Kapag nag-install ng mga karaniwang sistema ng pag-init ng tubig, imposibleng gawin nang walang mga tubo ng tubig. Ang mga modernong kinakailangan para sa mga kagamitan sa pag-init ay kinakailangan na maingat na pumili ng mga produktong angkop para sa mga layuning ito. Ang cross -link polyethylene para sa pagpainit ay isang mahusay na pagpipilian kapag pumipili ng isang materyal na maaaring palitan ang mga lipas na mga pipeline ng tubig na bakal.
Mga uri ng mga tubo sa pamamagitan ng paraan ng pag-crosslink ng polyethylene
Ang crosslinked polyethylene (SP) ay isang synthetic material na may nabagong istraktura ng mesh. Ang mga molekula nito ay karagdagan na naka-link na magkasama ng mga lateral bond na wala sa ordinaryong polimer. Nagbibigay ang epekto ng crosslinking sa materyal na labis na lakas, habang binabawasan ang rate ng thermal ductility.
Teknolohiya ng Pag-link
Ang pag-crosslink ng mga materyales ng polyethylene ay isinaayos ayon sa isa sa mga sumusunod na teknolohiya:
- paraan ng peroxide;
- pamamaraan ng kemikal;
- pisikal na pagpipilian.
Sa unang kaso, ang hydrogen peroxide ay ginagamit bilang isang reagent. Ang proseso ay nagpapatuloy sa temperatura na 200 degree, upang ang pag-crosslink ay mas magkapareho.
Ang pamamaraan ng kemikal (o silane) ay nailalarawan sa polyethylene ng kinakailangang kalidad na ginawa gamit ang pagdaragdag ng tubig, silane at mga espesyal na katalista. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na pinaka-karaniwan sa pang-industriya na kasanayan, bagaman ang porsyento ng crosslinking ay 65-70 na mga yunit lamang.
Sa pamamagitan ng paraan ng pisikal o radiation ay sinadya ang pagwawalis ng isang polyethylene mass sa pamamagitan ng isang aselerador kung saan nakalantad ito sa x-ray at gamma radiation. Ang mga libreng atom ng parehong elemento ay nakikibahagi sa prosesong ito, na bumubuo ng mga bagong bono. Ang antas ng nakamit na crosslinking ay 60%.
Tampok na Paghahambing
Ang crosslinked polyethylene ay may isang order na istraktura na kahawig ng isang kristal na sala-sala ng solids. Bukod dito, sa bawat kaso, ang natapos na produkto ay nakakakuha ng mga orihinal na katangian. Ang pinaka-unipormeng crosslinking ay nakuha sa paraan ng peroxide, na kung saan ay itinuturing na hindi produktibo at mahal. Ang pamamaraang ito ay ganap ding hindi magagawang sa paggawa ng mga tubo ng multilayer. Ang pamamaraan ng silane ay ginagawang posible upang makamit ang isang mataas na bilis ng produksyon ng hindi masyadong nababaluktot na mga produkto, at ang paggamit ng pamamaraan ng radiation ay ginagarantiyahan ang pagiging simple ng mga produkto ng pagmamanupaktura mula sa murang mga hilaw na materyales. Ang pagpili ng naaangkop na materyal sa kasong ito ay nakasalalay sa partikular na aplikasyon ng mga produktong pantubo.
Mga pagtutukoy
Bilang karagdagan sa inaangkin na mataas na lakas ng index, ang mga cross-linked polyethylene pipe ay may likas na mga katangian na tumutukoy sa kanilang mga teknikal na mga parameter. Ang pag-crosslink ng mga molekula ay nagbibigay-daan upang madagdagan ang natutunaw na punto ng materyal na ito. Ang mga binagong sample ay may mga sumusunod na tagapagpahiwatig para sa paglaban ng init:
- Ang limitasyon ng paglambot ay 150 degree;
- ang pagtunaw ng pagtunaw ay 200 degree;
- ang nasabing polyethylene ay nagsisimulang magsunog lamang matapos maabot ang 400 degree.
Sa pamamagitan ng pag-crosslink ng isang materyal na plastik, ang lakas nito ay nagdaragdag, ngunit sa parehong oras, bumababa ang makakapal na pagpahaba. Halos hindi ito tumugon sa mga biglaang pagbabago sa mga parameter ng kapaligiran, habang nagbubunyag ng mga pagkakatulad sa mga metal. Sa mga tuntunin ng paglaban sa mga reagents ng kemikal, hindi rin ito mas mababa sa kanila, at kahit na higit na mataas sa paglaban sa mga deformations. Ang mga pangunahing katangian ng cross-linked polyethylene ay kinabibilangan ng:
- ang density ng istraktura na umaabot sa 940 kg / m³;
- saklaw ng temperatura ng operating mula 0 hanggang +95 ° С;
- paglaban sa mekanikal na stress (shock load) sa temperatura hanggang sa -50 ºº;
- thermal conductivity;
- kadahilanan ng kakayahang umangkop;
- lakas ng loob (mula 350 hanggang 800%);
- habang buhay.
Ang buhay ng serbisyo ng pinagsamang pakikipagsapalaran ay mula 10 hanggang 50 taon, depende sa temperatura sa mga tubo.
