Yığma fırınlar için refrakter duvar karışımı

Yangın tehlikesi olan şöminelerin ve sobaların inşası sırasında, astarlama sürecinde özel çözümler kullanılır. Fırın karışımı, ısıtma yapısının tipine ve malzemesine göre seçilir. Kaliteli malzeme güvenilir yüzey yapışması sağlar, ısıya dayanıklı özelliklere sahiptir ve uygulaması kolaydır. Üreticiler kendi başlarına karıştırılması gereken bitmiş ürünler üretir.

Şömine ve soba döşemek için karışım türleri

Şömine ve soba yapıları doğal taş veya refrakter tuğladan yapılmıştır. Monolitik bir yapı kazandırmak için çeşitli bileşimler kullanılır. Dış mekan duvarları, bir fırın ve baca yapımı, temeli dökmek, kaplama ve ısıya dayanıklı elemanlar oluşturmak için uygundurlar.

Yüksek sıcaklığa ve yangına maruz kalma direncine göre, bir duvar fırını karışımı seçebilirsiniz:

• ısıya dayanıklı - yüksek sıcaklıklarda yapının bütünlüğünü ve yük taşıma gücünü korur;
• ısıya dayanıklı - yangına ve mekanik kuvvete maruz kaldığında duvarın yapısal bütünlüğünü korur;
• refrakter - ateşe ve yanma ürünlerinin etkilerine dayanıklı viskoz ürünlerin bir özelliği.

Bileşim ve oranlar, fırın elemanının tipine bağlıdır.

Isıya Dayanıklı Karışımlar

Malzeme ısıya dayanabilir, yapısal taşıma kapasitesini koruyabilir ve yüksek sıcaklık etkilerinden deforme olmaz. Monolitik bir ateş kutusu dökmek veya bir çerçeve dikmek için standart karışım aşağıdakiler temelinde yapılır:

• 1 kısım Portland çimento sınıfı M400-M600;
• 2 parça seramik kırma taş M150;
• 1 kısım kesirli 2 parça ince kuvars kumu;
• 3/10 parça şamot kum;
• karışımın 10 kg'ı başına 4 litre su.

Satın alınan ve kendi kendine hazırlanan çözeltiler beton karıştırıcıda karıştırılır - tüm bileşenler yavaş yavaş eklenir.

Bitmiş malzemeler, fırının çalışması sırasında karbon monoksit emisyonunu ortadan kaldıran organiklerden temizlenir.

Şamot bileşikleri

Tane kiline ezilmiş rafine kil ve kuvars kumu bazlı bir karışım şu şekilde karakterize edilir:

• üreticiye bağlı olarak yangın direnci - 1550 ila 1850 derece;
• ortalama fraksiyon boyutu 2 mm'den
• nem emilimi - yüksek yanmış havai fişekte% 2-10, düşük yanmış havai fişekte yaklaşık% 25.

Fireclay ürünü, 20-30 tuğla döşemek için yeterli olan 20 kg ağırlığında ambalajlarda teslim edilir. Baca ve fırının inşası, 1: 1 oranlarında kil-şamot karışımından yapılır. Suyun ¼ parçaya ihtiyacı olacaktır.

Bir notta! Refrakter kil kaplama için kullanılır, ancak ilk şömine ekinden sadece 4 hafta sonra.

Kuru dökme tozu

Soba, ızgara ve şöminenin iç kısımlarının dökülmesi ve onarımı için çimento alüminat ve 0,5 mm fraksiyonlara sahip havai fişek kil bazlı ateşe dayanıklı malzeme kullanılır. 25 kg'lık torbalara dağılmış gri bir toz formunda mevcuttur. Aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• izin verilen minimum dökme sıcaklığı - +5 derece;
• katılaşma süresi - 1 saat içinde;
• bitmiş kütlenin verimi 25 kg'lık torbadan 11 ila 12 l arasındadır;
• +1300 dereceye kadar sıcaklık etkisine direnç.

