelik takviye ağı döşenir.
Terbiye, duvarın bitiminden 3-4 ay sonra, bu noktaya kadar büzülme meydana gelir.
İç ve dış duvarlar zorunlu korumaya tabidir - sıva, siding ve diğer yollarla kaplama. Bloklar higroskopiktir, mekanik darbeler yüzeyde ezikler bırakır. Yağış ve güneş ışığının etkisi altında, polistiren beton yavaş yavaş tahrip olur.
Daha fazla işlem sırasında, ev aletlerini ve mobilyaları duvara asmanın zorlukları dikkate alınmalıdır. Bir bağlantı noktası 20 kg'ın üzerine yüklenemez. En az 60 mm uzunluğunda ve 6 mm çapında dübel seçin. Bağlantı elemanları için delikler, polistiren beton mekanik sıkıştırmaya maruz kaldığından dübelin çapından 1-2 mm daha az delinir.
Sıva için özel karışımlar seçmeli, kum-çimento bileşikleri kullanmamalısınız. Yapı ve kaplama malzemelerinin uyumluluğuna dikkat etmek, özel astarlar ve yapıştırıcılar kullanmak önemlidir.
Doğru polistiren bloklar ve kaplama malzemeleri seçimi, güvenilir ve sıcak bir ev inşa etmenizi sağlar. Bloklarla çalışmak kolaydır, hassas geometrik şekil pürüzsüz duvarlar elde etmeyi kolaylaştırır.