Mga kalamangan at kawalan
Ang mga bentahe ng polyethylene pipe na ginawa gamit ang mga teknolohiya ng PEX at PE-RT ay kasama ang:
- paglaban ng temperatura (paglaban sa hamog na nagyelo), lalo na binibigkas para sa mga tubo ng PE-RT;
- mataas na mga tagapagpahiwatig ng lakas, dahil sa kung saan ang mga produktong ito ay hindi madaling kapitan ng mga panlabas na nakakapinsalang epekto at mga panloob na stress;
- plasticity ng materyal, na nagpapahintulot sa kanilang paggamit sa kumplikadong mga ruta ng pagtula na may maraming mga liko;
- kaligtasan sa sakit sa kaagnasan, pati na rin ang agresibong mga pagkakasali na naroroon sa coolant, at kalinisan sa kapaligiran.
Ang mga makinis na dingding sa loob ng channel ng pipe ay nagbibigay ng kaunting haydroliko na paglaban sa paglipat ng coolant, upang ang posibilidad ng mga deposito ay minimal. Ang ilan sa mga pakinabang na ito ay ganap na naipakita kapag inihahambing ang isang pinagsamang pakikipagsapalaran sa metal-plastic, mula sa kung saan ang mga tubo para sa mga sistema ng sahig ay ginawa din. Ang huli ay hindi makatiis sa pagyeyelo ng coolant at hindi maganda ang pagpapanumbalik ng hugis nito. Kung hindi man, ang dalawang species na nakikipagkumpitensya ay pantay na mahusay para sa pag-aayos ng mga mainit na takip ng sahig. Ang mga kakulangan ng magkasanib na pakikipagsapalaran ay kinabibilangan ng kawalan ng kakayahang yumuko ito sa radius sa itaas ng halaga ng limitasyon at ang pagiging kumplikado ng disenyo ng rotary zone, dahil ang mga kasukasuan sa mga lugar na ito ay kailangang mahigpit na maayos.
Mga patlang ng aplikasyon
Ang mga unibersal na katangian ng pinagsamang pakikipagsapalaran, kabilang ang paglaban sa mapanirang epekto at temperatura, ay natutukoy ang mga lugar kung saan ang materyal na ito ay madalas na ginagamit. Halimbawa, ang pipe ng Onter para sa domestic pagpainit ay perpekto. Gayunpaman, madalas itong ginagamit para sa mga sumusunod na layunin:
- paggawa ng mga pipa ng presyon para sa malamig at mainit na supply ng tubig;
- gamitin bilang mga elemento ng pang-industriya na istruktura ng pag-init;
- paggamit sa mga sistema ng pag-inom ng tubig.
Ang de-kalidad na pipe ng pagpainit ng mataas na kalidad na nakuha ng paraan ng stitching ay pinahihintulutan na magamit sa pag-aayos ng mga maiinit na istruktura ng sahig, pati na rin sa mga sistema ng air conditioning para sa mga lugar sa bahay at opisina.
Mga prinsipyo at mga nuances ng pag-install ng pipe
Ang tamang pag-install ng mga polyethylene pipe ay posible lamang sumasailalim sa mga sumusunod na patakaran:
- ang mga tubo mula sa pinagsamang pakikipagsapalaran ay naka-mount upang maiwasan ang posibilidad ng pagyeyelo;
- para sa pag-aayos ng mga pipeline ng mga sistema ng pag-init o FGP, ang isang materyal na angkop para sa pagpainit ng tubig ng mga palapag ay pinili;
- ang pagpili ng paraan ng pagkonekta ng mga tubo mula sa pinagsamang pakikipagsapalaran ay nakasalalay sa diameter ng mga workpieces na ginamit.
- Ang mga kabit ay ginagamit para sa mga tubo na may diameter na hanggang 32 mm, at para sa malalaking sukat na sila ay naka-mount sa pamamagitan ng hinang.
Ang batayan ng pamamaraan ng joint ng pipe ng joint venture ay ang prinsipyo ng paggamit ng mga fittings ng compression. Ang mga konektor na ito, kung kinakailangan, ay madaling ma-dismantled at, pagkatapos ng pagpapalit ng mga gasket, ay inilalagay sa lugar. Upang mai-install ang tulad ng isang angkop, kinakailangan ang dalawang madaling iakma na mga wrenches, na may maliit na mga diametro ng mga workpieces, sila ay naitala sa isang ordinaryong tool.
Mga tip sa operasyon
Kapag ang mga produkto ng komisyonado batay sa pinagsamang pakikipagsapalaran, ang kanilang throughput ay tumataas nang malaki. Ito ay dahil sa kakaiba ng materyal na ginamit, na may pag-aari na unti-unting lumalawak. Sa pag-abot sa maximum na buhay ng serbisyo, ang diameter ng naturang mga tubo ay tataas ng halos 3%.
Ang isa pang kadahilanan na nakakaapekto sa pagtaas ng dami ng pumping volume ay isang pagbabago sa istraktura ng pipe material, pagkatapos kung saan ang ibabaw ay nakakakuha ng karagdagang pag-agaw.Makakatulong ito upang mabawasan ang paglaban sa paggalaw ng carrier ng tubig at mapabilis ang paggalaw nito. Ang pagsasaalang-alang sa mga salik na ito sa panahon ng pagpapatakbo ng mga tubo ay magbibigay-daan sa pag-iwas sa mga problema sa anyo ng mga tagas sa mga kasukasuan.