Çözelti beton bir karıştırıcıda karıştırılır. Torbadan yavaş yavaş 2.5 ila 3.5 litre su eklemeniz gerekir.Sobanın büyük kısımları 50 mm'lik bir tabaka, kemer - 100 mm'lik bir tabaka ile dökülür.

Refrakter kütle takviye edilemez - termal genleşmesi metalden daha azdır.

Fırın karışımlarının özellikleri

Sobalar ve şömineler için kaliteli karışımlar aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

• 1300 ila 1780 derece arasında ısıtma limiti - yüksek sıcaklığa maruz kaldığında ısıya dayanıklı malzeme çatlamaz;
• 1000 ila 1800 kg / m3 arasında bitmiş formdaki yoğunluk - yüksek termal iletkenliğe sahip dayanıklı bir tabaka oluşturmanızı sağlar;
• donma direnci - 70 donma ve çözülme döngüsünün bir göstergesi, dış ve iç yapıya izin verir;
• ısı direnci, mukavemet ve sünek - özellikler fırının süresini arttırır;
• ekolojik temizlik - uçucu safsızlıkları ve kimyasalları olmayan malzemeler şömine yanma sürecinde karbon monoksit yaymaz;
• yanıcılık sınıfı - ısıya dayanıklı bir ürün NG (yanıcı olmayan) olarak sınıflandırılır;
• buhar geçirgenliği - 0.09 mg / m * h * Pa - derz küflenmesini önler.

Çalışma sırasında iyi bir bileşim yüzeye kolayca yapışır, plastik yapısında ve uygulama kolaylığında farklılık gösterir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Soba ve şöminelerin döşenmesi için kil, kum, kireç veya çimento, ısıya dayanıklı bileşenler içeren yüksek sıcaklıkta bir karışım kullanılır. Homojen bir kütle elde etmek için malzemeye su ilave edilmelidir. Bitmiş ürünlerin kullanılmasının birkaç avantajı vardır:

• bileşenlerin karıştırma kolaylığı;
• bileşimin mukavemetini sağlayan hazır bileşikleme;
• kullanım evrenselliği - kaplama, dış ve iç parçaların duvarları için uygundur;
• duvar dikişinin çekiciliği ve düzgünlüğü;
• çalışma ve karıştırma kurallarıyla tam talimatların varlığı;
• uygulama kolaylığı ve dikiş kırığı risklerinin olmaması.

Yapı malzemelerinin kullanımı bazı zorluklarla ilişkilidir. Kütle sadece bir karıştırıcı veya bir beton karıştırıcıda yoğrulur, hızlı bir şekilde katılaşır, bu nedenle partiler halinde hazırlanır.

Fırının yapısal elemanları için karışım seçimi

Duvar malzemelerini seçmek için, sobanın birkaç elementten oluştuğu akılda tutulmalıdır:

• Temel yastık - evin temelinden ayrı olarak inşa edilmiş monolitik bir eleman.
• Fırının tabanı sıcaklık stresine maruz kalmaz, bu nedenle kırmızı katı tuğladan yapılır. Duvarcılık için kireç veya kireç-çimento harcı uygundur.
• Yangın kör alanı - üzerinde bir demir levha bulunan ve kil emprenye ile hissedilen bir asbest veya mineral karton tabakası ile temsil edilir.
• Fırının masifi - sıcak baca gazının yapı üzerindeki artan etkisi nedeniyle, kil harcı ile seramik tuğladan yapılmıştır.
• Fırın çok sıcaktır, bu nedenle refrakter tipte bir kil-seramik çözeltisinde bir monolit gibi görünür.
• Baca başlangıcı - kil bazlı bir karışımın döşenmesini sağlayan +400 dereceye kadar ısıtılır.
  
