Prečo potrebujem lepidlo na minerálnu vlnu a pracovať s ňou

Materiál na izoláciu fasád sa kladie podľa určitej technológie. Dosky musia byť pevne pripevnené k nosnej ploche. Nestačí sa obmedziť na používanie špeciálnych plastových hmoždiniek. Celá inštalácia môže byť vykonaná, ak bolo na každú vrstvu nanesené lepidlo na minerálnu vlnu. Dodržiavanie tohto pravidla je zásadné pre dlhú a účinnú prevádzku vrstvy šetriacej teplo.

Na čo je lepidlo určené?

Lepidlo na dosky z minerálnej vlny je potrebné pre kvalitné spojenie steny s izoláciou

Dosky z minerálnej vlny navrhnuté špeciálne pre vertikálne steny majú vyššiu hustotu a dobre zapadajú do základne. Avšak kvôli jeho nepravidelnostiam sa medzi ním a ohrievačom vytvárajú kanály, ktorými vzduch voľne prechádza. To znižuje tepelnú izoláciu koláča. Lepidlo na minerálne platne na báze čadiča pomáha pri riešení týchto problémov:

  • Je to spoľahlivá svorka izolácie, ktorá jej neumožňuje pohybovať sa vlastnou hmotnosťou v podmienkach prirodzeného zmršťovania, zmien teploty v stenách budovy.
  • Blokuje kanály na pohyb studených hmôt pod vrstvou kamennej vlny.

Vysoko kvalitný výrobok musí mať sám tepelne izolačné vlastnosti, aby sa nestal studeným mostom na prechod rosného bodu do tela nosnej konštrukcie.

Druhy upevňovacích kompozícií pre minerálnu vlnu

Podľa technických charakteristík sa lepidlo môže líšiť v hustote, prevádzkových teplotách, zložení

Všetky známe väzy na klasifikáciu izolačných rohoží môžete klasifikovať podľa nasledujúcich kritérií:

  • Vnútorné zloženie - tento parameter určuje schopnosť materiálu vytvárať priľnavosť k štruktúre čadičovej vlny a k spodnej časti steny.
  • Mechanická pevnosť - čím silnejšia je tvrdená fixačná hmota, tým väčšie sú listy schopné držať podľa hmotnosti.
  • Teplotná aplikácia - existujú zmesi, ktoré sa dajú efektívne prevádzkovať aj v drsných zime s veľmi nízkymi teplomermi.
  • Rýchlosť kalenia - parameter, ktorý ovplyvňuje ľahkú inštaláciu.
  • Realizácia - existujú suché formulácie buď vo forme peny.

Z väčšej časti sa výrobca snaží vytvoriť univerzálne lepidlá na minerálnu vlnu na stenách, ktoré sa dajú pohodlne používať za akýchkoľvek podmienok.

Suchá zmes

Suché zmesi sa pred použitím zriedia vodou a zmiešajú sa s vŕtačkou s dýzou

Sypký produkt, ktorý sa uvedie do prevádzkyschopného stavu, vyžaduje spojenie s vodou. Má zložité zloženie na báze cementu a rôznych spojív. Vlákno anorganického pôvodu je v štruktúre prítomné ako výstužná zložka. Suchý zväzok nie je horľavý materiál a môže sa použiť na izoláciu budov akejkoľvek kategórie nebezpečenstva požiaru.

Riešenie má určitú dobu tvrdnutia a umožňuje staviteľovi včas zladiť izolačné dosky, čím sa zabezpečí pohodlie pri práci.

Polyuretánová pena

Pena nie je vhodná pre dosky z ťažkej minerálnej vlny

Lepidlo z minerálnej vlny na báze polyuretánu sa predáva vo valcoch na montážnu pištoľ. Pôsobenie prúdu peny stlačeného vzduchu cez trubicu vedie priamo k vrstvám kamennej vlny. Štruktúra polyuretánu mu umožňuje zväčšiť jeho objem pri kontakte s atmosférou, takže niekoľko litrov pracovnej hmoty sa zmestí do malej fľaše.

Montáž lepiacich pien na minerálnu vlnu je veľmi pohodlná na použitie a výrazne urýchľuje proces zahrievania fasád budov.

Pozitívne a negatívne vlastnosti spojív

Pri použití suchých receptúr je možné dosky s vysokou hmotnosťou lepiť zvisle

Medzi pevnosti lepidla na izoláciu minerálnej vlny v suchom stave patria:

  • dobrá priľnavosť k povrchu;
  • mechanická pevnosť kaleného materiálu;
  • štruktúra je odolná proti absorpcii vlhkosti a má veľké množstvo cyklov vystavenia nízkym teplotám;
  • absolútna paropriepustnosť;
  • jednoduchosť použitia a relatívna lacnosť produktu.

Suché lepidlo na kamennú vlnu spĺňa environmentálne bezpečnostné normy pre priame použitie v bytovej výstavbe.

Medzi nedostatky možno uviesť sezónne obmedzenia použitia v práci, potrebu ďalšieho varenia, samotný pôvodný produkt má veľký objem a hmotnosť, čo zvyšuje náklady na jeho prepravu.

