Basınçsızlığa bağlı radyatör kaçağı sızdırmazlık maddesi ile onarılabilir. Bölümlerin montajı veya bölümlenmesi sırasında özel bir bileşik de kullanılır. Soğutma sıvısının yüksek sıcaklıklarına dayanıklıdır ve yapının tüm derzlerinin derzlerinde yüksek kaliteli sızdırmazlık sağlar ve ısıtma sisteminin tüm alanlarında açık / gizli sızıntıları ortadan kaldırır.
Kompozisyon ve eylem ilkesi
Radyatör sızdırmazlık maddesi, çok fazla zorluk çekmeden tam sızdırmazlık elde etmeyi mümkün kılan mükemmel performans özelliklerine sahiptir. Kompozisyon şunları içerir:
- akrilik polimerler veya oligomerler - bu, kurutma işleminde sıvı kıvamından ve müteakip tam kürlemeden sorumlu temeldir, işlemi hızlandırmak için ek maddeler eklenir;
- inhibitör stabilizatörleri, bileşimin kimyasal maddelere karşı direncini arttırır;
- fonksiyonel katkı maddeleri renkten sorumludur, koyulaştırıcılar gibi davranır, alkalilere, asitlere ve diğer agresif ortamlara karşı direnci arttırır.
Bileşenler arasında sızdırmazlık maddesi kullanma sürecinde, metal elementlerle temas eden gerekli reaksiyon oluşur, kompozisyon tüm tümsekleri, boşlukları doldurur. Hava artık deliğe girmediğinde, sertleşme meydana gelir. Dışarıda, kalıntılar bir bez, fırça ile temizlenir ve içeriden fazlalık su ile yıkanır.
Ana gereksinimler
Radyatör üzerindeki sızdırmazlık malzemeleri için aşağıdaki şartlar geçerlidir:
- nem direnci;
- ısı dayanıklılığı;
- ani sıcaklık değişikliklerine direnç;
- deformasyon yüklerine direnç.
Bu nitelikler, bileşimin kendisine verilen tüm görevleri tam olarak yerine getirmesi ve sıcak bir soğutucu akışkanın etkisi altında çökmeden olumsuz faktörlere dayanıklı dayanıklı bir conta oluşturması için gereklidir.
Mastik çeşitleri
Sızdırmazlık maddesi uygulama tipine göre farklılık gösterir:
- dış, kaçak bölgeye yapının dışından uygulanır;
- ısıtma sistemine akan ve basınç altında kusurun yerini belirleyen, sorunu içeriden çözen iç, çoğunlukla sıvı bir bileşim;
- sızdırmazlık, takviye derzleri, sızdırmazlığı geri kazandırır.
Dolgu macunu, hasar türüne, onarımların kullanılabilirliğine göre seçilir.
Ayrıca, sızdırmazlık malzemesi bileşime göre sınıflandırılır:
- Akrilik Bu serideki tüm temsilciler şebekeyi ısıtmak için uygun değildir, çünkü tüm örnekler sıcaklık farklılıklarını iyi tolere etmez. Bu nedenle, marka seçimi mümkün olduğunca dikkatli bir şekilde ele alınmalıdır.
- Poliüretan Esnekliği artmış, korozyona karşı direnci, metal yüzeylere optimum yapışması, sıcak soğutucudan korkmuyorlar.
- Silikon Başlıca avantajları çok yönlülük, süneklik, nem direncidir. Bileşim çok çeşitli sıcaklık koşullarında iyi hissettirir. Sıvı, macunsu formda mevcuttur. İkinci seçenek, hemen hemen her yüzeye iyi yapışır, çeşitli agresif ortamlara dayanıklıdır. Malzeme boşlukları, çatlakları, eklemleri kolayca bulur ve doldurur.
- Polimer. Bu temsilciler, hava ile doğrudan temas halinde polimerize olan sızıntıları ortadan kaldırmak için özel olarak kullanılır.
Sızdırmazlık malzemeleri asit ve nötr olarak ayrılır.İlk seçenek, metal elemanların bulunduğu ısıtma sistemleri için geçerli değildir, çünkü bileşim korozyon sürecini hızlandırabilir.
Her radyatör onarım sıvısının kendi amacı vardır, bu nedenle öncelikle ne tür bir yapı için tasarlandığını doğrulamak önemlidir:
- su üzerinde çalışan işletim sistemleri için;
- antifriz üzerinde çalışan sistemler için;
- plastik borular için;
- metal yüzeylerin sızdırmazlığını sağlamak için.
