Bina yapılarının etkili ısı yalıtımı, konut binalarında rahat bir iklim sağlamak için ön koşullardan biridir. Bu amaçlar için çok çeşitli yalıtım malzemelerinin kullanımını içeren birçok teknoloji bilinmektedir. Yüksek ısı yalıtım oranına sahip yüksek teknoloji ürünü maddeler kullanılırsa, bu görevle başarılı bir şekilde başa çıkmak mümkündür. Böyle bir malzeme arbolittir.
Operasyonel özellikler
Arbolit bloklarının seri üretimi, özel bir bağlayıcı - Portland çimento sınıfı M400 veya M500 - kullanımına dayanmaktadır. Ek olarak, karışım oranı% 90'a ulaşan ahşap dolgu maddesi (talaş veya talaş) içerir. Mineralleştirmek için hazırlanan çözeltiye biraz kalsiyum veya alüminyum sülfat eklenir.
Bu maddeler çimento-ahşap harcının sertleşmesini hızlandırır. Böylece, elde edilen yalıtım malzemesinin neredeyse yüzde 90'ı odun kesilir. Bu nedenle, ısı yalıtım göstergelerindeki arbolit blokları ahşabı betondan daha fazla anımsatır.
Avantajlar ve dezavantajlar
Bu sınıfın yalıtım malzemesinin avantajları şunları içerir:
- kullanılan yapı malzemesinden tasarruf sağlayan düşük ısı iletkenliği;
- yüksek mukavemet göstergeleri;
- iyi ses geçirmez özellikler;
- hafif ve kurulum kolaylığı;
- Çevre dostu.
Mukavemet özelliklerine göre, bu yalıtım köpük ve gaz halindeki maddelere dayanan yapı taşlarına benzer. Kurucu ahşabı nedeniyle arbolit daha plastiktir. Önemli yüklerle çatlamaz, sadece deforme olur, bu da diğer malzemelerle karşılaştırıldığında tartışılmaz bir avantajdır.
Bu sınıfın yalıtım eksiklikleri arasında şunlar vardır:
- onları güçlü bir takviye kemeri ve zeminlerle donatmanın imkansızlığı;
- yanıcılık - ateşle uzun süreli temas halinde, kömürleşmiş ve deforme olmuş;
- yüksek higroskopiklik seviyesi - malzeme hacimce yüzde 80'e kadar nemi emer.
Kış mevsiminde gözeneklerde biriken su donar, daha sonra bloklar deforme olur ve parçalanır.
Üretim için malzeme ve ekipmanlar
Kendin yap ahşap beton yapmak için aşağıdaki ekipman ve malzemelere ihtiyacınız olacak:
- ham odun kesmek için bir cihaz (talaş kesici);
- cips ve çimento siloları;
- kimyasal ve su yükleme kapları;
- sıvı bileşimi dökmek için kalıplar;
- kurutma odası;
- ahşap kütükler;
- kimyasallar ve bağlayıcılar;
Listelenen bileşenler ve ekipman, önemli miktarlarda kendin yap arbolit bloklarının üretimine girmek için yeterlidir.
Blok üretim teknolojisi
Teknolojik plana göre bağımsız ahşap beton plakaların imalatı, ham ahşap yongalarının doğranmasıyla başlar, daha sonra kimyasal reaktiflerle bir karışım halinde uzanmasına izin verir. Odun yongaları ham formlarında doğranır, bu da istenen şekli vermeyi mümkün kılar ve daha sonra odun sularının çıkarılmasını sağlar. Arbolit üretimi kesinlikle standartlaştırılmıştır, bunun sonucunda elde edilen bir metreküp elde edilen hammadde aşağıdakileri gerektirecektir:
- 8-10 kg kimyasal;
- 250 kg çimento;
- 250 kg çiğ talaş.
