Universellt värmeisolerande material PSB

Kostnad, mångsidighet och enkel installation är de viktigaste parametrarna när du väljer byggnads- och efterbehandlingsmaterial. PSB-isolering är lämplig för vart och ett av kraven. Det är viktigt att känna till egenskaper och arbetsmetoder under värmeisolering av hus och andra byggnader.

Villkor och GOST

För allt material som används i konstruktionen sätter lagstiftningen standarder. Fram till 2014 var GOST15588-86 i kraft. Styrofoamark tillverkade enligt parametrarna tilldelades en symbol, till exempel "PSB - S - 15–900x500x50 GOST 15588-86".

Avkodning betyder följande:

• P - platta;
• C - från suspensionspolystyren;
• B - tillverkad utan tryck;
• C - självsläckande, stöder inte förbränning i mer än 4 sekunder efter avslutad exponering för öppen låga;
• 15 - densitetsklass;
• 900х500х50 - geometriska dimensioner.

För att ge skumkompositionens brännbarhet tillsätt flamskyddsmedel, vilket indikeras med bokstaven "C".

Densitetsmärket motsvarade ungefär en massa av 1 m3 skum. För anläggning tillverkades produkter med en specifik vikt på upp till 15, 25 och 35 kg / m3.

1986-standarden föreskrev en indikation i namnet på den maximala materialmassan. Den 1 januari 2014, i stället för ett föråldrat dokument, började den nya GOST 15588-2014 att fungera.

Viktiga förändringar gjordes på konsumenten:

• plattor fick namnet PPS (självsläckande polystyrenplattor);
• specifik tyngdkraft bör nu vara inte mindre än anges i namnet.

Vissa företag producerar produkter enligt de gamla GOST och kallar PSB-kort, det nya skummet har namnet PPP.

Ett exempel på den nuvarande beteckningen är PPS16F-R-B-1000h500h120 GOST 15588−2014.

• PPS är en polystyrenplatta erhållen med en trycklös metod från en suspension.
• P - skär från stora block.
• B - med en sidokant vald i en fjärdedel (A - med en rektangulär kant).
• 1000x500x120 - geometriska mått på plattan i mm.

Skälen till att tillverkare tillverkar några av produkterna enligt de gamla standarderna:

• inte all produktionsutrustning har ersatts;
• mindre stränga produktkrav som uppfyller privata utvecklare;
• materialbesparing - till exempel kan PSB-S-15 ha en massa på 12 till 15 kg / m3, och PPP-15 är bara högre än detta värde.

De kritiska tekniska egenskaperna hos de "gamla" och "nya" korten skiljer sig inte väsentligt.

Fysikotekniska egenskaper

Skumets popularitet påverkas direkt av de tekniska egenskaperna:

• värmeledningsförmåga
• densitet - mätt i kg / m3 och anges i märkningen;
• geometriska dimensioner återspeglas i markeringen;
• vatten absorption;
• ultimat tryckhållfasthet.

Värmeledningsförmågan hos värmeisolerande plattor vid en temperatur på +10 grader ligger i området från 0,036 W / m * K för PSB-S-35 polystyren till 0,041 för lätta produkter PSB-S-15. När luften värms upp till 25 grader ändras indikatorerna något - med 1%.

Avvikelsen för geometriska dimensioner med 2–5 mm är tillåten. Toleranser påverkar inte isoleringens kvalitet, eftersom med sådana parametrar sömmarna är små, är de lätta att eliminera med monteringsskum.

Med vattenabsorption förstås ökningen i skummassa när den är i vatten i 24 timmar.Under denna period absorberar skummet från 2 (PSB - 35) till 4 (PSB - 15)% av vätskan i dess massa. Således är polystyrenbrädor fuktbeständigt material.

Tryckhållfastheten bestäms av tillämpningsområdet för ett visst märke skum, till exempel kan PSB-15 inte motstå belastningar, du kan gå försiktigt på polystyrenskum 35.

Skumets livslängd begränsas endast av driftsförhållandena - om arken är skyddade mot negativa effekter är 50 år inte användningsgränsen.

Fördelar och viktiga användningsbegränsningar

Materialets positiva egenskaper beror på skumets sammansättning och struktur.

