Installation och tillverkning av fast formning av polystyrenskum

Vid tillverkning av fundament för alla byggprojekt används nödvändigtvis bifogande formning. Den anger konturerna av betongfoten, motsvarande hällmönstret, och dess exakta geometriska dimensioner. Polystyrenskumformning är ett av de möjliga alternativen för att innesluta strukturer, som alltmer används i konstruktionen.

Fördelar och nackdelar

Användningen av moderna staket som används vid tillverkning av fundamentfundament är motiverad av förekomsten av ett antal fördelar:

• snabb installation av fundamentet genom att kombinera flera operationer samtidigt: bärande element och högkvalitativ värmeisolering är monterade i en teknisk cykel;
• lönsamhet, på grund av den låga kostnaden för materialet och bristen på kostnader för det demontering;
• möjligheten att få en plan yta på väggarna i det konstruerade fundamentet och minska förbrukningen av betongmurbruk;
• öka styrkan och tillförlitligheten hos strukturen på grund av det faktum att fast formning av expanderad polystyren blir en del av grunden;
• tätheten i den inneslutna strukturen, vilket eliminerar läckage av vatten och betongblandning - uppnås på grund av den höga tätheten för installationen av plattor;
• skydd av konstruktionselement från skadliga effekter av miljön och biostabilitet, som förlänger byggnadens livslängd.

Användningen av stängsel baserade på PPS låter dig skydda grunden från frusen mark, låg värmeledningsförmåga (endast 0,032 W / m) minskar värmeförlusten avsevärt. Fördelarna med polystyrenformning för fundamentet inkluderar möjligheten att få en stängd kontur av staketet, på grund av detta är det möjligt att minska förlusterna med ytterligare 11 procent. Samtidigt är kostnaden för fast formning cirka 20 procent lägre jämfört med standardkonstruktioner.

Nackdelarna med sådana strukturer inkluderar:

• exponering av skummet för ultraviolett strålning;
• betydande tidskostnader för att arrangera en separat vattentätning (speciellt för formning) och för fasad hällning av betongblandning;
• behovet av att förstärka PPP-produkter med tvärgående förstärkning.

Nackdelen med att använda detta material anses vara otillräcklig isolering av de nedre skikten på fundamentet som hälls.

Typer av forskalning

Innan installationen påbörjas rekommenderas att du bekantar dig med befintliga alternativ för fasta staket som används i byggnadspraxis. Den viktigaste funktionen genom vilken produkterna klassificeras är tillverkningsmaterialet:

• polystyrenskum;
• fibrolite;
• arbolit.

Valet av ett lämpligt alternativ bestäms av komplexiteten i den framtida byggnaden och dess designfunktioner. Gasfylld polystyren sticker ut bland sina analoger för sin styrka och ljushet. När du installerar det finns det inget behov av att locka till dig tung konstruktionsutrustning.

Fiberplattan är tillverkad på två komponenter:

• träspån, vilket ger formelementen karakteristisk fibröshet;
• oorganiskt bindemedel ansvarigt för fiberhäftning och materialstyrka.

Den största fördelen med fiberplattformning är dess motstånd mot temperaturfluktuationer.

Arbolit innehåller två komponenter: träspån och betongblandning, som knådas i form av block med en viss form.I det senare tillhandahålls små tomrum, under installationen förstärkta med beslag, och fylls sedan med murbruk. Trots de attraktiva hållfasthetsindikatorerna har arbolitprodukter ett antal nackdelar, inklusive låg värmeisolering och höga kostnader.

Du bör också vara uppmärksam på blandningen av träflis med betong eller spåncement, som kännetecknas av dess utmärkta ljudisoleringsegenskaper.

Enligt kännetecknen i strukturen som bildas av stängselelementen är de kända typerna av fixerad formning från PPS:

• cellulär;
• klassisk
• moderniseras.

Den första sorten är många ihåliga block, fästade ihop som en prefabricerad designer för barn. Kaviteterna som bildas i detta fall tillhandahåller fri fyllning med en lösning av formens inre utrymmen. För att förstärka fyllningen används vertikala och horisontella element, fästa inuti PPS-cellerna. Sådana block tillverkas vanligtvis i industriell skala.

