Isıtma devresine sıvı eklemek için otomatik ısıtma sistemi telafi vanası kullanılır. Cihaz, devredeki aşırı basınç ve su darbesi nedeniyle arızaları önler. Modülün tasarımı çek valf, basınç regülatörü, kapama valfi içerir. Elemanlar, kapanmayı kontrol etmek için bir valf ile tamamlanmaktadır.
Telafi valfinin amacı
Modülün kullanım alanı, evlerin ve yapıların otonom ısıtma hatlarıdır. Sistemdeki su hacminin düzenli koordinasyonu, basınç arttığında, boru hatlarının sızıntıları ve deformasyonu meydana gelmeyecek şekilde gerçekleştirilir. Isı taşıyıcının düşük basıncı, soğutma radyatörleri ve sıcak zeminin bölümleri ile tehdit eder.
Su basıncını düşürme nedenleri:
- hava menfezlerinin otomatik olarak dahil edilmesi;
- doğal buharlaşma;
- Mayevsky vinçlerinin kullanımı;
- filtre değişimi ve diğer önleyici tedbirler;
- emniyet valflerinin çalıştırılması;
- ısı etkisi altında genleşecek polimer boruların özelliği.
Dosyalama modülü, sistemin enerji ile doldurulmasını kolaylaştırır. Manometrede, normal basınç göstergesinin çalışma bölgesi her zaman vurgulanır ve sapma, ısıtma ünitesinin bloke olmasına yol açar.
Valf özellikleri
Otomatik makyaj ünitesi, kazan üreticilerinin talimatlarına uygun olarak eşit bir sıvı hacmi ve basıncı korur.
Valf Özellikleri:
- cihazın önündeki en büyük basınç 10 bardır;
- valfin arkasındaki basınç (ayarlanabilir) - 05 - 3 bar;
- akış hızı - saatte 1,85 m3;
- duyarlılık - 0.2 bar;
- maksimum sistem ısıtması - + 40 ° C'ye kadar.
Modül giriş ve çıkışta 1 / 2´´ çapında bir hortum kullanılarak bağlanır. Manometre soketinin 1 / 4´´ dişi vardır. Sistemdeki antifriz basıncı bir manometre kullanılarak ayarlanır.
Yönetim yöntemleri
Isıtma sistemi şarjının redüksiyon valfinde, enerji taşıyıcının basıncını test eden bir membran test edilir. Membran yükseldiğinde ve spirale basıldığında gerekli su basıncı bir yay kullanılarak ayarlanır. Basınçta bir düşüşle, yay üzerindeki etki azalır ve sıvı görünen deliğe girer.
Makyaj aygıtı düzeneği şu öğeleri içerir:
- Basınç düşürücü;
- basınç düşürme valfi;
- küresel vana;
- kalp ameliyati
- giriş filtresi.
Makyaj modüllerinin modelleri süzgeçler, çek valfler, manuel temizleme elemanları ile donatılmıştır. Çek valf, basınç düşürme valfinin arkasına yerleştirilir ve su kaynağını temizlemeye yarar.
Otomatik
Otomasyon basit bir şemaya göre çalışır ve ön ayarlar dışında harici ayar gerektirmez. Sistemdeki en düşük basınç seviyesi, belirli bir su hacmi kaybolduğunda programlanır.
Çalışma prensibi, vanayı otomatik olarak çalıştırmak ve ısıtma için şarj pompasını çalıştırmaktır. Pompa için, kaybedilen enerji miktarı ile belirlenen infüze edilen su miktarı da belirlenir. Sistem önceden belirlenen bir hıza dolduğunda vana hattı şarj etmeyi durdurur.
Basınç göstergesi soğuk su besleme borusuna girer, bazen iki yönde bir sıvı basınç kontrol sensörü kullanılır. Bu noktada, bir röle yerleştirilir, bir kontaktör - tüm cihazlar çalışma basıncı göstergelerine ayarlanır.
Mekanik
Modül tamamen üst üste binme veya açma yeteneğine sahiptir, bu da bagajı başlatır ve sistemi enerji ile doldururken önemlidir. Süreci hızlandırmak için bir kol sağlanır.Valf çalışacağı zaman manuel olarak basınç sınırına ayarlanır.
