Çeşitli malzemelerden yapılmış yardımcı bir yapı, beton ürünlere şekil verir ve mekandaki yerlerini belirler. Temel için kalıp, boyutu sınırlayan, sertleşene kadar bina karışımını destekleyen elemanlardan oluşur. Yardımcı yapı genellikle kürlendikten sonra demonte edilir ve sabit kabuk tabanın bir parçası haline gelir.
Temel ve işlevleri için kalıp montaj koşulları
Şerit temeli için inşaat kalıbı güçlü olmalı, sabit boyutlara sahip olmalıdır. Gelecekteki tabanın dokusu ve yüzeydeki çatlak sayısı iç düzlemin kalitesine bağlıdır. Montaj doğruluğu, kurulum sırasında önemli bir durumdur.
Kalıp aşağıdaki işlevleri yerine getirir:
- katılaşmadan önce beton kütlesinin şeklini kontrol eder;
- temelin yüzey dokusunu hizalar;
- temeli topraktan izole eder.
Kalıpların montajı ve kullanımı Devlet 52085-2003 “Kalıp” tarafından düzenlenir. Genel teknik şartlar ”, 22 Mayıs 2003 43 numaralı Rusya Devlet İnşaat Komitesi'nin kararı ile uygulanmaya başlandı.
Kalıp cihazı
Kalıp tek tek parçalardan çıkarılır ve ahşap, metal ve diğer malzemeden yapılmış kalkanlar temel oluşturur. İç kısım enkazdan temizlenir ve son işlem sürecini en aza indirgemek için tesviye edilir.
Sabitleme elemanlarının gücüne dikkat edilir, çünkü beton kütlesi ağırdır ve yapının bütünlüğünü ihlal edebilir. Kabuk suyun geçmesine izin vermezse, evin tabanı doğru şekilde oluşturulur. Yardımcı yapının yüksekliği temel seviyesinden 15-20 cm daha fazla yapılır, paneller zemine dövülmüş ve 0,7 - 1,0 metre sonra yerleştirilen ahşap direkler ile güçlendirilir.
Çizim ve şema
Vakfın betonlanması, kalıp tipinin seçilmesini ve hassas kurulumu için şematik bir planın yapılmasını içerir. Vakfın döşenmesi çok önemlidir, süreç uzmanlar tarafından kontrol edilir ve kurulum tasarımla başlar.
Kalıplama sisteminin çizimleri dikkate alınarak geliştirilmiştir:
- kalkanların boyutu ve malzemesi;
- sabitleme cihazları.
Kalıp montaj şemaları, bant elemanlarının yerleştirilmesi, zamana bağlı organizasyon şemaları ve süreç haritalarının planlanmasını da içeren PPR çalışmasının üretimi için projenin bir parçasıdır. İşaretleme çizimi, elemanların binanın merkezi eksenlerine referansla elemanların düzenlenmesi için bir strateji içerir.
Kalıp için malzeme seçimi
Kısıtlayıcı tasarım, vakfın tipi, kütlesi, uzunluğu, beton tipi dikkate alınarak seçilir. Malzeme uygun olmalıdır ve kabul edilebilir bir maliyeti olmalıdır.
Kullanılan özel türleri:
- Odun;
- metal;
- betonarme;
- Polyester köpük.
Küçük bazlar, para harcamanıza gerek olmayan doğaçlama araçlar kullanılarak dökülür. Örneğin, eski tahtalar, demonte kapı kanadı, mobilya parçaları, arduvaz parçaları kullanılır. Bu tür eşyalardan kalıp yapmak zordur ve her zaman popüler değildir, çünkü uygun parçaları ve boyutları seçmek zordur.
Metal
Metal kalıp, monolitik ve şerit substratlar için uygun bir seçenektir.Takviye rafları çelik kalkanlara kaynak yapılır ve blokları cıvatalanmış güvenilir bir katlanabilir tasarım elde edilir. Galvanizli veya galvanizli metal de kullanılır. Çelik yüzeydeki kaplama malzemeyi korozyona karşı korur, bu nedenle bu tür panellerin birden fazla dönüşü vardır, kolayca temizlenir ve çıkarılır.
Alüminyum levhalar inşaat sektöründe hafif ve kullanışlıdır, ancak yüksek bir maliyeti vardır. Malzeme çelikten daha düşük mukavemet ve artan akışkanlıktan farklıdır, bu nedenle şeklini hızla kaybeder. Alüminyum paneller neredeyse tamir edilmez, bu nedenle kullanımları sınırlıdır.
