Hliníkové radiátory sú vynikajúcim riešením pre vykurovanie miestností napojených na autonómne vykurovacie systémy. Batéria má dlhú životnosť, vynikajúci odvod tepla, dostupnosť. Ľahká a odolná zliatina poskytuje odolnosť proti korózii a vysokému tlaku. Na zvýšenie odolnosti voči vonkajším negatívnym faktorom je povrch potiahnutý ochrannými polymérmi.
Oblasť použitia
Hliníkové batérie sa používajú hlavne v súkromnej bytovej výstavbe s autonómnym ohrevom, pretože v tomto prípade je možné zabezpečiť potrebnú kvalitu vody, upravovať indikátory tlaku a regulovať prietok chladiacej kvapaliny. Miesta inštalácie môžu zahŕňať:
- Obytné priestory;
- prístavby;
- priemyselné podniky;
- garáže, hangáre, sklady.
Hliníkové radiátory sú namontované v budovách s vlastným decentralizovaným vykurovacím systémom.
technické údaje
Medzi hlavné technické vlastnosti hliníkových batérií patria:
- hmotnosť jednej časti nepresahuje 1,5 kg;
- ukazovatele pracovného tlaku sú od 6 do 24 atmosfér;
- vodná náplň každej sekcie do 0,46 litra;
- prenos tepla do 205 W;
- šírka prierezu - 80 mm;
- maximálna teplota chladiacej kvapaliny je 110 ° C (maximálny limit niektorých vzoriek Rifar je 135 ° C);
- životnosť do 20 rokov.
Počet sekcií v továrne zostavených štruktúrach sa pohybuje od 4 do 12. Všetky segmenty sú navzájom spojené pomocou vsuvky. Sériová výroba vyrába modely so vzdialenosťou od stredu:
- 200 mm;
- 300 mm;
- 350 mm;
- 500 mm (najobľúbenejší zástupca);
- 600 mm;
- 800 mm.
Štruktúry so vzdialenosťou stredu 900 až 2000 mm sú zahrnuté v globálnom sortimente výrobkov.
Výhody a nevýhody
Hliníkový vykurovací radiátor má niekoľko výhod:
- nízka hmotnosť;
- atraktívne vonkajšie vlastnosti, ktoré harmonicky zapadajú do každého interiéru, dizajnové riešenie;
- optimálny prenos tepla, ktorý vám umožní znížiť veľkosť batérie a ušetriť miesto;
- udržiavateľnosť, materiál v prípade prasklín ľahko spájkovaných;
- ľahká inštalácia, starostlivosť;
Hliníkové radiátory nemajú ochranu pred nárazmi - rozpočtovanie.
Existujú aj niektoré nevýhody:
- obmedzenia kvality chladiacej kvapaliny;
- nízka odolnosť voči agresívnemu prostrediu;
- nedostatočná ochrana proti vodnému nárazu;
- náchylnosť k tvorbe plynu.
Hliníkové batérie sa nepoužívajú v budovách s centralizovaným vykurovacím systémom, viacpodlažnými viacpodlažnými budovami. Pri inštalácii takýchto modelov musia byť k dispozícii špeciálne zariadenia na pravidelné vetranie vzduchu.
Druhy hliníkových radiátorov
cast
Modely tohto typu sa vyrábajú odliatím použitím zliatiny hliníka a kremíka. Kvapalná kompozícia pod vysokým tlakom sa naleje do zvláštnej formy, v ktorej ochladzuje, po ktorej sa podrobí potrebným procesom spracovania a prípravného predpredaja:
- odstránenie nadbytočných častí, ochabnutie;
- spájkovanie krku;
- skúška tesnosti;
- nanesenie vonkajšej a vnútornej strany náteru odolného voči korózii;
- Sušenie-maľovanie sušenie;
- dodatočná skúška tesnosti;
- montáž do určitej veľkosti;
- obal.
Prítomnosť najmenej 12% kremíka v tavenine pomáha zvyšovať pevnosť materiálu. Táto časť sa skladá z týchto základných prvkov:
- dosky rebier potrebné na zväčšenie oblasti prenosu tepla;
- priechodný kanál so zvislým usporiadaním s najmenším priemerom v porovnaní s podobnou vodorovnou časťou;
- vonkajší povlak;
- priechodné kanály so závitom na hornom a dolnom konci.
Spojenie profilov sa uskutočňuje pomocou oceľových vsuviek.
vytlačovanie
Druhý spôsob výroby batérií zliatiny hliníka a kremíka sa nazýva vytláčanie a pozostáva z nasledujúcich krokov:
- použitím razenia sa prírezy plechov transformujú na jednotlivé časti vzorky;
- okraje štruktúry sú spracované a brúsené;
- výsledné prvky sa umiestnia do formy a sú navzájom spojené vysokým tlakom;
- švy sú navyše spájkované;
- vykonáva sa skúška tesnosti;
- maľovanie;
- montáž modelu z požadovaného počtu sekcií;
- obal.