Mekanik ile makyaj küçük ısıtma sistemlerinde ayarlanır, çünkü içlerindeki basınç artışı membranın konumu ile açıkça belirlenir. Devredeki enerji eksikliği, sıvı giriş borusundaki vananın açılmasıyla manuel olarak telafi edilir.
Valflerin tedarik edildiği bir basınç göstergesi takmak önemlidir. Sensörsüz cihazlar daha ucuzdur, ancak ısıtma ana ünitesinde olmadan yapamazsınız.
Montaj Özellikleri
Valf, akışkanın yönü ok yönüne denk gelecek şekilde boru üzerine yerleştirilir. Filtre tapası aşağıya doğru yönlendirilir ve ayar vidası kullanım için erişilebilir olmalıdır. Manometrenin kadranı değerleri okumayı kolaylaştırmak için döner.
Sargı malzemesi rasyonel olarak kullanılır, böylece fazlalık şanzıman lümenine düşmez. Valf şeklindeki kazan beslemesi ana yüklere (sıkıştırma, burulma, bükülme, titreşim) bağlı olmamalıdır. Bunun için ek destekler veya kompansatörler yerleştirilir.
Boru hatlarının eksenlerinin uyuşmazlığı 1 mm uzunluğunda 3 mm'den fazla olmamalıdır Daha büyük bir uzunlukla doğrusal metre başına 1 mm eklenir. Telafi devresi boru hattına genleşme deposundan uzak olmayan bir şekilde bağlanır.
Şarjın hesaplanması
Gerekli ilave su hacminin hesaplanması SNiP 41-02-2003 "Isı Ağları" na göre yapılır.
Kapalı ısıtma devrelerinde, ağlara ve bunlara bağlı boru hatlarındaki toplam enerji kaynağına 0.075 katsayısı kullanılır.
0.05 faktör, açık ve kapalı sistemlerde kazan dairesine 5 km'den daha uzak bölümlerin şarjını hesaplamak için hacme uygulanır.
Açık otoyollarda, sıcak su kaynağına ortalama sıvı akışının hacmine 0.12 katsayısı alınır ve borulardaki gerçek enerji hacmi 0.075 faktörüyle eklenir.
Popüler üreticiler
Bir vana seçerken, modülün tüm setine ve kullanım kolaylığına dikkat edilir. Makyaj cihazının tasarımı ve özellikleri dikkate alınır. Çalışma mekanizması ısıtma sistemini durdurmaktan korur, üreticiler tasarıma filtre takarlar. Çalışma basıncı aralığı önemlidir, enerji taşıyıcısının ısıtılmasına izin verilen sıcaklık.
Watts
Pirinç gövdeye bir çek valf, bir kapatma cihazı, kaba bir filtre, hava tahliyesi için bir vida yerleştirilir. Giriş basıncı 10 bar'lık bir eşik ile sınırlandırılır ve çıkış 0,3 - 4 bar arasında ayarlanır. Bimetalik membran, farklı genleşme oranlarına sahip preslenmiş plakalardan yapılmıştır. Septumun deformasyonu, ısıtmadaki değişiklikle doğru orantılıdır.
Emmeti
Tasarım, kapatılması ve açılması bir çek valf tarafından düzenlenen basınç düşürücü, kapama ve geri dönüşsüz valfleri içerir, basınç göstergesinin montajı için bir soket sağlanır. Karşı basınç valfi, bir su tedarik sistemindeki enerji taşıyıcının çarpmasını önler. 0.2 bar hassasiyetle saatte maksimum 1.8 m3 sıvı tüketir. Besleme hattının maksimum ısınması + 40 ° C'ye ayarlanmıştır, basınç göstergesi 0-4 bar basınç için tasarlanmıştır.
Valtec
Gövde pirinç, çek valf yayı, şanzıman ve filtre süzgeci paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Manometre 3 doğruluk sınıfına sahiptir ve 1 - 10 bar arasında ayarlanabilir. Filtreler ve manometreler, + 130 ° C'ye kadar ısıtma ve 16 bar valf girişinde bir basınç ile besleme hattında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Çıkış kafası, 3 bar fabrika parametresi ile 2 - 5 bar olarak seçilir.