Polyuretánová polyuretánová pena má nasledujúce výhody:

  • vynikajúca priľnavosť k akýmkoľvek známym stavebným materiálom;
  • konštrukcia neprenáša teplo;
  • je možné vykonávať prácu v mrazivých podmienkach, vo vlhkom počasí;
  • už pripravené na zamýšľané použitie;
  • ľahké ľahké valce znižujú čas na aplikáciu vrstvy na pracovnú rovinu;
  • mrazená hmota neabsorbuje vodu.

Nevýhody lepidla na čadičovú izoláciu zahŕňajú skutočnosť, že polyuretánová pena je horľavá látka, je menej trvanlivá ako suchá frakcia a má vysoké náklady.

Parametre technických a prevádzkových vlastností

Aby bolo možné zvoliť lepidlo na sklenenú vatu pre konkrétnu úlohu izolácie, je dôležité poznať jej vlastnosti. Zvyčajne sú uvedené výrobcom na obale a dajú sa ľahko nájsť. Technické dať predstavu o spojive, hustotu štruktúry, prietok kvapaliny pri príprave pracovného roztoku, spotrebu lepidla na štvorcový povrch. Prevádzkové ukazujú, ako sa adhezívna základňa správa, aké zaťaženie znesie, za akých podmienok v prostredí normálne funguje.

Technológia nanášania lepidla

Technológia nanášania lepidla s koláčmi s následným trením na povrchu izolácie

Na vykonanie izolácie na fasáde budovy budete potrebovať také nástroje a materiály:

  • murárska lyžica;
  • zubová stierka;
  • dlhá zálievka;
  • elektrická vŕtačka s miešačkou;
  • suché lepidlo na miniplatňu, napríklad Ceresit CT180;
  • plastové hmoždinky (huby).

Úplne prvou fázou pred nanesením lepiacej hmoty na izolačnú vrstvu je odstránenie prachu, nečistôt, škvŕn z planéty. Podklad musí byť čo najviac vyhladený, praskliny tmelu, odstrániť odlupujúcu sa omietku.

Súčasne s lepidlom sa platne pripevnia hmoždinkami

Po príprave sa vykonajú hlavné operácie:

  1. Po obvode budovy v striktne horizontálnom smere vytvorte profil soklu.
  2. Na stenu sa aplikuje základný penetračný náter.
  3. Pripraví sa pracovný roztok - k objemovej zmesi sa pridá voda v množstve 200 ml na 1 kilogram lepidla a zmieša sa s miešačkou.
  4. Podľa technológie sa roztok ponechá 3 minúty a potom sa znova premieša.
  5. Spevnite pracovnú plochu čadičovej rohože jej pretretím cez celú rovinu lepidla pomocou ôk špachtľou.
  6. Pomocou stierky po obvode izolačnej fólie sa hmota nanáša v pásoch od okraja šírky 5 centimetrov.
  7. Na tri body v strede po celej dĺžke sa nanášajú koláče roztoku lepidla.
  8. Doska je podopretá na profile, nanesená na stenu a lisovaná dlhou zálievkou.
  9. Vyčnievajúca vrstva držiaka je odstránená z povrchu.

Úplné vytvrdenie roztoku a dobré upevnenie rohoží trvá približne tri dni, takže každá doska je okamžite pripevnená hmoždinkami v tvare doštičky na meter štvorcový - 6 kusov.Nasledujúca vrstva listov je rozložená, aby sa zaistila štrukturálna integrita.

Minerálne dosky by mali pevne zapadať do tvaru švov nie väčších ako dva milimetre.

Náklady na lepidlo

Tabuľka nákladov na lepidlo pre určitú hmotnosť a hrúbku dosiek

Spotreba pracovného materiálu zmiešaného s vodou do značnej miery závisí od typu podkladu, kvality čadičových rohoží, pracovnej techniky konkrétneho stavebného tímu a značky lepidla. Výrobcovia bežiacich suchých zmesí tvrdia, že priemerné náklady na meter štvorcový povrchu sú od 4 do 9 kilogramov.

V horúcom období, keď roztok rýchlo zaschne, bude viac odpadu, spotreba sa zvýši.

Stručný prehľad moderných lepidiel

Ek thermex - lepidlá na tepelnoizolačné platne, ktoré sa efektívne používajú na prácu v interiéri a mimo fasád. Sú vhodné na prácu s minerálnymi materiálmi a dobre upevňujú polystyrénové fólie a výstužnú sieťku na zvislých a vodorovných povrchoch. Zmesi sú plastové a vytvárajú dobrú priľnavosť k podkladom z tehál, betónu a cementovej malty s omietkou.

Ceresit CT180 - fasádne lepidlo na izoláciu na báze cementu, minerálnych plnív a modifikátorov polymérneho typu. Prevádzková zmes má malý prietok 5 kilogramov na meter štvorcový povrchu. Odolnosť proti mrazu Ceresit CT180 je v uličkách so 100 cyklami, čo z neho robí výrobok vysokej triedy. Vytvrdená hmota si zachováva svoje konštrukčné ukazovatele v teplotnom rozmedzí od +70 do -50 stupňov Celzia.

Ceresit CT190 - zmes tejto značky sa vyrába v dvoch verziách - zimná verzia a leto. Kompozície sa môžu prevádzkovať iba v podmienkach pozitívnych teplôt pri režimoch 0 - + 15 a + 5 - + 30 stupňov Celzia. Zimná zmes po vytvrdnutí počas ôsmich hodín môže podliehať poklesu teploty -5 stupňov Celzia.

kúrenie

ventilácia

kanalizácie