I konstruktion är viktiga:

• Låg vikt;
• form och storlek stabilitet under temperatursvingningar;
• enkel installation och tillverkning av ark i rätt storlek;
• universalitet av användning;
• lång livslängd;
• motståndskraft mot sönderfall och mögel, inte mottaglig för kolonisering av parasiter;
• brist på reaktion på ett något alkaliskt medium (cement);
• obrännbarhet;
• låg värmeledningsförmåga - 5 cm polystyren behåller värmen ungefär samma som 70 cm murverk eller 30 cm virke;
• miljösäkerhet - i sammansättningen av de färdiga plattorna är styreninnehållet cirka 0,02%, vilket frigörs endast efter upphettning av skummet över 80 ° C;
• vindtät.

Nackdelar orsakade av:

• låg stabilitet vid exponering för ämnen med en sur reaktion
• förstörelse av solljus;
• exponering för gnagarepopulationer.

Polystyrenkvaliteter PSB och PPS bör användas strikt för deras avsedda syfte och teknik, i detta fall tillhandahålls isoleringens hållbarhet.

Produktionsteknik

Vid tillverkningsprocessen av plattor med ett minimum av komponenter:

• polystyrengranuler erhållna under raffineringsprocessen;
• pentan - kondensat av naturgas förknippat med ämnet i granulerna;
• flamskyddsmedel som gör materialet icke brännbart;
• vattenånga.

Produktionsalgoritmen innehåller flera steg:

1. Skumning av råvaror - under påverkan av vattenånga och tryck expanderar pentan i granuler och ökar deras volym med 20–70 gånger. Funktionen avbryts efter att skumkulorna når den önskade diametern.
2. Torkning av varm luft.
3. Stabilisering (sängkläder) i 4-24 timmar. Under denna tid kyls bollarna helt och får sin slutliga storlek. Den pentan som finns kvar i granulerna ersätts av luft.
4. Rostning under påverkan av het ångbollar sintras till en enda produkt med en volym på flera kubikmeter.
5. Mognad (mognad) varar från en dag till 30 dagar. Under denna tid förångas fukt fullständigt, de inre spänningarna i produkten stabiliseras.
6. Skär i storlek.

Avfallet efter skärning slipas till enskilda bollar och återanvändas, vilket introduceras i stabiliseringsstadiet.

I den slutliga versionen får tillverkaren ark av skummad propen, bestående av 98% luft och 2% polypropen.

Brott mot teknik tillåter inte att få material av hög kvalitet.

Utrustning för produktion av skum kan placeras i små verkstäder. Små företag producerar ofta produkter av låg kvalitet. Parametrar kontrolleras inte med laboratoriemetoder. Det är omöjligt att fokusera på ett lågt pris vid köp.

Sätt att använda

GOST tillhandahåller användning av skumplåtar för värmeisolering:

• ytterväggar i opererade och nybyggda byggnader och strukturer;
• enskilda rum och industriell utrustning, i avsaknad av kontakt mellan plattorna och volymen på de inre lokalerna;
• kylskåp vid temperaturer från –100 till + 80 ° C;

Skum är lämpligt för våta fasadsystem. Det används som mittlager i panelskonstruktioner.

I bilaga A till GOST anges tillämpningsområdet för skumkvaliteter beroende på densitet PSB-S-15 eller PPP-kvaliteter från 10 till 15 rekommenderas för obelastad värmeisolering i treskiktsstrukturer tillverkade med teknik för en ventilerad fasad. PSB-S-25, PPS 16-20 är lämpliga för ytterväggar för dekoration med cement och kompositplåster. Lämpligt material av detta märke för isolering av golv under avdrag, tak, tak. PSB-S-35, eller PPS 20 eller högre, används för isoleringsskiktet under cementavlagring, för ytor som utsätts för betydande belastningar - stigar, blinda områden, fundament och byggnader för olika ändamål.

Sätt att arbeta med skum

Att välja en metod och teknik för isolering, ta hänsyn till kraven för GOST och sunt förnuft:

• Polyfoam ska skyddas mot ultraviolett strålning - direkt solljus.
• Chockbelastningar på ytan är uteslutna, det måste skyddas från fysisk påverkan.
• Ark bör inte vara öppna inuti lokalerna på grund av eventuella skador och ångor av styren.

Skumisolering i privat konstruktion utförs enligt tekniken för en ventilerad fasad, en "våt" fasad under gipsen, som ligger mellan skikt av inneslutande material.

