Egenskaper och funktioner hos extruderat polystyrenskum

Mot bakgrund av ständigt växande räkningar för el och värme blir frågorna om värmeisolering av byggnader, lokaler och kommunikationer allt viktigare. Det mest populära materialet inom industriell och privat konstruktion är extruderat polystyrenskum. Produkterna kännetecknas av utmärkta tekniska egenskaper och ett brett utbud. Till salu finns modeller med olika konfigurationer, markeringar och kostnader. För att inte bli förvirrad i den här sorten och välja rätt produkt, bör du studera alla egenskaperna hos extruderad polystyren, från tillverkningsstadiet till efterbehandlingsalternativen efter applicering på basen.

Produktionsteknologi och komposition

Ekstruderad polystyren produceras genom skumning av de uppvärmda polymerråvarorna, följt av strängsprutning och kylning. Råmaterialen är granulat av polystyrenplast, vars partiklar, under påverkan av ett lösningsmedel och en kolkatalysator, ökar i volym och bildar en skummig substans. Vid kylningsprocessen blir massan tätare och mer viskös. Vid denna punkt kommer den in i extrudern. Under passagen genom formarna kyls materialet slutligen och tar den slutliga formen. Därefter skärs det i förutbestämda former, förpackningar och transport till färdigvarulageret.

I färdig form är strängsprutad polystyren 99% luft. Den återstående volymen upptas av kapslarna i kapslarna inuti den är inneslutna. Till skillnad från polystyren är extruderad polystyren ett monolitiskt material med inre celler av stängd typ av 0,1-0,2 mm i storlek. Tack vare denna komposition uppnås ett antal isolerande egenskaper som liknande material med en annan komposition inte har.

Isolering märkning

Inhemska tillverkare tillverkar isolerad extruderad PPS som uppfyller internationella kvalitetsstandarder. En del av produkterna exporteras till grannländerna. Baserat på detta används den klassificering som antas i Europa för produktmärkning.

Materialet indikeras av följande symboler:

• XPS - extruderat polystyrenskum;
• EN - europeisk standard;
• T är noggrannheten för de geometriska parametrarna i mm;
• 25-45 - densitet i kg / m3;
• CS - skumtrycksstyrka;
• DS (ТН) - indikator för värmeutvidgning i%;
• TR är draghållfastheten.

Tillverkarna Carbon, Prof, Xps och Technonikol markerar sina produkter med skyltar som anger ytterligare egenskaper hos EPP:

• 35 - typ;
• G - korrugerad yta;
• S - kant valt kvartal;
• N - kant spik - spår;
• 50 - tjocklek i mm.

Märkningen appliceras på förpackningen, vissa tillverkare gör det på materialet med en automatiserad laserskrivare. Detta tillvägagångssätt underlättar övervakningen av lönearbetarnas prestanda.

Släpp formulär

Mjukgörare läggs till EPP-isoleringen så att materialet får olika egenskaper. De är efterfrågade inom olika sektorer av byggverksamhet, så att du kan lösa de mest komplexa tekniska problemen.

Konsumenten kan köpa material av denna form:

• Expanderade polystyrenplattor. Produkter tillverkas i fyrkantigt och rektangulärt format. Plåtens tjocklek är 25-150 mm. Standardmåtten på plattorna är 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm.Vid väggisolering av privata byggnader är de mest populära skikten 50x100x100 cm i storlek med en vald kant. Plattor används för värmeisolering av föremål med en slät och stark yttre yta. Användningsomfånget sträcker sig till inre och yttre.
• Substrat. Materialet spelar en viktig roll i isoleringen av golvbeläggningen, i ljudisolering av rum och för att skydda dem från fukt. Underlaget finns i form av plattor och rullar med en bredd från 50 till 100 cm. Vissa märken har en dragspelkonfiguration, som när den veckas ut bildar en monolitisk yta utan sprickor och fogar. Golvets täthet är tillräckligt hög för att inte böjas under vertikala belastningar. Dessutom har materialet elasticitet och flexibilitet, vilket hjälper till att kompensera för små defekter i basen. Korrugerad topp ger fri luftcirkulation, förhindrar ansamling av fukt, bildning av mögel och svamp.
• Dekorativa element. Tätt och lätt material har använts vid tillverkning av produkter som används för efterbehandling och dekorering av fasader på hus, bostäder och kontorsbyggnader; bagas, platband, tak och hörn socklar är tillverkade av PPP. Efter montering på ytan beläggs polystyren med olja, akryl eller vattenbaserad färg.

En sådan utbredd användning av materialet motiveras av dess unika egenskaper.

