Ahşap kaplamanın döşenmesinden ve beton bir şapla dökülmeden önce sıcak zemin preslenir. Hidrolik test, olası arızaları tespit etmek için sistemin çalışmaya hazır olup olmadığını belirlemenizi sağlar. Bir dağıtım manifoldu, küresel vanalar, tahliye ve doldurma vanaları olup olmadığını kontrol edin.
Kıvrım kavramı ve amacı
Yerden ısıtmanın montajı, yüksek kaliteli bir sistemin varlığını ima eder - hatasız ve sızıntı olmayan borular. Basınç testi, kırılmış eklemleri ve gizli boru sorunlarını tespit etmenizi sağlayan aşırı basınç oluşturulmasıdır. Çalışmanın sonunda mevcut sorunları çözebilir ve şapı doldurabilirsiniz.
Boru hattı basınç testi aşağıdakileri doğrulamak için gereklidir:
- gizli fabrika boru hataları;
- radyatör gövdelerinin, ısı eşanjörlerinin, takviye elemanlarının mukavemeti ve bütünlüğü;
- bağlantı elemanlarının kalitesi;
- vanaların, mandalların, manometrelerin ve vinçlerin dayanıklılığı.
Kapsamlı önlemler ile, sıcak su kaynağının, kanalizasyonun kalitesini iyi kontrol edebilirsiniz.
Basınç testinin bağlı olmayan kazan modunda veya bir oda hazır olur olmaz yapılmasına izin verilir.
Sıkma Teknolojisi
Sıcak su tabanını sökmemek için, başlamadan önce artan basınç koşulları oluşturmak mümkündür. Testler ayrıca montajdan sonra sızıntıları, kopmaları ve korozyonlu alanları belirlemek için yapılır. Prosedür hattın kıvrılması ve yıkanması, bileşenlerin kontrol edilmesi ve değiştirilmesi, yalıtım kaplamasının restore edilmesinden oluşur. İletişimin durumuna bağlı olarak, doğru teknolojiyi seçebilirsiniz.
Su kullanımı
Sıcak zemini kıvırmadan önce, kolektör kutusunu takın ve ısıtma için su devrelerini bağlayın. Sistem, besleme musluğundan su ile doldurulur - dönüş manifolduna vidalanır, besleme modunda musluk açık konuma getirilir. Sıvı, tıslama ile gösterildiği gibi, havayı havalandırma deliğinden yer değiştirerek hatta girer.
Hava kütlesini boşaltmak için bir veya daha fazla devrenin geri dönüş valfini açar. Hava borulardan dışarı pompalanana kadar eylemler tekrarlanmalıdır. Hava alma işleminin sonunda, kolektör giriş valfi kapatılır.
Hidrolik yöntem de birkaç türe ayrılmıştır.
Doğrulama kontrolü çalışma sıcaklığında kademeli bir artış ile üretilir. Başlangıçta, devreye +20 derece su verilir, birkaç saat sonra sıcaklık göstergesi 5 derece artar. Bundan sonra, eklemler, boru hattının dış bölümleri ve bağlantı noktaları kontrol edilir.
Sızıntıların olması durumunda, sistemden su boşaltılır ve sorun giderilir. Soğutma suyunu tekrar sağladıktan ve istenen sıcaklığa ulaştıktan sonra, sistem 2 gün boyunca çalışmaz. Arızalar görsel olarak belirlenir, sıcaklığı serin bir duruma düşürün, sonra şapı doldurun.
aşırı basınç hattın soğuk su ile doldurulmasıyla oluşturulmuştur. Basınç parametreleri normu 1.5-2 kat geçmelidir. Valfler kapalıdır, devre 24 saat boyunca çalışmaz.
Bu süre zarfında, su boru kırılmalarından veya bağlantılarından akar. Hasarlı alanlar görsel olarak belirlenir. Soğutma sıvısının çıkarılmasından sonra onarım işlemi başlar. Çalışmanın sonunda ikinci bir kontrol yapılır ve sistem doldurulur.
Optimum basınç göstergesi 2,3 ila 2,8 atm arasındadır.
Hava basıncı testi
Yerden ısıtma sistemini hava ile kıvırma prosedürü, su ile test edilmesi mümkün olmadığında gerçekleştirilir. Aşırı basınç oluşturmak için bir zemin kompresörü, bir araba pompası veya basınç ölçerli bir püskürtücü kullanılır. Hava ile kıvırma teknolojisi aşağıdaki gibi uygulanır:
- Muslukların durumunu kontrol etme. Sıkıca kapanıyorlar.