• Bir su samuru veya tüy, baca ve tavanı bağlayan bir elementtir. Üzerinde sıcaklık ve agresif etki minimumdur, bu nedenle kireç bileşimi standart tuğlalar için uygundur.
• Ateşe dayanıklı kesim - bir çözelti gerekli olmayan ısı yalıtımlı bir metal kutu.
• Baca ve tüy - rüzgar yüklerine, kimyasallara maruz kalır. Kırmızı bir çözelti ile monte edilir.

Doğru çözüm seçimi, sarf malzemelerinin satın alınmasında paranın% 10-12'sini tasarruf edecektir.

Kireç karışımı

Fırınlar için refrakter karışım kum, kireç hamurundan (1 kısım sönmemiş kireç + 3 kısım su) oluşur. Kendi kendine pişirmek için kumu elemeniz, 1: 3 oranında hamurla karıştırmanız ve ekşi krema yoğunluğuna su eklemeniz gerekir.

Ürünün ısı direnci 450 ila 500 derecedir, ancak higroskopik değildir. Alet sokakta, çatının üzerinde çıkıntı yapan borunun bir kısmını işlemek için kullanılır. Krampın toksisitesi ve süresi nedeniyle, kireçli malzemeler en iyi açık havada kullanılır.

Mukavemeti arttırmak için, kireç ürününe çimento ve yapışmayı hızlandırmak için alçıtaşı eklenebilir.

Çimento karışımı

Üç türe ayrılırlar:

• Çimento hazırlama için su, çimento ve kum gerekir. Büyük mukavemet ve düşük gaz yoğunluğu, temelin inşası için bileşiklerin kullanılmasına izin verir.
• Çimento kili - şöminenin termal kısmının ve baca başlangıcının yerleştirildiği dayanıklı çözümler.
• Çimento-kireç - karışımlar güçlüdür, ancak düşük gaz yoğunluğunda farklılık gösterir. Şömine, temel, baca yapımı için uygundur.

Kendi kendine üretim için, 1 porsiyon çimentoyu 1-3 porsiyon katkı maddesi ve 6-15 porsiyon kumla karıştırmanız gerekecektir.

Portland çimentosu ve kırık tuğla ile çimento kütlesinin ısı direncini güçlendirin.

Kil karışımı

Malzeme bir sobanın yapımı için uygundur. İdeal karışım - ufalanmaz, topaklar ve ekşi krema kıvamı olmadan homojen bir yapıya sahiptir. Fabrika malzemeleri aşağıdakiler temelinde yapılır:

• beyaz kil - fırının 1000 dereceye ısıtılmasıyla odun sobası yapımı için uygun kütlenin yangın direncini arttırır;
• Şamot kil, herhangi bir sıcaklıkta fırın yapısının gücünü sağlayan evrensel bir üründür.

Gücü artırmak için, çözüme ekleyebilirsiniz:

• 1 kova başına sodyum klorür veya sodyum klorür - 100-150 g gereklidir;
• Portland çimentosu - 1 kova için 500 g ila 1 kg ürün gerekir.

100 tuğla başına kil karışımı tüketimi 25 litredir.

Oranlama ve çözüm kontrolü

Bileşenlerin miktarı fırın yapısının konumuna ve amacına bağlıdır. Evde bir yapı inşa etmek için ihtiyacınız olacak:

• 1 birim kum + 1.5 birim kil;
• 3 kısım kum + 1 kısım kireç hamuru;
• 1 birim çimento + 8-10 birim kum + 2 birim kireç hamuru;
• monolitik bir fırın için ısıya dayanıklı bir kütle, 1 kısım portlet çimento M400, 2 kısım kırık tuğla, 0.3 kısım şamot kumu temelinde hazırlanır;
• refrakter beton, 20 kg bitmiş bileşimin 8 l su ile karıştırılmasıyla yapılabilir.

