Under drift av vissa typer av industrianläggningar släpps ut stora volymer avgaser med en mycket hög temperatur som förorenar miljön. För att använda dessa ämnen till förmån för produktionen och minimera belastningen på miljöläget uppfanns en spillvärmepanna.
Beskrivning av typen av spillvärmepannor
Arbetet med värmeväxlarenheter baseras på överföring av tillgänglig energi i heta gasmassor till ett flytande kylmedel. En återvinningspanna är vanligtvis inte utrustad med en brännare, eftersom dess konstruktion inte innebär uppvärmning och förbränning av bränsleresurser. Men en glödande elektrod och en enhet är monterade i den, vilket ger konstgjord rörelse av gas längs de inre banorna i pannanheten. Enheterna skiljer sig åt i ett antal egenskaper: de är enkla och dubbla kretsar, med olika dimensioner på värmebehållaren.
Beroende på temperaturen på avgaserna kan enheterna delas in i de som arbetar med låga och höga temperaturer. Indikatorer upp till 900 ° C faller i den första kategorin, överstiger 1000 ° C i den andra kategorin.
Enligt driftsprincipen kan spillvärmepannor delas upp i två klasser. Ångaggregat används för att generera varm ånga för uppvärmning eller industriellt bruk. Vattenvärmare tar emot gaser som lämnar enheten och överför deras värme till vatten. Det senare kan användas för uppvärmning eller andra ändamål.
Ånganordningar och pannor utformade för att värma vatten kan utrustas med en förbränningskammare. Eftersom under återvinning av massorna av gaser som annars skulle komma in i atmosfären genereras mycket energi, används sådana pannor ibland för att producera elektricitet. Det finns modeller som inte är utrustade med en eldstad. I sådana anordningar verkar gaser direkt på värmeväxlaren med vätska eller ånga.
Alla konstruktionselement där förbränningsprocesser inträffar är tillverkade av brandbeständiga material.
Utrustning
I grundkonfigurationen är pannanläggningarna utrustade med ett tillräckligt antal funktionella block. Det inkluderar nödvändigtvis en pumpgrupp, isoleringsanordningar, kontrollpanel.
Omorienteringen av ett tillverkningsföretag eller utvecklingen av nya verksamhetsområden av det kan kräva ytterligare tekniska apparater. Det kan innehålla sådana element:
- skyddsanordningar: värmebeständig skärmning, säkerhetsblock, avstängningsventiler, upphängningsdelar;
- pumputrustning;
- enheter som tillhandahåller ventilation och luftmassinjektion.
I vissa multikomponentsystem används också armeringselement från VVS-arsenal. De behövs för konstruktion av olika typer av värmeväxlare.
I vissa situationer är det lämpligt att köpa en strömkälla. Konstruktionen av ett antal modeller ger möjlighet att ansluta en brännare.
Specifikationer
Användningen av gasavfall i sin helhet gör det möjligt för pannor att ha höga effektivitetsindikatorer. För enheter som arbetar med flytande eller fast bränsle är de betydligt mindre. Men om värmeöverföringsytorna är mycket tilltäppta reduceras enhetens effektivitet. Dessa delar av strukturen kan rengöras genom att tvätta med vatten eller blåsa med ånga. Tekniken för vibrationsrengöring praktiseras också.
Olika typer av pannor är involverade i olika branscher i vissa stadier av produktionscykeln. De skiljer sig åt i antalet förångningsregister, effektparametrar som används av cirkulationskretsar, noggrannhet för kylmedlets kvalitet.
Hur effektivt enheten fungerar beror på typen av tillförsel, mängden gasmassa och deras temperatur. Mängden avfall som släpps ut varierar beroende på bransch. Den största mängden bildas under oljeraffinering och i metallurgi. Satsgas är specifikt för det senare. Närvaron av metallskala är gynnsam för brinnande gasbränsle.
Fördelar och nackdelar
Från andra typer av pannor, skiljer sig de betraktade anordningarna av avsaknaden av behov av ytterligare bränsle. Användaren fungerar endast på gasavfall. Detta gör att du kan använda bränsle mycket mer effektivt, samt minska kostnaderna för rengöring av avgaserna. Dessutom har användningen av sådana pannor i företag en positiv effekt på miljön. Energiutsläppen minskas avsevärt. På grund av minskningen i volymen av brännbart bränsle som innehåller kolväten, kommer betydligt mindre växthusgaser in i atmosfären. En energieffektiv produktionscykel minskar företagskostnaderna.
Kalla delar är korroderade. Användningseffektiviteten för användaren beror på temperaturen till vilken de producerade gaserna värms upp.
Funktioner i arbetet
Under drift av pannan täcks dess värmeväxlare med ämnen i rökgaserna. Detta påverkar inte användarens effektivitet på bästa sätt. För att effektiviteten ska bli så hög som möjligt kan du installera en termo-oxidator av flyktigt organiskt material framför det.
Om behovet av att använda avgasernas värme endast uppstår från tid till annan är det möjligt att reglera utsläppsflödet till pannan. För detta används en speciell förbikoppling - en enhet som omdirigerar avfall till skorstenen. Bypassfunktionen kan regleras med hjälp av en torrkontakt, som antar ett öppet och blockerat tillstånd, eller med hjälp av en extern analog signal. I det senare fallet är processen bunden till att reglera slutarens vinkel.
Applikationsområde
Det rekommenderas att installera värmeåtervinningsutrustning om, som en följd av en viss process, frigörs mycket fysisk värme, som ytterligare bör användas för att minska bränsleförbrukningen. Detta inkluderar kylning av koks och drift av gasturbiner. I det senare fallet används pannan för att generera ånga, som därefter går till uppvärmning av företaget eller lösningen av tekniska problem.
Det finns också modifikationer av konvektiv typ, skärpt av uppgiften att kyla koldioxid. De används för att smälta stål. Dessa enheters designfunktioner ger ett stort antal cykler med konstgjord cirkulation och indunstning i två steg. Vissa pannor inkluderar förbränning av kolmonoxid. Kylomvandlaravfall minskar ablationen och luftföroreningar.
Vid termiska kraftverk används avancerade variationer av utnyttjare. För beredning av vatten, ett värmeuppvärmningssystem och varmvattenförsörjning används avluftningsanordningar för atmosfärstryck. De är också involverade i beredningen av kylvätskan för ångpannor. För vakuumavluftning avges sekundära gasmassor under drift av turbinen. Resultatet är ånga som sedan återanvänds i turbinenheten. Detta sparar bränsleresurser. Ofta har den ånga som genereras högt tryck.
Användningen av användare i produktionscykeln ger ett antal användbara effekter: bränsle förbrukas mer rationellt, inmatningen av värmeenergi och skadliga föreningar i den yttre miljön reduceras avsevärt. När man arbetar med gaser med tillräcklig temperatur har enheterna en mycket hög verkningsgrad.