Klassiska mönster presenteras i form av bekanta skärmstängsel installerade på båda sidor av det hällda utrymmet. Mellan sig är PPS-plattorna dessutom bundna med metallband. Förbättrade staket upprepar praktiskt taget den föregående versionen, men istället för typiska metallbindningar använder de metall- eller träbjälkar. För att öka styrkan i strukturen använder de också stagar och stopp.

Funktioner i installationen för remsfundamentet

Remsfundament är en av de mest populära stiftelserna byggda med oberoende byggande av hus och andra byggnader. Vid deras tillverkning är beredningen av hällplatsen av speciell betydelse, eftersom pålitligheten för hela strukturen beror på dess kvalitet. Forskalning för en remsfundament av polystyrenskum är ganska enkel att utrusta, vilket inte utesluter behovet av att ta hänsyn till följande nyanser:

• Det rekommenderas att fylla lösningen i en sådan design i lager, vilket säkerställer en jämn ökning av belastningen på väggarna;
• hålrummen i blocket fylls med en lösning enligt samma procedur som huvudfundamentmassan;
• förstärkningen som används för att stärka fundamentet läggs på ett sådant sätt att det inte skadar arbetsytorna;
• bindning utförs vanligtvis inuti blockelement;
• det finns inget behov av att demontera PPP-plattorna, eftersom de förblir i strukturen som värmeisoleringselement.

Vid behov förstärks icke-avtagbar polystyrenformning ytterligare med hjälp av distanser. Samtidigt är det viktigt att bevara grundkonfigurationen oförändrad i projektet.

Gör-det-själv fasta formgivning

För oberoende arrangemang av stängsel från fakulteten för stiftelser av alla slag, måste du bekanta dig med ordningen på de operationer som utförs i detta fall. På grund av det enkla materialet som används används alla procedurer för arrangemang av en person utan hjälp utanför. De deklarerade fördelarna med produkter baserade på PPP låter dig agera enligt följande:

1. En skiss av remsfundamentet är gjord med en exakt indikering av placeringen av de enskilda elementen.
2. Förberedda ämnen med egenutvecklad PPP-formning. När du väljer dem beaktas behovet av att använda flera rader med strukturer (upp till 4).
3. Åtgärder vidtas för att koppla forskalningselementen till det översvämmade utrymmet, för vilket små armeringsstycken används.
4. Under installationen av fasta strukturer baserade på PPP ägnas särskild uppmärksamhet åt tätheten för deras sammanfogning - inga luckor bör kvarstå.
5. Häll inte all betong på en gång när du utför installationsarbeten. Först utförs partiell hällning, varefter en paus görs i 3-4 timmar, tillräcklig för att lösningen krymper.Därefter tillsätts den återstående volymen av betongblandningen.

Vid konstruktion av monolitiska baser för gjutstängsel används specialformade paneler. De enskilda komponenterna kopplas samman med kopplingsbultar och bildar ett arbetsområde som sedan hälls med betongmurbruk. När du arbetar med dem är det nödvändigt att beakta att dessa produkter har olika dimensioner.

Vilken uppmärksamhet ägnas åt

När du arbetar med skumämnen rekommenderas att vara uppmärksam på följande funktioner i utformningen av formarbeten:

• höjden på avtagbara blockkonstruktioner är i genomsnitt 3,3 meter;
• bredden sträcker sig från 0,25 till 2,4 meter;
• de exakta måtten på blockformningen väljs baserat på de enskilda konstruktions individuella egenskaper;
• grunden måste också fasas in, på grund av instabiliteten i byggnadens kuvert.

Även med fyra raders stapling av block med armeringsförstärkning, behöver gjutning pauser arrangerade mellan flera tillvägagångssätt. Den här gången räcker för att lösningen helt kan sedimenteras och kondenseras väl.

När du installerar fasta block tillverkade av polystyrenskum, ägnas stor uppmärksamhet åt området för deras dockning. Separata element i en grenad skumkonstruktion är sammankopplade med stor omsorg, vilket gör att du får den jämnaste ythällningen.