Mga kalamangan at kahinaan ng mga plasticizer para sa mainit na sahig

Ang pag-aayos ng mainit na sahig ay naganap sa maraming yugto. Ang isa sa kanila ay pagbubuhos ng mga screeds. Ang paggamit ng mga maginoo na solusyon ay hindi nagbibigay ng kinakailangang lakas at kadaliang kumilos, samakatuwid, magdagdag ng mga espesyal na sangkap - mga plasticizer. Ginagawa nilang mas lumalaban ang screed sa thermal deformation at pinapayagan itong mapanatili ang integridad nito.

Mga layunin at katangian ng plasticizer

Ang plasticizer na idinagdag sa mortar ay lumilikha ng pantay na pagdikit ng mga partikulo ng semento.

Ang mga konkretong substrate ay itinuturing na malakas at maaasahan, gayunpaman, sa pagsasagawa, ang pagtatayo ng klasikong kongkreto na halo ay may sariling mga katangian na hindi nakakaapekto sa screed. Samakatuwid, kinakailangan na magdagdag ng isang plasticizer sa screed.

Kapag lumilikha ng isang kongkreto na halo para sa screed mahirap makamit ang pagkakapareho ng komposisyon. Sa panahon ng paghahalo ng mga bula ng hangin, ang ilang mga particle ng kongkreto ay nananatili sa mga piraso. Bilang isang resulta, ang solusyon mismo ay magkakaroon ng hindi pantay na density, at ang labis na likido ay hindi papayagan kang lumikha ng isang pantay na halo. Ang lahat ng ito ay negatibong nakakaapekto sa mga teknikal at pisikal na katangian.

Ang mga kahihinatnan na isang karaniwang pamamaraan sa pagbuhos ng isang kongkreto na layer na walang plasticizer ay hahantong sa:

• Hindi pantay na pag-init ng ibabaw sa iba't ibang mga lugar ng mainit na sahig.
• Ang pagpapalawak ng thermal ng screed na sanhi ng labis na kahalumigmigan. Bilang isang resulta, ang mga deformations, bitak at chips ay bubuo sa ibabaw ng sahig.
• Ang hitsura ng mga lukab sa kongkreto layer. Ang negatibong nakakaapekto sa mga parameter ng thermal conductivity.

Ang mga bitak sa kongkreto ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng cable o sahig.

Ang mga bitak sa screed ng electric underfloor heat ay hindi pinapayagan. Dahil sa kanila, ang cable ay overheat at bilang isang resulta ay maaaring maging hindi magagamit. Ang mga bitak ay maaaring mapigilan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng plasticizer. Ang sangkap na ito ay idinagdag sa proseso ng paglikha ng isang solusyon ng semento, buhangin at tubig. Kapag pumapasok ito sa pinaghalong, ang plasticizer ay tumugon sa mga particle ng semento at lumilikha ng isang malakas na pagdirikit. Bilang isang resulta, ang screed ay nagiging mas matibay, ductile at lumalaban sa compression at kahabaan.

Ang plasticizer para sa pag-init ng sahig ng screed ay binubuo ng iba't ibang mga elemento ng kemikal na, kapag nakikipag-ugnay sa tubig, magsimulang manipis ang solusyon. Ginamit ang mga pino na fenol, formalin, at sulpuriko acid concentrate.

Bilang resulta ng pagdaragdag ng isang plasticizer, ang ratio ng tubig sa semento ay hindi nagbabago. Sa kasong ito, ang solubility ng nagresultang timpla ay nagdaragdag. Ang proseso ng pagbubuhos ng kongkreto ay pinasimple dahil sa plasticity at ang kumpletong pagpuno ng puwang na may solusyon.

