Egenskaper och omfattning av isolering för expanderade polystyrenrör

Egenskaperna för rörledningen med varmt och kallt vatten beror på många faktorer. På ett stort avstånd från källan till konsumenten kyls oundvikligen vätskan. Vid låga temperaturer händer detta så snabbt att en enkel ökning av uppvärmningen inte kan lösas. Isolering för expanderade polystyrenrör håller kylmedlets temperatur.

Expanderad polystyren och dess typer

Isolering för expanderade polystyrenrör

Styrofoam är en typ av skum. Matningsmaterialet är polystyren, men polydiklorostyren, polymonoklorostyren och andra styrensampolymerer kan också användas. Tillverkningstekniken är enkel: gas upplöses i polymermassan som fyller styrengranulat. Massan värms upp med ånga. Under temperaturpåverkan ökar granulerna många gånger tills de fyller formen.

Oftast löses naturgas i polystyren. Men om du vill få ett brandsäkra alternativ är massan fylld med koldioxid. Det finns också vakuum-polystyrenskum: i dess produktion behövs inte luft eller gas.

Färdigt polystyrenskum består av tunna cellulära granuler. Mikroporer finns inne i dem, tomrum finns mellan dem. Närvaron av många små håligheter ger höga värmeisolerande egenskaper hos materialet.

Egenskaperna hos polystyrenskum bestäms inte bara av kompositionen utan också av tillverkningsmetoden.

Ingen stress

Polymergranulaten torkas och skummas sedan vid +80 ° C. Skummedel är isopentan. Åtgärderna upprepas två gånger. Torka materialet i form, eftersom även med en bra täthet - upp till 37 kg / cu. m, han är ömtålig. Vid tillverkningen krävs dock nästan två gånger mindre isopentan, vilket ger en överkomlig kostnad.

Pressfritt polystyrenskum används ofta för att värma byggnadskonstruktioner än rör. Porerna i det är öppna, det är känsligt för fukt.

Tryck

Beredda råvaror läggs i en form och värms upp till + 120-145 ° C under ett tryck av 8–12 MPa. I detta fall sintrar partiklarna i blandningen varandra och jäsmedlet frigör gas. Efter kylning avlägsnas förformen från formen och värms upp i kammare under 90–120 minuter. Vid uppvärmning mjukas polymeren något och den frigjorda gasen fördelas jämnt över volymen.

Pressmaterial har högre buller- och värmeisoleringsegenskaper. Det avser elektriska isolatorer och används inom el- och radioindustrin.

extruderad

Ekstruderat pyrofoam

Ekstruderat polystyrenskum för rörledningar är det bästa alternativet. Materialets struktur är finmaskad, mycket enhetlig, cellerna är stängda, så isoleringen är inte rädd för vatten. Det är mycket starkare än de tidigare alternativen och används aktivt i konstruktionen.

Ett skummande agnat införs i polymersmältan under ett tryck av 10-20 MPa. Smältan kyls snabbt till + 130-140 ° C och extruderas. De producerar material i form av plattor och filmer och används för värmeisolering av en mängd olika utföranden.

Specifikationer

Av stort intresse för rörisolering är press- och extruderat polystyrenskum. Dess porer är stängda, vilket avsevärt minskar fuktupptagningen. Eftersom det är nödvändigt att isolera den externa rörledningen, oskyddad från dåligt väder, är detta en viktig egenskap.

Pressfri används oftare för värmeisolering av väggar, fundament, golvkonstruktioner, där dess större bräcklighet och fuktabsorption jämfört med pressversionen är mindre viktigt.

Egenskaperna hos skumpressen, tryckfri och extruderad isolering för rör anges i tabellen.

Parameter Expanderad polystyren
Tryckfri (PSB) Tryck (PS) Extruded (EPS)
Densitet, kg / m3 15–25 15–35 20–50
Tryckstyrka, MPa 0,18–0,19 0,20–0,30 0,25–0,50
Värmeledningsförmåga, W / (m · 0K) 0,037–0,052 0,02–0,055 0,03–0,04
Fotoabsorption på 24 timmar,% 1,8–3 Högst 2 0,2
Ångpermeabilitet, mg / (m · h · Pa) 0,009–0,012 0,008–0,01 0,007–0,008
Frostmotstånd, C -65 -70 -70

Motstånd mot mögel och mögel beror på materialtyp. Med hög luftfuktighet och kränkning av porernas integritet uppstår förhållanden för multiplikation av mikroorganismer. Specialkvaliteter - PS1, PS4, PVC, har antiseptiska egenskaper.

Ljudisoleringsegenskaperna har endast expanderad polystyren med stängd cell. PSB-isolering absorberar inte brus.