Výrobky získané vytláčaním sú z technického a prevádzkového hľadiska o niečo horšie ako liate radiátory.
eloxovaný
Radiátory eloxovaného typu sa vyrábajú zo zliatiny, ktorej hlavným 98% je hliník, ktorý prešiel vysokou úrovňou čistenia. V tomto prípade všetky vnútorné a vonkajšie konštrukčné časti podliehajú anodickej / elektrochemickej oxidácii a povrch pokrývajú špeciálnym filmom. Tento proces zlepšuje odolnosť batérie proti korózii a zvyšuje jej odolnosť proti ničivým chemickým vplyvom.
Kroky na vytvorenie eloxovanej sekcie:
- premytie alkalickým roztokom na odstránenie rôznych kontaminantov z povrchu;
- leptanie / chemické mletie;
- neutralizácia - odstránenie ťažkých kovov;
- eloxovanie ponorením produktu do nádoby s elektrolytom;
- adsorpčné farbenie (ak je to potrebné);
- upchávanie pórov.
Eloxované časti sú spojené suchými vonkajšími spojkami, takže vnútro spojov zostáva hladké a nezužuje sa. Tieto faktory umožňujú eliminovať stagnujúce procesy a zabezpečiť pohyb chladiva s malým hydraulickým odporom.
Radiátory vytvorené pomocou tejto technológie sa vyznačujú vysokými rýchlosťami prenosu tepla a schopnosťou odolať maximálnej úrovni tlaku až 70 atmosfér.
Ak vezmeme do úvahy všetky typy hliníkových batérií, iba eloxované vzorky majú potrebné vlastnosti na použitie v centralizovanom vykurovacom systéme. Takéto návrhy majú jednu nevýhodu - vysoké náklady.
Vlastnosti chladiacej kvapaliny
Vykurovanie hliníkových batérií vyžaduje vysokú kvalitu chladiacej kvapaliny. Voda sa najčastejšie nalieva do systému, ale v priebehu času môže mať niekoľko negatívnych následkov:
- tvorba vodného kameňa, kalu;
- výskyt korózie.
To všetko vedie k potrebe pravidelného preplachovania, čo nie je vždy možné počas vykurovacieho obdobia.
Pokiaľ je to možné, odborníci odporúčajú používať ako nosič tepla nemrznúce a nechemicky reagujúce kvapaliny.
nemrznúca zmes
Táto kompozícia obsahuje špeciálne prísady, prísady, ktoré minimalizujú výskyt minerálnych usadenín a rozvoj korózie. Napriek mnohým výhodám má nemrznúca zmes tieto nevýhody:
- znížená tepelná kapacita;
- na spustenie systému je potrebné obehové čerpadlo;
- zvýšená expanzia tekutiny počas zahrievania;
- vysoká hladina tekutosti, ktorá vyžaduje osobitnú pozornosť na integritu kĺbov a závitových spojov.
Pri použití etylénglykolových zlúčenín nie je možné pripojiť prívod teplej vody.
Chladivo pre domácich majstrov
Nemrznúcu zmes je možné pripraviť samostatne, na to potrebujete 40% etylalkohol a destilovanú vodu. Výsledná konzistencia je niekedy omnoho lepšia ako v továrni, je to kvôli nižšej viskozite. Výhody chladiva vyrobeného vlastným spôsobom zahŕňajú:
- udržiavanie integrity gumových tesnení;
- odolnosť proti tvorbe vodného kameňa;
- nedostatok alkoholových výparov;
- ľahké odstránenie pevného sedimentu bežným umytím tečúcou vodou.
Teplota varu kvapaliny je podobná ako voda, čo umožňuje zahrievanie na 90 °, aby sa zabránilo nadmernej tvorbe pary. Etanol má tú vlastnosť, že obmedzuje expanziu vody, ku ktorej dochádza počas zahrievania, čo znižuje riziko prasknutia potrubia / chladiča počas rozmrazovania.
Na získanie optimálneho 33% roztoku je potrebných 2,9 litra. destilovaná voda a 1 liter. etylalkohol. Takéto chladivo nezamrzne na -23 ° C.
Továrne a nemrznúce zmesi vyrábané výrobcom sú prísne zakázané v týchto prípadoch:
- otvorený vykurovací systém;
- teplota pod -20 ° C;
- v oblasti spojov sa použil ľanový kúsok, zasadený na farbu ľahko korodovateľnú alkoholom, ktorá spôsobuje odtlakovanie;
- v systéme sú prítomné pozinkované prvky: rúry, tvarovky, rúry.
Pretože hliníkové radiátory sú náročné na chladiace médium, je dôležité brať túto záležitosť čo najzávažnejšie.
Pravidlá pre výber batérie z hliníka
Pri kúpe radiátora je dôležité vziať do úvahy nasledujúce faktory:
- tlak - pre hliníkovú batériu je limit 4 atm, čo je najlepší indikátor pre nízkopodlažnú konštrukciu;
- vonkajšie charakteristiky;
- výrobca;
- náklady - pri výbere častí vykurovacieho systému sa neoplatí kriticky šetriť;
- počet sekcií - s ich počtom sa zvyšuje objem prenosu tepla;
- výkon - by mal byť viac ako 20-násobok výkonu kotla.
Pred nákupom sa odporúča oboznámiť sa s dostupnými informáciami, konzultovať s odborníkmi, prečítať si recenzie. Nákup hliníkového žiariča je zodpovedným postupom, ktorý nie je možné ošetriť po rukávoch, pretože od toho závisí funkčnosť celého vykurovacieho systému.