- Otomatik hava tahliyesinin çıkarılması, yerine geçici bir fiş takılması.
- Bir basınç yükseltme cihazının bağlanması. Bağlantı parçasından bir hortum ve ardından bir musluk takılır.
- Yüksek tansiyonun oluşturulması. Sadece borularla çalışırlar, ısıtma cihazlarına zarar vermemek için toplayıcıdan kazana kadar olan alanı test etmezler.
- İstenen basıncın ortaya çıkmasından sonra valfin üst üste binmesi. Bagaj 24 saat boyunca alınan durumda kalır. Basınç göstergesi sürekli izlenir.
- Hasarı kontrol edin ve temizleyin. Sızdıran derzler sabunlu su ile işlenir. Sabun köpüğü onarım ihtiyacını gösterir.
- Kıvrımın başarıyla tamamlanmasının ardından, şap dolduruluncaya kadar hava iletişimde kalır.
Sistem 1,5 ila 2 atm arasındaki basınç altında çalışıyorsa, 4 ila 5 atm arasındaki bir basınçta test etmek gerekir.
Teknoloji seçmenin nüansları
Sıcak zeminleri doğru bir şekilde test etmek için boru hattının özelliklerini göz önünde bulundurmalısınız. Metal-plastik takviye varlığında, test 6 bar'a kadar bir basınçta soğuk su ile yapılır ve bir gün boyunca bırakılır. Basınç değişikliklerinin yokluğunda bir şap üretilir.
Polietilen boru, çalışandan 2 kat daha büyük, ancak 6 bar'dan daha az olmayan bir basınçta test edilir. Göstergedeki düşüşten 30 dakika sonra çalışma değeri geri yüklenir.
Soğutma suyunun dolumuna başlamadan önce kontrol iki kez yapılır. Sonunda, basınç göstergesi başlangıç durumuna getirilir, borular en az 48 saate dayanabilir. 1.5 bar'dan daha düşük bir değer, testin başarısını, ısıtmanın sağlığını gösterir.
Su sıkma işleminden sonra tekrarlanan çalışma gereklidir. Sıcak soğutucu kademeli olarak ısıtılan iletişim içine pompalanır. Böylece devre birkaç gün çalışır. Sızıntıların oluşumu ile eklemler sıkılır. Sistem çalışıyorsa, borulardaki su, basınç göstergesini düşürmeden soğutulur ve tekrar pompalanır.
Hava basıncı testi soğuk mevsim için en iyi seçenektir, çünkü Soğutmanın başlamasıyla, su donup boruları kırabilir.
Su sıkma işlemi
Hidrolik yöntemin kullanımı 6 bara kadar basınçlandırmayı içerir, ancak aslında sistemdeki gösterge 3 bar'dır. Optimal seviyeyi elde etmek için birkaç cihaz kullanılır.
Crimper - profesyonel ekipman
Üreticiler manuel ve elektrikli modeller üretir, bunlar arasındaki temel fark maliyettir. Bir ev ustasının manuel bir sıkma aleti kullanması önerilir:
- Cihaz hortumu sisteme bağlanır, su özel bir kaba dökülür.
- Pompalama, valfin periyodik açılıp kapanmasıyla manuel modda gerçekleştirilir.
Bir elektrikli basınç test cihazı ile çalışırken, onu su besleme sistemine veya su tankına bağlamanız gerekir. Diğer işlemler üreticinin talimatlarına göre gerçekleştirilir.
Bahçe pülverizatörü
Cihaz, muhafazada veya pasaportta belirtilen çalışma basıncı parametrelerine göre seçilir. Boya tabancasını uygulama sürecinde ihtiyacınız olan:
- Tanka su dökün.
- Cihaz hortumunu besleme valfine bağlayın.
- 4 ila 6 bar basınç oluşturmak için - bunun için bir dolu tank yeterlidir.
- İstenen basınç görünene kadar elle pompalayın.
Bir devre için bir dolu tank yeterlidir.
Derin titreşim pompası
Cihazlar 6 atm'ye kadar basınç oluşturur., Bu nedenle, kıvırma için mükemmeldir. İş bir asistanla gerçekleştirilir - bir kişi vinçleri açar ve ikincisi pompayı izler. Titreşimli cihazın hortumu manifolda bağlıdır.
Valf açıldıktan sonra pompa etkinleştirilir. Dönüş hortumu komple tanka bağlıdır. Devreden havanın tamamen inişinden sonra dönüş vanası kapanır. Ardından, 6 atm'ye kadar bir basınç görünene kadar gösterge göstergesini izlemeniz gerekir. Bundan sonra, besleme valfi kapatılır ve aynı anda pompa açılır.
