Sa paggawa ng mga pundasyon para sa anumang mga proyekto sa konstruksyon, kinakailangang magamit ang kalakip na formwork. Itinatakda nito ang mga balangkas ng kongkreto na base, na naaayon sa pagbuhos ng pattern, at ang eksaktong sukat ng geometric na ito. Ang pinalawak na formwork ng polystyrene ay isa sa mga posibleng pagpipilian para sa nakapaloob na mga istruktura, na lalong ginagamit sa konstruksyon.
Mga kalamangan at kawalan
Ang paggamit ng mga modernong bakod na ginamit sa paggawa ng mga pundasyon ng pundasyon ay nabibigyang katwiran sa pagkakaroon ng isang bilang ng mga pakinabang:
- mabilis na pag-install ng pundasyon sa pamamagitan ng pagsasama ng maraming mga operasyon nang sabay-sabay: ang mga elemento ng pag-load at mataas na kalidad na pagkakabukod ng thermal ay naka-mount sa isang sikolohikal na siklo;
- kakayahang kumita, dahil sa mababang gastos ng materyal at ang kakulangan ng mga gastos para sa pagbuwag nito;
- ang posibilidad ng pagkuha ng isang patag na ibabaw ng mga pader ng pundasyon na itinayo, na binabawasan ang pagkonsumo ng kongkreto na mortar;
- ang pagtaas ng lakas at pagiging maaasahan ng istraktura dahil sa ang katunayan na ang nakapirming formwork na gawa sa pinalawak na polystyrene ay nagiging bahagi ng pundasyon;
- higpit ng istraktura ng nakapaloob, tinanggal ang pagtagas ng tubig at kongkreto na halo - nakamit dahil sa mataas na density ng pag-install ng mga plato;
- proteksyon ng mga elemento ng istruktura mula sa masamang epekto ng kapaligiran at kakayahang makaya, pagpapalawak ng buhay ng gusali.
Ang paggamit ng mga bakod batay sa PPS ay nagbibigay-daan sa iyo upang maprotektahan ang pundasyon mula sa frozen na lupa, mababang kondaktibiti (lamang 0.032 W / m) na makabuluhang binabawasan ang pagkawala ng init. Ang mga bentahe ng polystyrene formwork para sa pundasyon ay kasama ang posibilidad na makakuha ng isang saradong tabas ng bakod, dahil dito posible upang mabawasan ang mga pagkalugi ng isa pang 11 porsyento. Kasabay nito, ang gastos ng nakapirming formwork ay humigit-kumulang 20 porsiyento na mas mababa kumpara sa mga karaniwang disenyo.
Ang mga kawalan ng naturang mga istraktura ay kinabibilangan ng:
- pagkakalantad ng foam sa ultraviolet radiation;
- makabuluhang mga gastos sa oras para sa pag-aayos ng isang hiwalay na waterproofing (lalo na para sa formwork) at para sa phased pagbuhos ng kongkreto na halo;
- ang pangangailangan upang palakasin ang mga produkto ng PPP gamit ang transverse pampalakas.
Ang kawalan ng paggamit ng materyal na ito ay itinuturing na hindi sapat na pagkakabukod ng mas mababang mga layer ng pundasyon na ibinuhos.
Mga uri ng formwork
Bago simulan ang trabaho sa pag-install, ipinapayong gawing pamilyar ang iyong sarili sa mga umiiral na pagpipilian para sa mga nakapirming bakod na ginamit sa kasanayan sa konstruksyon. Ang pangunahing tampok na kung saan ang mga produkto ay naiuri ay ang materyal ng paggawa:
- polystyrene foam;
- fibrolite;
- arbolit.
Ang pagpili ng isang angkop na opsyon ay tinutukoy ng pagiging kumplikado ng hinaharap na gusali at mga tampok ng disenyo nito. Ang mga puno na puno ng gasstyrene ay nakatayo sa mga analogue nito para sa lakas at magaan. Kapag nag-install ito, hindi na kailangang maakit ang mabibigat na kagamitan sa konstruksyon.
