Radyatör bağlama yöntemleri ve ekipmanları

Isıtma iletişimini kurarken veya yeniden kurarken, yenilerini monte etmek veya eski üniteleri değiştirmek gerekir. Araçların ve becerilerin varlığında çalışma bağımsız olarak yapılabilir. Ana şey, ısıtma radyatörlerinin bağlanmasının nasıl gerçekleştiğini anlamak, şemasını ve malzemelerini seçmek.

Akü Kablo Demeti Tanımı

Radyatörü karayoluna bağlamak için bir dizi bağlantı parçası - bir akü bandı var

Isıtma radyatörlerinin bağlanması altında, radyatörlerin ana sisteme bağlanması için bir dizi boru hattı elemanı ve bağlantı elemanı kastedilmektedir. Kablo demeti, bağlantıların kesilmesi, kalitesiz bağlantıların kullanılması olasılığı ve devredeki mekanik strese karşı koruma eksikliği nedeniyle en savunmasız iletişim alanıdır.

Aküyü boru hattına bağlama prensibi önemli değildir, verimlilik ve güvenilirlik seçilen devreye bağlıdır. En basit yatay teknoloji stabildir, yanal yöntemi kullanırken finansal maliyetleri hesaplamanız gerekir.

Sistemi yerden kaldırmak için özel metal borular kullanılır - çemberlemenin güvenilirliğini arttırırlar.

Isıtma boruları ihtiyacı

Isıtma cihazlarının çalışmasını ayarlama detayları

Isıtma pillerinin bağlanması, ısıtma ana sisteminin tüm elemanlarının doğru çalışmasını, ayarlarının zamanında yapılmasını sağlar. İşler ayrıca sorunları çözer:

  • sistem üzerinde bir kontrol yöntemi seçmek - manuel veya otomatik;
  • ısıtma iletişimlerinin işlevlerinin normalleştirilmesi - ayrı bir alandaki soğutucu akışının akışı sınırlıdır;
  • elektrik faturası giderlerinin azaltılması;
  • tortu ve kalıntılarla tıkanmayan bitmiş sistemin güvenliği;
  • normal sıcaklık ve basınç dalgalanmalarına karşı koruma sağlamak;
  • hava sıkışmalarının iletişimden çıkarılması;
  • ısıtma cihazlarının ısıtma hızını ayarlamak;
  • farklı devreler, ayarları bağlama imkanı;
  • pillerle ısı dağıtım kalitesi.

Bağlama elemanlarının maksimum ısınma koşulları ile seçilmesi gerekir.

Çemberleme sistemlerinin çeşitleri

Isıtma ekipmanını iki şekilde bağlayabilirsiniz - tek devreli ve çift devreli.

Çift devre

Çift devreli bir sistemde, bağlama parçaları besleme ve geri dönüşe ayarlanmıştır

İki borulu bağlantı yöntemi, besleme ve geri dönüş için 2 tip bağlantı parçasının kullanılmasını içerir. İlk durumda, ısıtılmış soğutucu radyatörlere girer, ikinci durumda soğutulmuş su depoya geri döner. Soğutma suyunun her bir bataryasındaki neredeyse aynı sıcaklıktan alındığı için odanın eşit şekilde ısıtılması sağlanır.

Çift devreli çemberlemenin avantajları şunları içerir:

  • her devrenin sıcaklık ayarı;
  • evin zemini ne olursa olsun verimliliği korumak;
  • onarım çalışmaları veya bakım sırasında bir sitenin hızlı bir şekilde kapatılması.

İki borulu sistemin dezavantajları, çok sayıda sarf malzemesinin maliyeti, artan sayıda lehim noktasıdır.

Çift devreli bir sistemin özel bir evde düzgün bir şekilde kurulmasıyla, maliyeti tek borulu bir sistemden biraz daha pahalı olacaktır.

Tek devreli kablolama

Tek devreli bir sistem için radyatörleri bağlamak için daha az parçaya ihtiyaç duyulacaktır

Tek boru bağlantısı, tüm pilleri tek bir hatta sağlamanın bir yoludur. Su, ısıtma ve soğutma, bir kanal boyunca hareket eder ve sırayla cihazlara verilir.Yani, ısıtılmış haldeki ısı taşıyıcı ana yükselticiye gider ve üstten başlayarak her katın cihazları arasında dağıtılır.

Tek devreli kablolamanın çeşitli avantajları vardır:

  • özel bir evde kurulum sırasında maliyet tasarrufu;
  • ilişkili veya çıkmaz su hareketinin kullanımı;
  • 2-5 kattaki malzeme miktarında azalma;
  • 30 m'ye kadar toplam otoyol uzunluğu ile düzenleme imkanı.

Tek borulu kablolamanın dezavantajları, alt katlarda daha düşük sıcaklıklardır ve baypassız minimum radyatör alanıdır.

4 ila 5 ısıtma cihazını bağlamak için tek devreli bir sistem uygundur.

Isıtıcıları boru hattına bağlamak için popüler şemalar

Kurulumun güvenilirliği, pillerin ısı transferinin verimliliği, çemberin düzenine bağlıdır. Sistemi bağlamanın birkaç yolu vardır.

