Metoder och metoder för att krympa värmesystem

För att ett värmesystem ska vara tillförlitligt och energieffektivt räcker det inte att utföra en högkvalitativ design och installation. Det är viktigt att utföra idrifttagningsarbeten på ett korrekt och korrekt sätt, vilket inkluderar att klämma upp värmesystemet och spola det. Förfarandet för obligatorisk teknisk kontroll utförs i slutet av installationen av ett nytt värmesystem, i början av värmesäsongen och efter reparationer. I hyreshusar utförs liknande arbete av behöriga organisationer. I ett privat hus kan värmesystemets prestanda kontrolleras oberoende. Detta kommer att kräva specialutrustning och kunskap om kraven i lagar som reglerar maximalt tryck för systemet och tidsintervallet för testning av olika värmenät.

Testfunktioner

Trycktestning är ett test av värmesystemet under tryck i slutet av arbetet

Trycktestning av värmerör är det sista steget efter installation av ett nytt eller reparation av ett befintligt system innan undertecknandet av färdigställandet.

Förfarandet innebär testning genom att injicera luft eller vätska i rören under standardtryck, vilket överskrider arbetstrycket flera gånger. För ett privat hus kontrollerar detta sätt:

• konturer av det varma golvet;
• värme radiatorer;
• samlare;
• låsbeslag;
• punkter för anslutning av rör till utrustning;
• cirkulationspumpar;
• pannor;
• värmepannor.

En sådan kontroll visar tydligt kvaliteten på det använda materialet och visar om den utvalda utrustningen och rören tål högt tryck samtidigt som tätheten upprätthålls vid anslutningsställena. Med ett positivt testresultat kan uppvärmningen startas i normalt läge utan rädsla för nödsituationer.

Enligt reglerna utförs trycktestning av värmesystemet under förhållanden med positiv temperatur på gatan. Inomhus temperatur bör inte vara lägre än 5 grader. Vid låga temperaturer utförs trycktestning endast i nödsituationer.

Krav på SNiP 41-01-2003

Trycket i systemet, som överstiger normen med två gånger, varar i 2 till 3 timmar

Kraven i detta föreskrivande dokument anger att genomförandet av hydrauliska tester i lokalerna ska ske under förhållanden med positiv lufttemperatur. Vattensystem måste motstå tryck på minst 0,6 MPa, utan att kollapsa och utan att tappa tätheten.

Under provningen bör trycket inte överskrida det gränsvärde som ställts in för rörledningen, beslag och värmeenheter.

Vid utförande av hydraulisk krympning pumpas vatten in i rörledningen och med specialutrustning skapas hydrauliskt tryck som överstiger standardindikatorn 1,5-2 gånger. I detta tillstånd lämnas systemet under den nödvändiga tiden under vilken observationen utförs för att detektera läckor. Vid kontroll av plaströr håller de först arbetstrycket i 2 timmar och vid den tredje timmen ökar de trycket med 30%.

Den maximala tryckindikatorn under hydraulisk trycktestning av värmesystemet och batterierna är 10 bar, förutsatt att elementen som ska testas för detta tryck initialt beräknas.

Krav på SNiP 3.05.01–85

Kraven i detta normativa dokument indikerar att trycktestet för värmeenhetens värmeenhet utförs hydrauliskt, vilket ökar trycket med 1,5 gånger från driftsvärdet.Inom 5 minuter måste det inspekterade området tåla sådant tryck utan att kränka integriteten och bildandet av läckor - det betyder att det har klarat testet och är klart för drift i normalt läge.

Villkor för krympning

Trycktestning av uppvärmningen utfördes korrekt och i sin helhet om alla villkor under dess implementering var uppfyllda:

• Under testning är det inte tillåtet att utföra annat arbete på anläggningen.
• Om trycktestningen av värmesystemet och radiatorerna utförs av ett specialiserat företag, måste det agera i enlighet med den plan som överenskommits av den ledande ingenjören. Instruktionen ska innehålla information om kommande verk, deras sekvens och utrustning som används.
• Närvaro av andra personer än specialister som utför tester på anläggningen, dess inkludering och avstängning är inte tillåtet.
• Om samtidigt tester utförs vid angränsande anläggningar är det viktigt att säkerställa deras uppförande.

En visuell bedömning av driften av uppvärmningsanordningar vid kontrollen av dem bör endast utföras under driftstryck. I slutet av arbetet utarbetas en handling som bekräftar värmesystemets täthet.