Aşağıdaki çözümlerin üzerine bir tuğla sauna ocağı inşa edilmiştir:

• çimento - 1 kısım çimento + 3 kısım kum;
• kireç - kum ve kireç 2: 1;
• kireç-çimento - 2 ila kireç, 1 kısım kum, 6 ila 16 kısım çimento gerekir.

Ateş kutusu kil-şamot kütlesi kullanılarak serilir. Sıva için asbest + kireç + kum + alçıtaşı, kil + asbest + kum veya kil + çimento + kum + asbest kullanılır.

Dış mekan yapıları için, 3 kısım kum ve 1 kısım çimento bazlı neme dayanıklı bir kompozisyon kullanmak daha iyidir.

Karışım testi

Kireç hamurunun kalitesi ahşap bir çıta ile kontrol edilir. Karıştırma sırasında kütle tipi belirlenir:

• çubuk üzerinde hiçbir malzeme yoktur - kireç ilavesiyle ayarlanmış yalın bir çözüm;
• raylar üzerinde topaklar veya film kalır - ürün çalışmaya uygundur;
• plaka üzerinde kalın yoğun bir tabaka var - biraz kum eklemeye değer yağlı bir kütle.

Kil çözeltisini kullanmadan önce yağ içeriği test edilir. Su ile 2 kg kil seyreltmek, tahta bir çubukla karıştırmak ve incelemek gerekecektir:

• kil raya yapıştı - kumla sindirilmiş yağlı bir ilaç;
• omuz bıçağına yapışmış küçük parçalar - döşemeye başlayabilirsiniz;
• çubuk üzerinde bir film vardı - sıska malzeme, yağlı kil ile ayarlamanız gerekir.

Yapışma arttırıcılara tuz veya plastikleştiriciler ilave edilebilir.

Harcı karıştırma seçenekleri

Kayma kil örneği kullanılarak fırın için çözeltinin karıştırılması teknolojisinin dikkate alınması tavsiye edilir. Uygulayıcılar çeşitli karıştırma yöntemleri kullanırlar.

Islak seçenek

Kil suda çözülür, bitmiş kütle jöle kıvamına getirilir. Hamur birkaç gün bekletilir, böylece topaklar tabakalaşır ve inklüzyonlar kabın dibine batar. Daha sonra su ile kayma başka bir kaba dökülür ve tamamen eriyene kadar savunulur. Kil ve su arasında net bir sınır göründüğünde, sıvı boşaltılır.

Kuru seçenek

Kil kayması için harcanan zamanı ortadan kaldırır. Yoğurma, küçük bir kil tabakasını küçük kenarlı bir oluğa doldurarak gerçekleştirilir. Malzemenin üzerine kuru kum dökülür. Bileşenler bir çapa ile karıştırılır - büyük topaklar tamamen ezilene kadar 5-6 yaklaşımda bir “kesme” veya “ayıklama” yaparlar. Çözeltiyi hazırlamak için küçük porsiyonlara su eklemeniz gerekecektir.

Karıştırma süreleri elektrikli kil ile kısaltılabilir. Sadece orta-yağlı, az yağlı ve orta-çözünür tip killerde kullanılır.

Uygulama özellikleri

Çözümün kendi kendine hazırlanması durumunda, birkaç kural dikkate alınmalıdır:

• Fırın masifinin inşası için, malzemenin ısı direncini arttırmaya değer.
• 3 mm derz kalınlığında, her 90 tuğla için 25 kg harca ihtiyacınız vardır.
• Kuruduktan sonra yağlı kil, mukavemet ve çatlak kaybeder.
• Orta yağlı kilin mukavemetini arttırmak için kütleye çimento eklenebilir.
• Çözeltiye kireç eklenirse, duvarın kurumasını hızlandırmak mümkündür.
• Yapı malzemesinin hacmi son partiden sonra kontrol edilir.
• Her iş günü için, karışımın yeni bir kısmı hazırlanır.