Stuckbearbetning

Välj PSB-S-25 eller PPS-16F för arbete. Det är omöjligt att använda skum med lägre täthet eftersom det inte tål massan av cement. Att köpa expanderade polystyrenplattor med en specifik vikt på 35 kg / m3 är inte meningsfullt - materialet är i alla avseenden inte underlägset för modellerna 15 och 25, men det kostar betydligt mer.

Värmningsalgoritm:

1. Väggar av tegel eller expanderad lera betong (skum) block rengörs för damm, smutsfläckar.
2. Ytan är jämn och slår ner tillströmningen av murmurbruk. Om det behövs, gips - det är viktigt att det inte finns några skillnader mer än 1 cm per linjär meter av väggen.
3. En lösning framställs av ett speciellt cementbaserat polystyrenlim.
4. Lim appliceras på plattan med ett skikt på 0,5-1 cm, jämnat med en hackad murslev.
5. PSB limmas på väggen och staplar lakorna i ett rutmönster. Ett annat alternativ är att använda monteringslim.
6. För tillförlitlig fästning efter 3-4 timmar förstärks polystyrenplattor dessutom med stift med breda kapsyler med en hastighet av 5 dyglar per m2. Stäng upp fogarna med monteringsskum.
7. Det första gipsskiktet appliceras, för vilket de använder samma lim som användes i punkt 4. Ett gipsnät pressas in i gipsskiktet, ytan jämnas.
8. Efter torkning utförs huvudgipsen och stickan eller dekorativa blandningar, till exempel barkbagge, används.
9. Måla ytan.

Våt fasadteknologi används sällan för trähus. Det antas att skummet inte släpper in luft och att huset slutar "andas", svamp och mögel visas på väggarnas inre yta. Problemet kan lösas genom korrekt organiserad ventilation av lokalerna.

Isolering av ihåliga tegelväggar

Tekniken är enkel. Mellan de inre bärande väggarna och den yttre efterbehandlingsstenen finns hålrum kvar där, när murverket uppförs, ark av isopor läggs.

Använd det billigaste skummet PSB-15. Belastningen i väggkaviteten är helt frånvarande, och egenskaperna hos materialet är inte sämre än ett skum med högre densitet.

När du fyller ihåliga väggar är det mer lönsamt att använda polystyrenskumplast - det är billigare och gör att du kan fylla det inre utrymmet mellan tegelstenarna helt. Material säljs i kraftpåsar med en volym på 1 m3.

Ramhus och polystyren

En populär värmare i byggandet av ramhus är expanderad polystyren.

Polyfoam monteras mellan den inre och yttre huden. Mellanrummen mellan PSB och stängerna är täckta med monteringsskum, detta eliminerar "kalla broar" och kommer inte att låta vinden blåsa genom strukturen.

Det är viktigt att lämna ventilationsgap mellan polystyrenskummet och väggbeklädnaden så att fukt inte samlas inuti.

Ventilerade fasader

Hus som är inredda med ”ventilerad fasad” -teknologi håller perfekt värme, förhindrar mögel och mögel och är attraktiva i utseende.

Du kan göra jobbet på egen hand.

Metoden involverar skapandet av flera lager. Uppvärmningsförfarande:

1. I motsats till nivån spikas lådan av trästänger eller galvaniserad profil på väggen. Stängerna behandlas med ett antiseptiskt medel med flamskyddsmedel. Lådans tvärsnitt är lika med skumets tjocklek. Avståndet mellan förseningarna bör vara mindre än PSB: s storlek med 0,5–1 cm så att skummet tränger in ordentligt.
2. Montera polystyrenplattor med svampar.
3. Spalterna stängs med skum.
4. Förstärk vattentätningsmembranet på lådan som skyddar mot yttre fukt.
5. Ovanpå vattentätningen spikas eller skruvas ett 10-15 mm tjockt motgitter.
6. Montera det yttre lagret, som använder olika typer av material som är lämpliga för extern användning.

En motgrill och ett mellanrum behövs så att fukt inte samlas mellan isoleringen och det yttre lagret, utrymmet blåses fritt (ventileras) med luft.

Expanderad polystyren är en universell isolering som är lämplig för användning i alla klimatzoner. Arbetet med materialet är tillgängligt för alla användare. Dess användning kommer att öka komforten för invånarna och spara pengar på betalning av energi.