Typer av tester och deras tid

Trycktestning av det varma golvet utförs innan du häller betong

Läcktestet för värmeenheten utförs i följande situationer:

• I ett privat hus utförs en första systemkontroll vid stadiet för att förbereda huset för driftsättning. Rörledningsdiagnostik i grindar och golvvärmekretsar utförs innan tätning och fyllning av avdragsgardinen. När murbruk har torkat helt rekommenderas att ytterligare hydrauliska test utförs för att identifiera och eliminera potentiella läckor innan du lägger dyra efterbehandlingsmaterial.
• För att förbereda värmeförsörjningsnätet för oplanerad tillkoppling en gång per år efter slutet av värmesäsongen genomförs ett periodiskt hydrauliskt test. Kontrollen utförs också omedelbart före uppvärmningssäsongens början vid positiva omgivningstemperaturer.
• Enstaka extraordinära kontroller av systemets styrka och täthet följer omedelbart efter avslutad planerad och oplanerad reparationsverksamhet.

Alla dessa åtgärder är diagnostiska och gör att du i rätt tid kan identifiera problem med värmesystemet, vilket leder till avstängning och reparation.

Crimpning process

Tryck för krympning väljs utifrån de tekniska egenskaperna hos material, radiatorer och tillståndet i systemet i huset

Trycket som används i värmesystemet väljs beroende på dess syfte och typ av utrustning. För trycktestning av ingångsnoder används ett tryck på 16 atm, för ett värmesystem i en byggnad med flera våningar - 10 atm, för ett privat hus - 2-6 atm.

Vid krympning bör byggnads- och värmesystemets försämring beaktas. I nya byggnader utförs testning med ett trycköverskott på 1,5 - 2 gånger, och i förfallna hus högst 1,5. Om radiatorerna är gjorda av gjutjärn får trycket inte överstiga gränsen på 6 atm under testet. För konvektorer är detta värde 10 atm.

Det avgörande kriteriet när man väljer ett tryck i processen för att kontrollera systemet är parametrarna som återspeglas i utrustningens tekniska datablad. Den "svagaste" delen av systemet tas som en referenspunkt.

Arbetssekvens

Crimpning sker enligt en enda algoritm, som är följande:

1. Om arbetet utförs i ett privat hus med autonom uppvärmning stängs pannan av. Stäng av området för värmesystemet som ska kontrolleras.
2. Tappa ur vattnet.
3. Rörledningen är fylld med vatten, vars temperatur inte överstiger 45 grader. Under påfyllning tas luft bort från systemet.
4. Specialutrustning är ansluten till systemet - värmestrycktestet, med vilket tryck pumpas upp till driftsindikatorn.I detta fall utförs en visuell inspektion av det inspekterade området.
5. Utför en jämn ökning av trycket till det värde som anges i testplanen. Utför en visuell inspektion av systemet för läckor och skador.
6. Det resulterande värdet fixeras under 10 minuter med en manometer. Indikationer registreras. Om det förblir oförändrat är systemet tätt och klart för drift.

Den pneumatiska kontrollmetoden används om den hydrauliska metoden inte kan användas. Till exempel vid subzerotemperatur. En referenspunkt för att upptäcka brott mot rörledningens täthet är tryckmätaren. Platserna för eventuellt läckage bestäms genom att behandla dem med såpvatten.

Tillåtet testtryck

Situationen när kvalitetskriterierna som deklareras av tillverkaren inte motsvarar verkligheten

Enligt lagstiftningsdokumenten bör trycket under läckagetestet för uppvärmningsutrustning vara:

• för varmvatten och värmesystem med varmvattenberedare - 10 atm;
• med konvektorvärme - 10 atm;
• för gjutjärn och stålradiatorer - 6 atm.

Följande vittnar om lyckad utrustning:

• under testerna upptäcktes ingen dimning av värmeutrustning - pannor, rör, radiatorer, ventiler och fogar;
• efter 5 minuter minskade trycket inuti kretsen med högst 0,2 bar;
  
• på 10 minuter i ett varmvattenförsörjningssystem bestående av metallrör överskred inte tryckfallet 0,5 bar;
• om rören är av plast är den normala indikatorn en minskning av trycket till 0,6 bar under de första 30 minuterna och till 0,2 bar under de kommande 2 timmarna;
• under luftprovning av ångvärme bör trycket under de första 5 minuterna sjunka med högst 0,1 bar.

Vid testning av ett DHW-system kan 5 atm läggas till i driftstrycket. När du väljer ett tryck som överstiger driftsindikatorn tas data i utrustningspasset med i beräkningen.

Typer av testpumpar

Testaktiviteter utförs med manuella eller elektriska pumpar för att trycksätta.

Manuella modeller är utrustade med tryckregleringsanordningar, en kran för avskärning av inkommande vatten och en avstängningsventil för dränering av vatten från en rektangulär cell. En kolvpump används för att pumpa vatten under tryck. Den största nackdelen med manuell utrustning är den låga insprutningshastigheten och processens komplexitet.

Det bästa valet är elektrisk utrustning. Dess fördel ligger i den höga hastigheten för att fylla kretsarna och i den automatiska avstängningen när det erforderliga trycket uppnås.