Egenskaper hos expanderad polystyren

Ekstruderat polystyrenskum har följande specifikationer:

• driftstemperatur - från -70 till +100 grader;
• värmeledningsförmåga - 0,2776-0,0320 W / mS;
• kompressionstäthet - 100-150x1000 KPa;
• ångpermeabilitet - 0,009-0,013 mg;
• brännbarhetsklass - G3-G4;
• fuktabsorption - 0,2-0,4%;
• densitet - 25-45 kg / m3;
• smältpunkter - 150-180 grader.

Indikatorerna varierar beroende på varumärket, tillverkaren och materialets syfte. Färgen, beroende på egenskaperna, är grå, blå och grön.

Fördelar och nackdelar

På grund av den väl genomtänkta kemiska sammansättningen, beslutet att skumma massan och polyuretanisoleringen som användes i slutfasen av extruderingstillverkningen har den fått många användbara egenskaper inom reparation och konstruktion.

Tallrikar och rullar har följande fördelar:

• Miljösäkerhet. Under normala driftsförhållanden avger inte själva isoleringen ämnen som är skadliga för människor till miljön.
• Låg värmeledningsförmåga. Denna indikator är den bästa bland befintliga analoger. Endast sprayat polyuretanskum kan jämföras med det, med ett stort pris och svårighet att applicera.
• Vattentålig. Även om det är i fuktig jord, skyddar en bra isolator på ett tillförlitligt sätt objektet från fukt.
• Styrka. Materialet är tufft, det tål högt tryck, behåller sin form, bryts inte när det tappas. Samtidigt kan den krympa och anpassa sig till ojämnheter i ytan.
• Enkel installation. För att installera någon av de typer av isolerings-EPPS, räcker det med en standarduppsättning hushållsverktyg och initiala färdigheter i att hantera dem.
• Hållbarhet. Den beräknade livslängden är 50 år. De första proverna som gjordes för 70 år sedan ändrade sig praktiskt taget inte.
• Resistent mot mögel och mögel. Materialet avvisar insekter, fåglar och gnagare.
• Låg specifik vikt. Det finns ingen ytterligare belastning på bärkonstruktionerna och behovet av att stärka fundamentet.
• Prisvärd kostnad. Människor med begränsade medel har råd att köpa sådant material.

Polystyren har också svagheter. Det förstörs av ultraviolett strålning och kontakt med acetonbaserade lim.

Vid uppvärmning över 80 grader börjar polymeren avge skadliga ämnen.Brandfarlig plast, tändning åtföljs av bildandet av tjock giftig rök. Som värmare är det bättre att använda det utanför byggnader.

Tillämpningsområden

På grund av dess många fördelar kan extrudering PPP användas under olika klimatförhållanden.

Materialet används i sådana byggverksamhetsområden:

• Uppvärmning av bostadshus och tekniska strukturer Det används för att utrusta fundament, persienner, golv, väggar, tak, vind- och vindbeläggningar.
• Värmeisolering av externa och underjordiska verktyg. EPP är utmärkt för skydd mot kallt vatten, avlopp och värmesystem.
• Förberedande arbete för arrangemang av vägar, torg och landningsbanor.
• Dekoration av byggnader och strukturer. Polymerprodukter används för efterbehandling vid reparation och installation av inredning, upphängning och spänningskonstruktioner, dekoration av fönster och dörröppningar.
• Intern fyllning av kylutrustning. Skummaterial är efterfrågat för tillverkning av kylskåp, kylskåp, frysar och kistor. I industriell skala används polymer för att isolera lager och lagringsanläggningar.

I jämförelse med analoger enligt kriteriet om priskvalitet anses PPP vara den bästa universella isoleringen.

Monteringsmetoder

Följande installationsmetoder för extruderat polystyrenskum finns:

1. Putsning. Det appliceras i gatuverk vid fasader. Kärnan i metoden är att plattorna först limmas och sedan spikas fast på basen. Därefter förstärks ytan med ett plastnät, gipsat, täckt med färg, lack eller annan skyddsbeläggning.
2. Wireframe. Används för reparation av golv och tak. Plattorna läggs i en ram av brädor, sprickorna är stängda med monteringsskum. Ovanpå lådan läggs en efterbehandlingsbeläggning i form av brädor eller paneler.
3. Mellanskiktet. Rull- eller plattmaterial läggs på en betongplatta eller grovt golv från tjocka skivor. I detta fall limmas mellanlagret på basen för att undvika förskjutning under installationen.

När det ligger under jord behöver materialet inte ytterligare skydd om det inte finns någon risk för mekanisk påverkan. Vid utomhusarbeten är skydd mot ultraviolett strålning och stötar nödvändigt.