Tek taraflı

Pilleri uçtan bağlamanız gerekir - besleme ve dönüş hatları cihazın bir tarafında olacaktır. Dönüş hattı altta bulunur ve akış yukarı çıkar. Bu şemayı gerçekleştirirken, radyatörlerin ısı transferi maksimuma kullanılır. Armatürleri maskelemek için, alttan bir besleme yapmak ve tepeye geri dönmek mümkündür, ancak bu ısı üretimini neredeyse% 30 oranında azaltacaktır.

Diyagonal

Şema, bir taraftan aşağıdan geri akış akışını ve yukarıdan diğerine tedarik yapılmasını sağlar. Diyagonal teknoloji 12 hücreden kesitli aküler ve 120 cm'den itibaren panel aküler için uygulanmaktadır.Bu yöntem, karayolu ile en uzaktaki bölgedeki cihazların eşit şekilde ısıtılmasını sağlar.

alt

Dönüş ve besleme hatları, boru hattını gizlemenizi sağlayan alt kısımda bağlanır. Devre, pil tipine bağlı olarak farklılık gösterir:

  • Seksiyonel cihazlar. Besleme borusu akünün bir tarafının altına bağlanır, dönüş borusu diğer tarafına boşaltılır.
  • Panel çelik cihazlar. Tüm borular pilin altında bulunur - toplayıcıdan gelen besleme artar ve geri dönüş aşağıdaki toplayıcıya yönlendirilir.

Alt bağlantı, kesitli cihazların ısı verimliliğini% 20 azaltır.

Çemberleme için aksesuar seçimi

Sistemi aşağıdaki öğeleri kullanarak bağlayabilirsiniz:

  • kilitleme elemanları - standart küresel vanalar;
  • diğer kanallarla çakışan fişler;
  • Mevsimsel fırlatma sırasında hava tahliyesi için Mayevsky vinçleri;
  • sızdırmazlık ürünleri - özel kompozisyonlar veya bantlar.

İletişim kalitesini kontrol etmek için şunları yükleyin:

  • borulardaki basınç seviyesini kontrol etmek için basınç göstergesi;
  • radyatörü belirli bir sıcaklığa ayarlamanıza izin veren manuel veya otomatik sıcaklık kontrolörü.

Polipropilen çember yaparken, özel bir kaynak makinesine ihtiyaç vardır.

Kontrol kilitleme ve ayar tipinin elemanlarının seçimi için kurallar

Termostatlar yüksek maliyet nedeniyle kullanılamaz

Radyatörlerin ısıtma sistemine kendin yap bağlantısı, gaz ve kapatma elemanlarının kullanımını içerir. Bağlantı parçalarının tipi iletişim döngülerinin sayısına bağlıdır. Tek devreli bir hat için ihtiyacınız olacak:

  • radyatörleri kapatmak için küresel vanalar - 2 adet;
  • Mayevsky'nin hava çıkışı için vinci;
  • vana ile baypas;
  • sıcaklık kontrolü için bobinler veya termostat vanaları - kullanılamaz;
  • otomatik hava kanalları.

Diyagonal tasarım için bir deşarj vanası kullanılır, ancak standart bir küresel vana ile değiştirilebilir. Çift döngü çemberleme yaparken ek olarak bir indüktör kullanılır. Yani, bir radyatör için sualtı borusunda bir termostat, dönüşte bir gaz kelebeği ve çapraz bağlantılı bir yıkama vanasına ihtiyacınız vardır.

Polipropilen çember nasıl yapılır

Polipropilen, kaynakların mukavemeti ve termal genleşmeye karşı direnç nedeniyle seçilir

Polipropilen tip boru elastik ve dayanıklı bir kopolimerden yapılmıştır. Üreticiler, su donduğunda deformasyona maruz kalmayan ve asidik koşulların etkilerine, mekanik hasara karşı dayanıklı olan 125 mm çapa kadar ürünler üretir.

Isıtma radyatörleri için polipropilen ile bağlama lehimleme teknolojisi ile gerçekleştirilir:

  1. Radyatör, genleşme tankı, kazan, kolon montajından sonra boru hattını bağlamaya başlarlar.
  2. Bağlantı parçaları, 90 derecelik dikey açıda özel makasla kesilir.
  3. Sapmaları önlemek ve bağlantıların güvenilirliğini sağlamak için yardımcı donanım kullanılır.
  4. Polipropilen boruların bağlantısı bir havya ile gerçekleştirilir. İlk olarak, takviye aparat tarafından 5-10 saniye ısıtılır, daha sonra elemanlar birbirleriyle birleştirilir.
  5. Güvenilir sabitleme için borular 3-4 dakika kenara konur.

Kaynağın derinliği, bağlantı süresi, ısıtma ve soğutma boruların çapına bağlıdır ve tabloda gösterilmiştir.

Çapı mm Kaynak, mm Zaman, saniye
Isıtma Bağlantılar Sakin ol
20 14 6 4 2
25 16 7 4 2
32 18 8 6 4
40 20 12 6 4
50 23 18 6 4
63 26 24 8 6

Polietilen bağlantı parçaları ile çalışmak için havya optimum sıcaklığı 260 derecedir.

Bağlantının kalitesi, sistemin enerji verimliliği ve soğutucu akışının verimliliği radyatör bağlama şemasının seçimine bağlıdır. Çemberleme çalışması yaparken, iyi bir çek valf ve özel aletler kullanmanız gerekir.

Isıtma

Havalandırma

Kanalizasyon