Mga kalamangan at kawalan

Ang pangunahing positibong katangian ng isang plasticizer ay kinabibilangan ng:

• Ang pagbuo ng isang istraktura na may nadagdagan na density. Salamat sa ito, ang mga elemento ng pag-init ay maaasahang protektado.
• Ang unipormeng pamamahagi ng init sa buong ibabaw ng mainit na sahig.
• Ang pagbawas ng kapal ng kongkreto na screed sa pamamagitan ng pagtaas ng density.
• Bawasan ang panloob na presyon sa isang kongkreto na layer dahil sa plasticity.
• Hindi kinakailangan ang paggamit ng mga leveling compound. Ang ibabaw pagkatapos ng hardening ay nagiging perpektong makinis.
• Kapag nagdaragdag ng isang plasticizer, ang screed ay mas mabilis na dries.
• Kaibig-ibig sa kapaligiran ng mga modernong materyales at ang kawalan ng kaagnasan sa mga bahagi ng metal na sahig.
• Kaligtasan para sa kalusugan.

Ang pangunahing kawalan ay ang positivity ng paunang solidification. Ngunit pinapayagan ka nitong ayusin ang mga error na nagawa sa panahon ng pagbuhos. Upang mabawasan ang paunang oras ng hardening, ginagamit ang mga karagdagang mga katalis ng solidification.Sa pangkalahatan, ang oras ng pagbuhos ay mas maikli kaysa sa pagbubuhos ng isang klasikong kongkreto na screed.

Mga Pamantayan sa Pagpili at Application

Ang mga plasticizer ay maaaring gawin sa likido o tuyo na anyo.

Mayroong dalawang anyo ng pagpapalabas ng plasticizer:

• Likido. Ang komposisyon ay dapat na halo-halong may tubig at tuyong semento sa isang tiyak na ratio. Ang mga numero ay matatagpuan sa packaging ng halo.
• Patuyuin. Ang prinsipyo ng paggamit ay magkatulad, ngunit ang paunang yugto ay naiiba. Ang tuyo na halo ay dapat na ihalo sa tubig sa isang ratio ng 1: 2 at hayaan ang nagresultang solusyon na mahawa.

Ang maliit na volume ay maaaring ihalo gamit ang isang panghalo. Kapag natapos na ang batch, kinakailangan na ma-infact ang solusyon. Susunod, ang isang pangalawang lag ay isinasagawa at nagsisimula ang pagpuno.

Kapag nagtatrabaho sa plasticizer, dapat kang sumunod sa mga rekomendasyon na ipinapahiwatig ng tagagawa sa package. Ang trabaho ay dapat isagawa sa mainit-init na oras sa mga temperatura na hindi mas mababa kaysa sa + 5 ° C.

Ang pagpili ng materyal ay nakasalalay din sa uri ng sahig. Hindi lahat ng additive ay angkop para magamit sa underfloor heat; dapat mayroong angkop na marka sa package. Ang isa pang mahalagang criterion ay ang presyo. Binubuo ito ng mga katangian at pagkonsumo ng materyal. Ang bawat yunit ng lugar ay nagkakahalaga ng 0.5-1 l ng tapos na de-kalidad na halo. Ang mga additives ng cheaper ay nagdaragdag ng pagkonsumo nang maraming beses.

Nangungunang mga tagagawa

Ang plasticizer Sanpol ay hindi agad-freeze, kaya mayroong oras upang iwasto ang mga depekto sa pagtatrabaho sa semento

Ang pinakakaraniwan ay ang Sanpol, ArmMix, Rehau at S-3. Ang iba pang mga tatak ay nakikibahagi sa paggawa.

Ang Ukrainian kumpanya na Sanpol ay gumagawa ng isang plasticizer sa anyo ng isang pinaghalong likido, na positibong nakakaapekto sa mga katangian ng thermophysical ng screed. Ang mga bentahe ng mga produkto ng kumpanyang ito ay kasama ang paunang oras ng setting. Kung ang mga pagkakamali ay napansin habang nagbubuhos, maaari silang mabilis na naitama. Ang ratio ng modifier sa semento ay 0.2 L: 400 kg.

Ang ArmMix ay ginawa ng kumpanya ng Russia na Thermoplast. Ang mga katangian ay pareho sa mga Sanpol, ngunit naiiba ang ratio. Ginamit ang 1 litro ng plasticizer bawat 100 kg ng semento. Maaari kang gumana sa solusyon sa mababang temperatura.