Betonarme
Bu tür kalıplar, kurulum karmaşıklığı ve yüksek maliyet nedeniyle nadiren kurulan geleneksel değildir. Kalıbı uygun şekilde yapmak için hazır betonarme plakalar alınır. Avantajları, güçlü kabuğun çıkarılabilir olmaması ve temel gövdesinin enine boyutunu azaltabileceği gerçeğini içerir.
Betonarme bir kabuk için başka bir seçenek, güçlendirilmiş bir tabakanın köpükten veya plastik malzemeden yapılmış başka bir ek parçadan yapılmış sabit plakaların üstüne betonlanmasıdır. Metal çubuklardan oluşan bir ızgara, her iki taraftaki eki kapatır ve tel paletlerle bağlanır. Betona özel ekipman püskürtülür.
Genişletilmiş polistiren
Bu malzemenin bir kabuğu, binanın uzun bir işletme süresi boyunca çalışma sırasında teknik özelliklerini istikrarlı bir şekilde korur. Kalıp yüksek mukavemete sahiptir ve sert iklimlerde betonu donma ve nemden korur.
25 - 35 yoğunluklu PSB-S polistiren plakalar, adım adım talimatlara uygun olarak tasarım pozisyonunda 40 - 100 mm kalınlığında ayarlanmalıdır. Plakalar monolitik bölümlerle bağlanır. Üstteki bloklar özel kilitler nedeniyle alt elemanlarla kenetlenir ve iç alana beton döşenir.
Odun
Kullanılan levhalar veya yonga levhaların sınır levhaları, OSB nem emdirilmiş. Temel için kontrplak kalıp, çiviler veya vidalar ile bağlanan şaplar ve ahşap destekler kullanılarak monte edilir. Bloklar, aralarında boşluk kalmayacak şekilde sıralara yerleştirilmeli ve uç sınır plakalarında benzer bir prensibe göre ayarlanmalıdır.
Yapının üstü, betonun kenarları parçalamaması için takviye ile bağlanır. İçine takviye veya metal çubuklardan oluşan bir çerçeve monte edilmiştir. Isıya dayanıklı köpük ekler, termal direnci koordine etmek için kullanılır. Beton, sonuçtaki boşluğa dökülür, sertleştikten sonra paneller çıkarılır.
Vakıf için kalıp çeşitleri
Tanımlama ile kabuk dikey, örneğin sütun temelleri için kalıp ve yataydır. Şeffaf yapı, bir kazık temel dökülürken olduğu gibi betonla dolduruldukça yukarı doğru hareket eder.
Çerçeve sistemi, metal bir çerçeve üzerindeki kalkanlardan ve çiviler, cıvatalar, vidalarla bağlanan desteklerden oluşur. Tasarım rijittir ve birçok kez uygulanır. Kiriş sistemi, elemanların kaynakla birleştirildiği kalıp panelleri, kirişler, bir kiriş, iskele içerir. Bu tasarım duvarların inşası için kullanılır ve beton betonlama için kullanılmaz.
kaldırılabilir
Değiştirilebilir sistemler sadece malzemede farklılık gösterir, çünkü tasarım her zaman benzer hale getirilir ve güverte, bir bağlantı kemeri, destek ve destek içerir. İnşaatta, fabrikada üretilen panellerin modüler veya envanter versiyonları kullanılır. Bu tür kalıplar hızlı bir şekilde monte edilir, çıkarılır ve geometrik boyutların yüksek doğruluğu ile karakterize edilir.
Özel konut yapımında, yapının cirosu bir rol oynamaz, bu nedenle, ahşap daha sık kullanılır, örneğin, bir tahtadan bir şerit temelin kalıbı yapılır. Çıkarıldıktan sonra, malzeme artık kullanılmayacaktır.
Böyle bir karar ekonomik olarak gerekçelendirilirse, envanter kalıpları kiralanabilir.
Sabit
Tasarım, beton sertleştikten sonra çalışma elemanları kategorisine giren ve belirtilen işlevleri yerine getiren, kolayca monte edilen kalıplardan oluşur. Kabuk temeli toprak sıvısından korur, baz donmadan ve çözülmeden zarar görmeye karşı dayanıklıdır.
Uygun yerlerde oluklar ve sivri uçlarla monte edilen fabrika modülleri kullanılır. Harici destekler kullanılmaz. iç tırnaklar yapıyı tutar ve yüke karşı direnç sağlar. Çoğu zaman, çıkarılamayan seçenekler ısıdan tasarruf eden ve nemi kötü ileten malzemelerden yapılır, ancak metal, fiberle güçlendirilmiş beton, seramik granit veya plastik de kullanılır.
katlanır
Sistem, uygulamadan sonra sökme ve bir sonraki çizime taşınması için tasarlanmıştır. Vakıf için böyle bir kalıp kendi ellerinizle tasarlayabilir, pazarda çok turlu satın alabilir veya kiralayabilirsiniz. Kalıp, kalkanlar ve bir güç çerçevesinden oluşur. Destekler, parantezler panoları çalışma pozisyonunda destekler, böylece beton sertleştirme işlemi sırasında yayılmaz.