Ang fiberboard ay ginawa batay sa dalawang sangkap:
- mga shavings ng kahoy, na nagbibigay ng mga elemento ng formwork na katangian ng fibrousness;
- walang tulay na responsable para sa pagdirikit ng hibla at lakas ng materyal.
Ang pangunahing bentahe ng form ng fiberboard ay ang paglaban nito sa pagbabago ng temperatura.
Kasama sa Arbolit ang dalawang bahagi: ang mga shavings ng kahoy at konkreto na halo, na kung saan ay kneaded sa anyo ng mga bloke ng isang naibigay na hugis.Sa huli, ang mga maliliit na voids ay ibinibigay, sa panahon ng pag-install ay pinalakas ng mga kabit, at pagkatapos ay napuno ng mortar. Sa kabila ng mga kaakit-akit na tagapagpahiwatig ng lakas, ang mga produktong arbolite ay may isang bilang ng mga kawalan, kabilang ang mababang pagkakabukod ng thermal at mataas na gastos.
Dapat mo ring bigyang pansin ang pinaghalong mga kahoy na chip na may kongkreto o semento na chip, na nakikilala sa pamamagitan ng mahusay na mga katangian ng soundproofing.
Ayon sa mga tampok ng istraktura na nabuo ng mga elemento ng fencing, ang mga kilalang uri ng nakapirming formwork mula sa PPS ay:
- cellular;
- klasikong
- na-moderno.
Ang unang pagkakaiba-iba ay maraming mga guwang na bloke, na magkakasama tulad ng isang prefabricated na taga-disenyo ng mga bata. Ang mga lungag na nabuo sa kasong ito ay nagbibigay ng libreng pagpuno sa isang solusyon ng panloob na mga puwang ng formwork. Upang mapalakas ang punan, ang mga vertical at pahalang na elemento ay ginagamit, na na-fasten sa loob ng mga cell ng PPS. Ang ganitong mga bloke ay karaniwang gawa sa isang pang-industriya scale.
Ang mga klasikal na disenyo ay ipinakita sa anyo ng pamilyar na mga bakod ng kalasag na naka-install sa magkabilang panig ng ibinuhos na puwang. Sa pagitan ng kanilang mga sarili, ang mga plato ng PPS ay karagdagan na nakagapos sa mga kurbatang metal. Ang mga pinahusay na bakod ay praktikal na ulitin ang nakaraang bersyon, ngunit sa halip na karaniwang mga kurbatang metal ay gumagamit sila ng metal o kahoy na mga beam. Upang madagdagan ang lakas ng istraktura, gumagamit din sila ng mga struts at paghinto.
Mga tampok ng pag-install para sa pundasyon ng strip
Ang mga strip na pundasyon ay kabilang sa mga pinakapopular na pundasyon na itinayo gamit ang malayang pagtatayo ng mga bahay at iba pang mga gusali. Sa kanilang paggawa, ang paghahanda ng site ng pagbubuhos ay may partikular na kahalagahan, dahil ang pagiging maaasahan ng buong istraktura ay nakasalalay sa kalidad nito. Ang formwork para sa isang pundasyon ng strip na gawa sa polystyrene foam ay medyo simple upang magbigay ng kasangkapan, na hindi ibubukod ang pangangailangan na isinasaalang-alang ang mga sumusunod na nuances:
- Inirerekomenda na punan ang solusyon sa naturang disenyo sa mga layer, na nagsisiguro ng isang maayos na pagtaas sa pagkarga sa mga dingding;
- ang mga lukab sa bloke ay puno ng isang solusyon ayon sa parehong pamamaraan tulad ng pangunahing pundasyon ng pundasyon;
- ang pampalakas na ginamit upang palakasin ang pundasyon ay inilatag sa paraang hindi makapinsala sa mga gumaganang ibabaw;
- ang pagbubuklod ay karaniwang isinasagawa sa loob ng mga elemento ng bloke;
- hindi na kailangang buwagin ang mga slab ng PPP, dahil mananatili sila sa istraktura bilang mga elemento ng pagkakabukod ng init.