Metal plastik borular için basınç testi sırasında maksimum basınç düşüşü 0,2 atm'dir., Polietilen borular için - 0,5 atm.
Doğrulama ve test çalıştırması
Sistemi monte ettikten sonra, performansını bilmeniz ve kurulum kusurlarını ortadan kaldırmanız gerekir. Kontrol, yıkama ve soğutma sıvısı ile doldurulduktan sonra gerçekleştirilir. Başarılı olursa, sistem kontrol modunda çalıştırılır.
Test Yöntemleri
Yerden ısıtmanın kurulumundaki hataları tespit etmek ve iletişimleri aşağıdaki gibi kontrol edin:
- Çalışma sıcaklığında çalıştırın. Gösterge yavaş yavaş 20 dereceye yükselir ve 2-3 saat sonra 5 derece daha yükselir. Bir sızıntı varsa, sistem durur, arızalar ortadan kaldırılır. Soğutucu tasarım sıcaklığına getirilir, hat 2-3 gün boyunca korunur.
- Aşırı basınç testi. Su standart sıcaklıkta çalışır, ancak basınç 1,5-2 kat artar. 1.5 bardan fazla düşmezse, sızıntı olmaz.
- Kuru sıkma. Hava, normalden 2-3 kat daha fazla basınç altında hatta pompalanır. Şaplar tasarım suyu sıcaklığı ile dökülmeden önce iş yapılır.
Hava basıncı testi, artan akışkanlığı nedeniyle antifriz ile yerden ısıtma için uygun değildir.
Test çalıştırma sırası
Şapların altındaki konturları gizlemeden önce, sistemin bir test çalıştırması gerçekleştirilir:
- Dağıtıcıdan önce vanalar kapatılır ve "kazan-toplayıcı" bölgesinin sirkülasyonu düzenlenir. Bir ısıtma kazanı bağlı, ancak maksimum güçte değil ve bir sirkülasyon pompası. Tespit noktaları incelenir.
- Döngü vanaları açık. Kazanı ısıttıktan sonra, besleme ve dönüş bölgelerindeki sıcaklık farkı 5-10 derece olmalıdır.
- Tıslama ile kanıtlandığı gibi ikinci devre açılır.
- Sıcak zeminlerin sıcaklık rejimi, tek ısı kaynağıysa, maksimum 60 dereceye getirilir.
- Kombine bir ısıtma sisteminin varlığında, çalışma sıcaklığı termostatlara ayarlanır.
- Sistem maksimum 6 saatlik bir sıcaklıktadır.
Şap dökmek için sadece sıkma ve kontrol başladıktan sonra başlayın.
Kendin sıkma özellikleri
Su ısıtmalı bir zemini kendiniz test etmek için hidrolik veya pnömatik olarak yapabilirsiniz.
- Kaplama tipine göre hazırlık. Beton şap için dökmeden önce sıkma yapılır. Bir polistiren veya ahşap yüzey varsa - ancak ısıtma ana kontrplak veya alçıpan ile kapatılır.
- İletişimin test edilmesi. Tüm ısıtma devreleri dağıtım manifolduna bağlanır ve ayrı ayrı kontrol edilir. Hava tamamen dışarı atılıncaya kadar alanlar su ile doldurulur. Ayarlama için geri dönüş ve besleme vanaları kullanılır.
- Metal-plastik iletişimin soğuk testi. 6 bar basınçta soğuk soğutma sıvısı yapılabilir ve 24 saat boyunca sisteme dayanabilir. Basınç artmamışsa, hat çalışıyor demektir.
- Polietilen boruların kontrolü.Sistem, standartın 2 katı, ancak 6 bar'dan az olmayan bir basınçla yüklenir. 30 dakika sonra gösterge geri yüklenir. İşlem üç kez yapılır, daha sonra basınç sıkma moduna getirilir ve 24 saat bırakılır. Gösterge 1,5 bar'ın altına düşerse, sistem çalışır durumdadır.
Soğutma sıvısı, 30 dakika boyunca 81-86 derece sıcaklıkta basınçlandırılarak ek testler yapılır. Şu anda, bağlantı parçaları incelenir, zayıflarsa, sıkılırlar.
Yerden ısıtma suyunu çalıştırmadan önce, soğutucu ile doldurulması gerekir. Hat, ön kıvırma ile kademeli olarak çalışma sıcaklığı moduna getirilir. İş, arızaları, sızıntıları, kurulum kusurlarını belirlemenizi sağlar.
