Herhangi bir inşaat projesi için temellerin imalatında, mutlaka kalıp kalıplama kullanılır. Beton tabanın dökme desenine ve ana geometrik boyutlarına karşılık gelen ana hatlarını belirler. Polistiren köpük kalıp, yapılarda giderek daha fazla kullanılan yapıların kapatılması için olası seçeneklerden biridir.
Avantajlar ve dezavantajlar
Temel temellerinin üretiminde kullanılan modern çitlerin kullanımı, bir dizi avantajın varlığı ile haklıdır:
- birden fazla işlemi aynı anda birleştirerek temelin hızlı kurulumu: yük taşıyıcı elemanlar ve yüksek kaliteli ısı yalıtımı tek bir teknolojik çevrime monte edilir;
- malzemenin düşük maliyeti ve sökülmesi için maliyet eksikliği nedeniyle karlılık;
- beton harcı tüketimini azaltan, temelin duvarlarının düz bir yüzeyinin elde edilmesi olasılığı;
- genişletilmiş polistirenden yapılmış sabit kalıpların temelin bir parçası olması nedeniyle yapının mukavemetini ve güvenilirliğini arttırmak;
- su ve beton karışımının sızıntısını ortadan kaldırarak, kapalı yapının sıkılığı - plakaların montajının yüksek yoğunluğu nedeniyle elde edilir;
- yapısal elemanların çevrenin olumsuz etkilerinden ve biyoyararlanmadan korunması, binanın ömrünü uzatır.
PPS tabanlı çitler kullanımı, temeli donmuş zeminden korumanıza izin verir, düşük ısı iletkenliği (sadece 0.032 W / m) ısı kaybını önemli ölçüde azaltır. Temel için polistiren kalıbın avantajları, çitin kapalı bir konturunun elde edilmesi olasılığını içerir, bu nedenle kayıpları yüzde 11 oranında azaltmak mümkündür. Aynı zamanda, sabit kalıp maliyeti standart tasarımlara göre yaklaşık yüzde 20 daha düşüktür.
Bu tür yapıların dezavantajları şunları içerir:
- köpüğün ultraviyole radyasyonuna maruz kalması;
- ayrı bir su yalıtımı (özellikle kalıp için) ve beton karışımının aşamalı dökülmesi için önemli zaman maliyetleri;
- PPP ürünlerinin enine donatı kullanılarak güçlendirilmesi ihtiyacı.
Bu malzemeyi kullanmanın dezavantajı, dökülen vakfın alt katmanlarının yetersiz yalıtımı olarak kabul edilir.
Kalıp çeşitleri
Montaj işine başlamadan önce, inşaat pratiğinde kullanılan sabit çitler için mevcut seçenekleri tanımanız önerilir. Ürünlerin sınıflandırıldığı ana özellik üretim malzemesidir:
- Polyester köpük;
- Fibrolit;
- Arbolit.
Uygun bir seçeneğin seçimi, gelecekteki binanın karmaşıklığı ve tasarım özelliklerine göre belirlenir. Gaz dolu polistiren, mukavemeti ve hafifliği ile benzerleri arasında öne çıkıyor. Takarken, ağır inşaat ekipmanlarını çekmeye gerek yoktur.
Sunta iki bileşen temelinde yapılır:
- kalıp öğelerine karakteristik liflilik veren odun talaşı;
- elyaf yapışmasından ve malzeme mukavemetinden sorumlu inorganik bağlayıcı.
Sunta kalıbının ana avantajı sıcaklık dalgalanmalarına karşı direncidir.
Arbolit iki bileşen içerir: ahşap talaşı ve belirli bir şeklin blokları şeklinde yoğrulmuş beton karışımı.İkincisinde, bağlantı parçaları ile güçlendirilmiş kurulum sırasında küçük boşluklar sağlanır ve daha sonra harç ile doldurulur. Çekici güç göstergelerine rağmen, arbolit ürünlerinin düşük ısı yalıtımı ve yüksek maliyet de dahil olmak üzere bir dizi dezavantajı vardır.
Ayrıca mükemmel ses yalıtım özellikleri ile ayırt edilen odun yongalarının beton veya yonga çimento ile karışımına da dikkat etmelisiniz.
Eskrim unsurları tarafından oluşturulan yapının özelliklerine göre, PPS'den bilinen sabit kalıp türleri şunlardır:
- hücresel;
- klasik
- modernize.
İlk çeşit, çocukların prefabrik tasarımcısı gibi birbirine bağlanmış çok sayıda içi boş bloktur. Bu durumda oluşan boşluklar, kalıbın iç boşluklarının bir çözeltisi ile serbest doldurma sağlar. Dolguyu güçlendirmek için PPS hücrelerinin içine sabitlenmiş dikey ve yatay elemanlar kullanılır. Bu bloklar genellikle endüstriyel ölçekte üretilir.