Bir satın alma işlemi yapmadan önce talimatları okumak önemlidir.
Kaçak onarımı için radyatör hazırlığı
Sızıntıyı ortadan kaldırmadan önce, bazı hazırlık önlemlerinin alınması önemlidir. Her şeyden önce, istenen konsantrasyon belirlenir. 24 saat içinde ısıtma sistemi 80 litreye kadar soğutma suyunu kaybederse, seçilen sızdırmazlık maddesinin bir litresini doldurmak yeterlidir.
Sızdırmazlık maddesinin etkisi uzun bir süre için tasarlanmıştır, ancak sadece borularda ve radyatörlerde kullanıldığında olumlu bir sonuç verir. Sorun genleşme tankına dokunduysa, bu yöntem yardımcı olmaz.
Dış mekan işlemleri için hazırlık adımları:
- soğutma suyu drenleri;
- hasarlı alan belirlenir;
- tespit edilen kusurun alanı kirletici maddelerden temizlenir;
- yüzeyin yağdan arındırılması.
Tüm bu eylemlerden sonra yeni bir kompozisyon uygulanır. Malzeme tamamen kuruduktan sonra, sisteme sıvı dökülür.
Dahili tipin sızdırmazlığı için hazırlık:
- Çalışmaya başlamadan önce, tüm filtreler kaldırılır / engellenir, bu onların performansını korur;
- tüm hava borulardan iner, aksi takdirde sızdırmazlık maddesinin kontrolsüz polimerizasyonu sürecinde kan pıhtılarının ortaya çıkmasıyla doludur;
- Onarım bileşenlerinin çalışma alanlarında serbestçe taşınmasını sağlamak için OS vinçleri açılır;
- sızdırmazlık maddesini hatta ileten sökülmüş Mayevsky vincinin yerine bir pompa monte edilir;
- İşletim sistemi başlar ve 60 ° C'ye kadar ısınır.
Tüm önerilere ve kurallara uymak, olumsuz sonuçlardan kaçınmaya ve sızdırmazlığı etkili ve verimli bir şekilde gerçekleştirmeye yardımcı olacaktır.
Dolgu macunu nasıl kullanılır
Malzeme miktarı markaya, ürün türüne bağlıdır. İstenen etkiyi elde etmek için, konsantrasyon mümkün olduğunca doğru bir şekilde hesaplanmalıdır. Gerekli oranlar talimatlarda bulunabilir.
Soğutma sıvısının hesaplanması aşağıdaki yöntemlerle belirlenir:
- Doğrudan ölçüm. Sıvı, OS'den hazırlanan kaba boşaltılır ve mevcut hacim hesaplanır.
- Dolaylı ölçüm. Aşağıdaki hesaplamalar yapılır: boru uzunluğu * kesit alanı + radyatörün hacmi, kazan (sayılar ürün veri sayfasında belirtilmiştir). Sızdırmazlık maddesinin normu belirlenir.
İki bileşenden oluşan sızdırmazlık malzemeleri kullanımdan hemen önce karıştırılmalıdır.
Dökme işlemi:
- Daha önce hazırlanmış bir kaba bir kova sıcak soğutma suyu dökülür, başka bir kapta yıkama için kullanılacak başka bir yarım kova sıvı kullanılır.
- Onarım maddesi çalkalanır ve hazırlanan tanka ısıtılmış su veya antifriz ilave edilir.
- Ortaya çıkan kompozisyon anında karayoluna indirilir.
- Hava tekrar düşer.
Sızdırmazlık maddesinin hava ile uzun süre temas etmesine izin vermeyin, OS'ye nakli mümkün olduğunca çabuk yapılmalıdır. Çözelti, çizgi boyunca ayrılır ve 4 gün içinde çatlakları, çarpmaları, boş boşlukları doldurur. Bu süreden sonra, sıkma işleminin yakın gözetim altında yapılması tavsiye edilir.
Isıtma radyatörleri için sızdırmazlık maddelerinin kullanımı kolaydır. Prosedürü gerçekleştirmek için profesyonel olmanıza gerek yoktur, etkinlik bağımsız olarak yapılabilir.Kompozisyon hızla bir sızıntı bulur ve gereksiz zorluklar, pahalı manipülasyonlar olmadan sorunu ortadan kaldırır. Isıtma sırasında bozulmaz ve uzun süre sızdırmazlığını korur, yüksek basınç değerlerine dayanır.