Demonte versiyon, bağlantı elemanlarının biçiminde farklılık gösterir. Paneller, gerekirse çıkarılan cıvatalarla bağlanır ve sabit kalıp çivi ile sabitlenir veya çerçeveye kaynak yapılır, bu da tahribat olmadan çıkarılmasını imkansız hale getirir.
Küçük kalkan
Tasarım, kurulum için vinç kullanmamak için küçük nesnelerde kullanılır. Vakfın dökülmesi için büyük miktarda beton işinin yapılmadığı özel evlerin yapımında 50 kg'dan daha hafif ağırlıklar manuel olarak tasarım konumuna getirilir.
Küçük panelli kalıp standart boyutta elemanlar içerir, şok kilit yöntemi kullanılarak ve sıkma vidaları yardımıyla bağlanır. Cihazın avantajı tekrarlanan kullanım ve uzun ömürdür. İşçilerin emeği kaydedilir, kurulum teknolojisi açık ve basittir, her elemanda oluklar, montaj parçaları için montaj delikleri vardır.
sürgülü
Bu tür bir kabuk yüksekliği yeniden düzenlenir ve monolitik beton duvarları, sütunları olan binaların yapımında kullanılır. Seçilen tasarımın sert tahtaları belirli bir yüksekliğe monte edilir, içine beton karışımı beslenir. Katılaştırmadan sonra, kabuk yeni bir kısmı kabul etmek için yukarıda demonte edilir ve yeniden düzenlenir.
Yeniden düzenleme krikoları için vinçler, vinçler kullanılır.
Kayar kalıp kullanımı, plandaki duvarların sabit bir çevresine sahip binalarda ve asgari sayıda pencere ve kapı açıklığına sahip yapılar, örneğin asansör duvarları, su kuleleri, fenerler için etkilidir.
Kalıp hesaplama özellikleri
Standart hesaplamalar, sunta veya levhaların sayısını belirlemek ve değerlerini karşılaştırmak için azaltılır. Bunun için, şerit temelinin yan duvarının alanı, elemanın alanına bölünür. Örneğin, tabanın yan taraftaki yüzeyi 7 m²'dir (uzunluk - 10 m, yükseklik - 0,7 m). Tahta 0.9 m² alana sahiptir (uzunluk 6 m, genişlik 0.15 m). Kart sayısı 7 / 0.9 = 8 karttır (7.77).
Tipik olarak, özel bir ev 1 m³ beton karışımı başına 40-50 parça tahta alır. Bunun için tüm vakfın hacmi hesaplanır. Her bağımsız veya dönme bölümünün yüksekliği ve genişliği ile çarpılan çevreye eşittir, daha sonra hacimler toplanır.
Hazırlık aşaması ve kendin yap üretim teknolojisi
İlk aşama, malzemelerin edinilmesini, aracın hazırlanmasını içerir.Kendin yap kalıbı monte edilmeden önce, inşaat alanını düzeltmek gerekir.
İşlem şunları içerir:
- bitki toprağının kesilmesi;
- siperleri kazmak;
- çukurun dibinin tasarım seviyesine kadar temizlenmesi.
Şerit tabanı için hendek veya direkler için çukur, kalkanları ara parçalarla birlikte monte etmek için yanlarda 10-15 cm'lik bir kenar boşluğu olacak şekilde seçilir. Düz elekler için dikey bariyerler, açmanın altındaki zımparalama ve çakıl tabakalama işleminden sonra yerleştirilir.
Temel için DIY kalıp kurulumu
Yapının tüm yatay ve dikey kısımları seviyeye göre ayarlanır veya bir bina seviyesi kullanılır.
Aşamalı eylem sırası:
- dikmelerin montajı;
- kalkanların bağlanması ve sabitlenmesi;
- Vurgu montajı ve üst kenarların bağlantısı.
Dikey çubuklardaki kalkanlar asılır, böylece aralarında 5 mm'den fazla çatlak görünmez, bu sayede betondan nem sızar. Kalıbı güçlendirmek için durdurucular ve diş telleri yerleştirilir, tahtalar veya çubuklar kullanılır.
Çevreleyen çerçeve iki katmana yerleştirilir, altta (10 cm yüksekliğinde) ilk yükü betondan alır ve üstte (40 cm), kalkanlar eşzamanlı olarak levhaların yanlara yayılmasını önler. Kalıbın iç yüzeyi, sızıntılardan ve nemin ahşaba emilmesinden polietilen ile kaplıdır.