Karıştırırken, talaşlar nem bırakılmayacak şekilde ıslatılır ve hammaddenin kendisi parçaları birbirine bağlayan bir çimento tabakası ile kaplanır. Sonraki kurcalama, bitmiş yapıya istenen yoğunluğu veren kalıplanmış blokların gözeneklerinin tıkanmasını mümkün kılacaktır.
Kimyasal Uygunluk
Doğru üretilmiş bloklarda, bileşenlerin oranı çok doğru bir şekilde ayarlanır ve normdan çok farklı olamaz. Bu esas olarak, elde edilen bileşimin kalitesini belirleyen çimento ve kimyasal katkı maddeleri ile ilgilidir. Bu amaçla şeker, aşağıdaki reaktiflerle karıştırılarak odundan yıkanır:
- alüminyum sülfat;
- kalsiyum klorür;
- sodyum silikat (diğer adı “sıvı cam”);
- sönmüş kireç.
Reaktiflerle yapılan işlemin bir sonucu olarak, ahşabın gözenekleri bu bileşiklerle doldurulur ve suyun emilmesi olasılığı ortadan kaldırılır.
Organik bileşenler
Organik dolgu maddesinin işlevi, odun yongalarına ek olarak, genellikle öğütülmesi iğne şeklindeki fragmanlarla sonuçlanan bitki yapıları tarafından gerçekleştirilir. Bu kapasitede sıklıkla kullanılır:
- budama dalları;
- Ağaç dalları;
- dalları yaprakları ile.
Evde ahşap beton üretimi için gerekli oranları korumak için, genellikle gerekli miktarlarda eklenen saman, saman ve talaş kullanılır.
Üretim koşulları
Blokların imalatında, çözelti bir kürek ve geleneksel bir kova kullanılarak manuel olarak önceden hazırlanmış formlara dökülür. Doldurulmuş karışımın tokmağı, uygun boyutta bir keresteden yapılır ve sadece kabı küçük bir slaytla bir bileşim ile doldururken kullanılır. Birbirini izleyen her katmanın oluşumundan sonra çözeltiye çarpmayın. Bu döşeme yöntemi, yüksek kalitede homojen bir karışım elde etmenizi sağlar.
Arbolit formları için henüz tam olarak tamamlanmamıştır, çünkü katmanların sınırlandırılmasına ve zayıf kavramaya yol açar. İşlemler tamamlandıktan sonra hazırlanan karışımın 2-3 gün kalıba yerleşmesine izin verilir. Daha sonra, kalıp sökülür, bitmiş bloklar kurutmak için açık havada serilir. Ücretsiz paranız varsa, malzemeyi doğrudan kalıplara sıkıştırmanızı sağlayan pahalı titreşim ekipmanı satın alabilirsiniz.
Arbolit bloklarının amacı
Şantiyelerde kullanım alanına bağlı olarak, arbolit yalıtım blokları iki tipe ayrılır - ısı yalıtım ve yapısal modüller. Kabul edilen sınıflandırmaya göre, tanımlayıcı özellik malzemenin yoğunluk göstergesidir. Örneğin, binaların yük taşıyan duvarlarını inşa ederken, metreküp başına 500 kilogramın altında bir yoğunluğa sahip blokların kullanımına izin verilmez. Daha düşük değerlere sahip numuneler, yükü zemin ve çatı elemanlarından alan yük taşıyıcı yapılara sahip evlerde dış duvarların ısı yalıtımı için uygundur.
Bu sınıfın yapısal malzemesi özel binalarda alçak binaların yapımında kullanılır. Ek olarak, çeşitli şekil ve boyutlarda çok çeşitli blok boşlukları yapılır. Bazı ülkelerde, arbolit blokları endüstriyel tesislerin ve çok katlı konut binalarının yapımında kullanılmaktadır. Bazı üreticiler, garajlar veya kamu hizmetleri binaları gibi küçük yapılar için temelini oluştururlar. Ek olarak, arbolit karışımı genellikle çerçeve binalarını ısıtmak ve ahşap veya betonarme kuyuların duvarlarını doldurmak için kullanılır.