Ang Superplasticizer С-З ay isang likidong pagkakapare-pareho na ginagamit na may mataas na grade kongkreto. Pinapayagan ka nitong pagbutihin ang mga katangian ng lakas at bawasan ang pagkonsumo ng semento. Ang ratio ng modifier at semento ay 1.5-2 l: 100 kg.

Ang Rehau ay isang premium na produkto. Pinapayagan kang lumikha ng manipis at daluyan na layer ng kongkreto para sa pagpainit ng sahig.

Aling komposisyon na mas mahusay na pumili ay nakasalalay sa mga katangian ng sahig, silid, mga kinakailangan para sa screed at pinansiyal na sangkap. Ang pagbili ng murang mga mixtures ay hindi kumikita. Sa pagsasagawa, kakailanganin nila ang isang mas malaking bilang kaysa sa kapag gumagamit ng mga de-kalidad na additives sa mas mataas na presyo.

Pagtuturo para magamit

Ang mga dry plasticizer ay unang natunaw ng tubig, pagkatapos ay ang mga natitirang bahagi ay idinagdag

Malawak ang saklaw ng mga additives, ang bawat isa ay may sariling mga katangian at paghahalo ng mga proporsyon. Ang detalyadong impormasyon sa ratio ay ipinahiwatig ng tagagawa sa mga tagubilin. Ang plasticizer ay mahusay na katugma sa durog na bato at buhangin, semento, semento ng Portland.

Paglikha ng isang pinaghalong kailangan mong magsimula sa pagpili ng mga kinakailangang materyales at sangkap. Kinakailangan ang isang minimum na kapasidad ng 10 litro, kung saan ang produkto ay latigo gamit ang isang mixer ng konstruksyon. Karagdagan ayon sa mga tagubilin, ang mga natitirang bahagi ay idinagdag. Sa kaso ng hindi sapat na pagdaragdag ng plasticizer, ang proseso ng solidification ay magaganap nang mas mabilis. Ang dry additive ay diluted sa mainit na tubig na may pagkalkula ng 200 g bawat 1 litro, pagkatapos nito ay naiwan upang tumayo nang 1-2 oras.

Gawin mo mag-isa

Ang kongkreto ay maaaring mapabuti sa mga detergents.

Maaari kang lumikha ng isang plasticizer para sa isang mainit na sahig gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang proseso ay simple, ang oras ng pagluluto ay maikli.

Upang mapabuti ang lagkit, kakailanganin mo ang shampoo, likidong sabon, o isang naka-istilong pulbos (na dati nang natunaw sa tubig).

Ang algorithm para sa paglikha ng halo:

• Paghaluin ang semento, buhangin at tubig hanggang sa isang homogenous na solusyon.
• Magdagdag ng likidong sabon o pulbos sa 200 ML ng tubig. Salamat sa mga sangkap na ito, mababawasan ang paunang oras ng solidification, at ang posibilidad ng pag-crack ay mahulog ng 4 beses.
• Idagdag ang halo sa solusyon at muling ihalo sa isang panghalo ng konstruksiyon.

Upang higit pang mabawasan ang panganib ng pag-crack, maaari kang magdagdag ng 30 gramo ng hydrated dayap bawat 50 kg ng solusyon.

Ang gawang plasticizer ay mas mababa sa kalidad na binili na paghahatid. Ang sabon ay naglalaman ng mga sangkap na maaaring makakaapekto sa kongkreto sa paglipas ng panahon.

Ang mga konstrukturang konstruksyon na konstruksyon, na kinabibilangan ng screed para sa underfloor heat, ay may mataas na hinihingi sa kalidad at pagiging maaasahan. Maaari silang ibigay sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mga sangkap na nagpapabuti sa lagkit ng solusyon. Ang plasticizer para sa isang heat-insulated floor ay kabilang din sa mga nasabing istruktura.