Fördelar och nackdelar

En av fördelarna är enkel installation och tät anslutning

Den uppenbara fördelen med materialet är förmågan att ge det en annan form. Om isoleringen inte sitter ordentligt i konstruktionen är det ingen mening. Expanderad polystyrenisolering är tillverkad av önskad form och önskad volym.

Isoleringsrör av polystyrenskum har andra fördelar:

  • mycket låg värmeledningsförmåga - vilket märke som helst garanterar att värme bevaras, 12,5 cm expanderad polystyren ersätter 53 cm limmade balkar;
  • skummet ruttnar inte, är inte mottagligt för svampar;
  • materialen som används för rörisolering är inte rädda för regn eller frost, eftersom de praktiskt taget inte tar upp vatten;
  • skalet utnyttjas i temperaturområdet från -70 till +65 C, temperaturförstörelsen börjar när den värms upp till mer än +160 C;
  • minsta vikt underlättar installationen;
  • livslängden varierar från 40 till 60 år - det beror främst på hur solljuset fungerar.

Nackdelarna med isolering för rör är förknippade med egenskaperna hos polymermaterialet:

  • Alla typer av polystyren är lite rädda för solljus. Detta påverkar användningen.
  • Materialet är brandhämmande, men förblir brännbart. Speciella brandbeständiga märken bränner också, men deras antändningstemperatur är högre - +490 C.
  • När det förbränns avger polystyren skadliga ämnen. Risken för förgiftning är hög.
  • Expanderad polystyren är något resistent mot syror och alkalier. Koncentrerade lösningar, lösningsmedel och även de flesta färger förstör materialets struktur. Det är förbjudet att måla värmeisolering.

Nackdelarna med PS eller PSB begränsar omfattningen. Oftare används polystyrenskum för att isolera ytterröret.

Funktioner vid tillverkning av isolering för expanderade polystyrenrör

Skal med värmekabelkanal

Polystyrenskumisolering för rör skärs med en upphettad sträng från polymerplattor. Detta är en prefabricerad cylinder med 2 eller 4 segment med olika böjradie. En brunncylinder är monterad från åtta segment. Spetsar och spår bildas vid kanterna på halvorna. För ytterligare fixering använd lim eller tejp.

Funktioner hos en värmare:

  • Ett skal används för att isolera rör med en yttemperatur på upp till +80 C. Om en ytterligare packning är installerad mellan värmeisoleringen och röret, är det tillåtet att isolera rör med en yttemperatur på upp till +110 C.
  • Polystyrenskumhöljet för ytterröret behandlas med föreningar för att skydda mot ultraviolett strålning.
  • Segmentcirkelns minsta diameter är 17 mm, maximalt 1220 mm. Standardlängd är 1 m.
  • Det är möjligt att skapa skräddarsydda skal för enskilda storlekar. I vissa modifieringar bildas ett spår i tjockleken på materialet för värmekabeln.

För termisk isolering av inre rör används PSB. För yttre - extruderat eller extruderat polystyrenskum.

Tillämpningsområden

Expanderade polystyrenplattor används för att värma upp en mängd olika objekt:

  • värmeisolering av inre och externa vattenförsörjning, värme, inklusive huvud;
  • isolering av fundament, tak, väggar;
  • tillverkning av hushålls- och industrikylskåp, kylskåp;
  • skydd mot frysning - vägar, platser, underjordiska motorvägar;
  • förpackningar för ömtåliga och värdefulla föremål;
  • produktion av isotermiska vagnar och skåpbilar.

Alternativ med hög täthet är de mest hållbara och styva värmeisolatorerna. De används som konstruktionsmaterial.

Korrekt rörisolering med polystyrenskum

Det är bekvämare att isolera rör med fyra händer

Värmeisolering av rör, särskilt med stor diameter, är en svår uppgift. Med en liten mängd pipeline kan du klara det själv. I andra fall måste du bjuda in ett team av specialister.

Teknologi:

  1. De gräver en dike upp till jordfrysningsnivån. Dessa data finns i katalogen.
  2. Längst ner i diket är 10–20 cm sand komprimerat.
  3. Rören behandlas med korrosionsskyddande föreningar och läggs på botten av diket så att ett mellanrum som är lika med skalets tjocklek kvarstår mellan röret och botten.
  4. För installation av skalet behövs 2 personer: en stöder det undre segmentet, det andra installerar det övre, passar tätt och fixerar skalet med tejp.
  5. Hörnelement skärs med en kniv direkt på plats och fixeras på samma sätt.
  6. Skalet behandlas med en skyddande förening eller täcks med en film. Somnar i diket.

Fästning till lim anses vara mindre pålitlig och tar mer tid.

Uppvärmning

Ventilation

Avloppsnät