Klasik tasarımlar, dökülen alanın her iki tarafına takılan tanıdık kalkan çitleri şeklinde sunulur. Kendi aralarında PPS plakaları ek olarak metal bağlarla bağlanır. Geliştirilmiş çitler pratik olarak önceki sürümü tekrarlar, ancak tipik metal bağlar yerine metal veya ahşap kirişler kullanırlar. Yapının mukavemetini arttırmak için, destek ve durdurucular da kullanırlar.
Şerit temeli için kurulum özellikleri
Şerit temeller, bağımsız evlerin ve diğer binaların inşası ile inşa edilen en popüler vakıflar arasındadır. Üretimlerinde, dökme alanının hazırlanması, tüm yapının güvenilirliği kalitesine bağlı olduğundan özellikle önemlidir. Polistiren köpükten yapılmış bir şerit temeli için kalıp oluşturmak, aşağıdaki nüansları dikkate alma ihtiyacını dışlamayan oldukça basittir:
- Çözeltinin, duvarlardaki yükte düzgün bir artış sağlayan katmanlar halinde böyle bir tasarımda doldurulması önerilir;
- bloktaki boşluklar ana temel kütlesi ile aynı prosedüre göre bir çözelti ile doldurulur;
- temeli güçlendirmek için kullanılan takviye, çalışma yüzeylerine zarar vermeyecek şekilde döşenir;
- bağlama genellikle blok elemanlarının içinde gerçekleştirilir;
- ısı yalıtım elemanları olarak yapıda kaldıkları için PPP levhalarının sökülmesine gerek yoktur.
Gerekirse, sökülemeyen polistiren kalıp, ara parçalar vasıtasıyla daha da güçlendirilir. Aynı zamanda, projede değişmeden vakıf temel yapılandırmasının korunması önemlidir.
Kendin yap sabit kalıp
Her türden vakıf için fakülteden bağımsız çitlerin düzenlenmesi için, bu durumda yapılan işlemlerin sırasını öğrenmeniz gerekecektir. Kullanılan malzemenin kolaylığı nedeniyle, düzenlemesi için tüm prosedürler dışarıdan yardım almadan bir kişi tarafından gerçekleştirilir. PPP'ye dayalı ürünlerin beyan edilen avantajları aşağıdaki gibi hareket etmenizi sağlar:
- Şerit temelinin bir çizimi, ayrı ayrı elemanların konumunun kesin bir göstergesiyle yapılır.
- Tescilli PPP kalıbı hazırlanır. Bunları seçerken, birkaç sıra yapı (4'e kadar) kullanma ihtiyacı dikkate alınır.
- Kalıp elemanlarını, küçük takviye parçalarının kullanıldığı su altındaki alana bağlamak için önlemler alınmaktadır.
- PPP'ye dayalı sabit yapıların montajı sırasında, birleşimlerinin yoğunluğuna özel dikkat gösterilmektedir - boşluk kalmamalıdır.
- Montaj işini yaparken, tüm betonu aynı anda dökmeyin. İlk olarak, kısmi dökme yapılır, bundan sonra çözeltinin büzülmesi için yeterli 3-4 saat bir duraklama yapılır.Bundan sonra, beton karışımının kalan hacmi eklenir.
Döküm çitler için monolitik tabanlar inşa ederken, özel şekilli paneller kullanılır. Münferit bileşenler birleştirme cıvataları ile bağlanır ve daha sonra beton harcı ile dökülen bir çalışma alanı oluşturur. Onlarla çalışırken, bu ürünlerin farklı boyutlara sahip olduğunu dikkate almak gerekir.
Ne dikkat edilir
Köpük boşlukları ile çalışırken, kalıp düzenlemesinin aşağıdaki özelliklerine dikkat etmeniz önerilir:
- çıkarılabilir blok yapıların yüksekliği ortalama 3.3 metredir;
- genişlik 0,25 ila 2,4 metre arasında değişir;
- blok kalıbının kesin boyutları, belirli bir yapının bireysel özelliklerine göre seçilir;
- temelin, bina zarfının dengesizliği nedeniyle aşamalı olarak devreye alınması gerekir.
Takviye takviyesi kullanan blokların dört sıralı istiflenmesinde bile, döküm çeşitli yaklaşımlar arasında düzenlenmiş duraklamalara ihtiyaç duyar. Bu süre, çözeltinin tamamen yerleşmesi ve iyi yoğuşması için yeterlidir.
Polistiren köpükten yapılmış sabit bloklar monte edilirken, kenetlenme alanlarına çok dikkat edilir. Dallı bir köpük yapısının ayrı elemanları, en eşit yüzey dökümü elde etmenizi sağlayan büyük bir dikkatle birbirine bağlanır.