Kung kinakailangan, ang hindi natatanggal na form ng polystyrene ay higit na pinalakas sa pamamagitan ng mga spacer. Kasabay nito, mahalaga na mapanatili ang pagsasaayos ng pundasyon ng pundasyon na hindi nababago sa proyekto.
Do-it-yourself naayos ang formwork
Para sa independiyenteng pagsasaayos ng mga bakod mula sa faculty para sa mga pundasyon ng anumang uri, kakailanganin mong pamilyar ang iyong sarili sa pagkakasunud-sunod ng mga operasyon na isinagawa sa kasong ito. Dahil sa kadalian ng materyal na ginamit, ang lahat ng mga pamamaraan para sa pag-aayos nito ay isinasagawa ng isang tao nang walang tulong sa labas. Ang ipinahayag na mga bentahe ng mga produkto batay sa PPP ay nagbibigay-daan sa iyo upang kumilos tulad ng sumusunod:
- Ang isang dibuho ng pundasyon ng strip ay ginawa gamit ang isang eksaktong indikasyon ng lokasyon ng mga indibidwal na elemento.
- Inihanda ang mga blangko ng pagmamay-ari ng form na PPP. Kapag pinili ang mga ito, ang pangangailangan na gumamit ng maraming mga hilera ng mga istraktura (hanggang sa 4) ay isinasaalang-alang.
- Ang mga hakbang ay kinukuha upang maiugnay ang mga elemento ng formwork sa puwang ng baha, kung saan ginagamit ang maliit na piraso ng pampalakas.
- Sa panahon ng pag-install ng mga nakapirming istraktura batay sa PPP, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa density ng kanilang pagsali - walang mga gaps ang dapat manatili.
- Kapag nagsasagawa ng pag-install ng trabaho, huwag ibuhos ang lahat ng kongkreto. Una, isinasagawa ang bahagyang pagbuhos, pagkatapos na ang isang pag-pause ay ginawa para sa 3-4 na oras, sapat na para sa pag-urong ng solusyon.Pagkatapos nito, ang natitirang dami ng kongkreto na pinaghalong ay idinagdag.
Kapag nagtatayo ng mga base ng monolitik para sa mga pag-cast ng mga bakod, ginagamit ang mga espesyal na hugis na mga panel. Ang mga indibidwal na sangkap ay konektado sa pamamagitan ng pagsasama ng mga bolts at bumubuo ng isang nagtatrabaho na lugar, na pagkatapos ay ibinuhos na may kongkreto na mortar. Kapag nagtatrabaho sa kanila, kinakailangan na isaalang-alang na ang mga produktong ito ay may iba't ibang mga sukat.
Anong pansin ang binabayaran
Kapag nagtatrabaho sa mga blangko ng foam, inirerekumenda na bigyang-pansin ang mga sumusunod na tampok ng pag-aayos ng formwork:
- ang taas ng naaalis na mga istruktura ng bloke ay katamtamang 3.3 metro;
- ang mga saklaw mula sa 0.25 hanggang 2.4 metro;
- ang eksaktong sukat ng formwork ng block ay napili batay sa mga indibidwal na katangian ng isang partikular na istraktura;
- ang pundasyon din ay kinakailangang mai-phased sa, dahil sa kawalang-tatag ng sobre ng gusali.
Kahit na may apat na hilera na pag-stack ng mga bloke gamit ang pampalakas na pampalakas, ang mga pangangailangan sa paghagis ay nakaayos sa pagitan ng maraming mga diskarte. Ang oras na ito ay sapat na para sa solusyon upang ganap na tumira at maayos.
Kapag nag-install ng mga nakapirming mga bloke na gawa sa polystyrene foam, ang malaking pansin ay binabayaran sa lugar ng kanilang pantalan. Ang mga hiwalay na elemento ng isang branched foam construction ay magkakaugnay na may mahusay na pangangalaga, na nagbibigay-daan sa iyo upang masulit ang pagbubuhos sa ibabaw.