Hazır aletlerle çalışırken, bunlar üreticinin önerilerine göre yönlendirilir. Malzemelere, kullanım için özel ipuçları içeren talimatlar eşlik eder:

1. Torbanın içeriğine su eklenir.
2. Malzemeler 1 saatlik kullanım oranında bir karıştırıcı nozulu bir matkap ile karıştırılır.
3. Katılaşmadan sonra karışım tekrar çalışmaz.
4. Isıtma yapısının duvarları +10 derecelik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.
5. Dikişin çatlamasını önlemek için, plastikleştiricilerle malzeme satın almak gerekir.
6. İlk ısıtma, duvardan sonra 3 gün boyunca yapılmaz.
7. Astar, fırın çalıştırıldıktan 20-30 gün sonra gerçekleştirilir.
8. Dikiş üzerindeki çiçeklenme nemli bir bezle çıkarılır.

Hazır çözümlerin etkinliği ev yapımından daha iyidir, ancak daha pahalıdır. Bu nedenle, farklı markaların ürünlerini incelemeye değer.

Prefabrik fırın üreticileri

Rus tüketiciler yerli ve yabancı üretim bileşimleri satın alabilirler. Pazarda ısıya dayanıklı, refrakter ve standart duvar malzemeleri bulunmaktadır.

Plitonit

Alman teknolojilerini kullanarak fırın çözümleri üreten yerli marka. Popüler ürünler şunlardır:

• Termal duvarcılık. Şömine ve sobaların dışını onarmak ve döşemek için ekonomik bir araç;
• Dayanıklı. Isıya dayanıklı tuğladan yapılmış bir yanma odasının inşası için kullanılan takviye bileşenlerine sahip bir karışım;
• Sıcakta eriyen yapıştırıcı. Seramik karoların üzerine yapıştırıldığı yapışkan malzeme. Tutkal ayrıca sıva olarak da kullanılır.

Karışım oranları, kompozisyonun türüne bağlı olarak talimatlarda belirtilmiştir.

Soba, fırın, ocak

Duvar için refrakter karışım Pechnik kil ve çimento bileşenleri temelinde yapılır. Su iticiliği yüksektir, aksamın dayanıklılığını sağlar. Duvar karışımının özelliği Pechnik - ısıya dayanıklı ürünler +1350 dereceye kadar ısıtmaya dayanır. Malzemenin avantajları arasında ısı direnci, kullanım kolaylığı ve dikişin güvenilirliği bulunur.Eksileri hızlı ayar nedeniyle yüksek tüketimdir.

Bossnab

Kırmızı kil ve kuvars kumu bazlı Rus ürünleri dikişi maskeleyebilir. Karışımlar Nevsky Terminal SPb tarafından iki seride üretilir:

• Bütçe. Kırmızı kil ve kum karışımı şeklinde ucuz kompozisyonlar. Malzemeler iç işler için uygundur ve düşük tüketim ile karakterize edilir - 90 tuğla için 25 kg yeterlidir;
• Ödül Sıcaklık dalgalanmalarına karşı direnç ile karakterizedirler. Kompozisyondaki plastikleştiriciler ve lignosülfatlar, sokakta duvarlara izin verir.

Bütçe çözümleri +500 derecelik ısı direnci, +1100 derecelik birinci sınıf çözümler ile karakterizedir.

Terracotta

Isıya dayanıklı ürünler, çevre dostu, kaolin kili, şamot ve kumdan yapılır. Plastik çözüm, 1300 dereceye kadar ısıya dayanabilen dayanıklı bir dikiş oluşturmanızı sağlar. Duvar hattı homojendir, bileşimin uygulanması kolaydır. Üretici, büyük kum tanelerini çıkarmak ve ıslatılmış tuğla ile çalışmak için eleme malzemesini tavsiye eder.

Fırının bağımsız inşası ile doğru malzemeleri seçmek gerekir. Hazır fabrika karışımları, çözeltinin hazırlanması ve bileşenlerin hazırlanması için harcanan zamanı ortadan kaldırır.