Pri inštalácii typických systémov na ohrev vody nie je možné bez vodovodných potrubí. Vďaka moderným požiadavkám na vykurovacie zariadenie je potrebné starostlivo vyberať výrobky vhodné na tieto účely. Zosieťovaný polyetylén na vykurovanie je dobrou voľbou pri výbere materiálu, ktorý môže nahradiť zastarané oceľové potrubia na vodu.
Druhy rúrok metódou sieťovania polyetylénu
Zosieťovaný polyetylén (SP) je syntetický materiál, ktorý má modifikovanú štruktúru ôk. Jeho molekuly sú navyše navzájom spojené laterálnymi väzbami, ktoré v bežnom polyméri chýbajú. Zosieťovací efekt dáva materiálu extra pevnosť a zároveň znižuje rýchlosť tepelnej ťažnosti.
Zosieťovacia technológia
Zosieťovanie polyetylénových materiálov je organizované podľa jednej z nasledujúcich technológií:
- peroxidová metóda;
- chemická metóda;
- fyzická voľba.
V prvom prípade sa ako reakčné činidlo používa peroxid vodíka. Proces prebieha pri teplote 200 stupňov, takže zosieťovanie je rovnomernejšie.
Chemický (alebo silánový) spôsob sa vyznačuje tým, že polyetylén požadovanej kvality sa vyrába pridaním vody, silánu a špeciálnych katalyzátorov. Táto metóda sa v priemyselnej praxi považuje za najbežnejšiu, hoci percento zosieťovania je iba 65 až 70 jednotiek.
Fyzikálnym alebo ožarovacím spôsobom sa rozumie zametanie polyetylénovej hmoty urýchľovačom, v ktorom je vystavené rôntgenovému žiareniu a gama žiareniu. Na tomto procese sa zúčastňujú voľné atómy rovnakých prvkov a vytvárajú nové väzby. Dosiahnutý stupeň zosieťovania je 60%.
Porovnanie funkcií
Zosieťovaný polyetylén má usporiadanú štruktúru pripomínajúcu kryštalickú mriežku pevných látok. Okrem toho v každom prípade konečný výrobok nadobúda pôvodné vlastnosti. Najrovnomernejšie zosieťovanie sa dosahuje pomocou peroxidovej metódy, ktorá sa považuje za neproduktívnu a nákladnú. Tento prístup je tiež úplne nepoužiteľný pri výrobe viacvrstvových rúrok. Silanová metóda umožňuje dosiahnuť vysokú rýchlosť výroby málo flexibilných výrobkov a použitie metódy žiarenia zaručuje jednoduchosť výroby výrobkov z lacných surovín. Výber vhodného materiálu v tomto prípade závisí od konkrétneho použitia rúrkových výrobkov.
technické údaje
Zosieťované polyetylénové rúry majú okrem nárokovaného indexu vysokej pevnosti vlastné vlastnosti, ktoré určujú ich technické parametre. Zosieťovanie molekúl umožňuje zvýšiť teplotu topenia tohto materiálu. Jeho upravené vzorky majú nasledujúce ukazovatele tepelnej odolnosti:
- limit zmäkčovania je 150 stupňov;
- medza topenia je 200 stupňov;
- taký polyetylén začne horieť až po dosiahnutí 400 stupňov.
Zosieťovaním plastového materiálu sa zvyšuje jeho pevnosť, ale súčasne sa predlžuje ťažnosť. Takmer nereaguje na náhle zmeny environmentálnych parametrov a odhaľuje podobnosti s kovmi. Pokiaľ ide o odolnosť proti chemickým činidlám, nie je tiež voči nim horšia a dokonca vyššia ako odolnosť proti deformáciám. Medzi hlavné vlastnosti zosieťovaného polyetylénu patria:
- hustota štruktúry dosahujúca 940 kg / m3;
- rozsah prevádzkovej teploty od 0 do +95 ° C;
- odolnosť proti mechanickému namáhaniu (nárazové zaťaženie) pri teplotách do -50 ° C;
- tepelná vodivosť;
- faktor flexibility;
- pevnosť v ťahu (od 350 do 800%);
- život.
Životnosť spoločného podniku je od 10 do 50 rokov v závislosti od teploty v potrubí.
Výhody a nevýhody
Medzi výhody polyetylénových rúr vyrobených pomocou technológií PEX a PE-RT patria:
- teplotný odpor (mrazuvzdornosť), zvlášť výrazný pre rúrky PE-RT;
- ukazovatele vysokej pevnosti, vďaka ktorým tieto výrobky nie sú citlivé na vonkajšie poškodzujúce účinky a vnútorné namáhanie;
- plasticita materiálu, ktorá umožňuje ich použitie na zložitých trasách ukladania s mnohými zákrutami;
- odolnosť proti korózii, agresívne inklúzie prítomné v chladive a čistota prostredia.
Hladké steny vo vnútri potrubného kanála poskytujú minimálny hydraulický odpor pohybujúcemu sa chladiacemu prostriedku, takže pravdepodobnosť usadenín je minimálna. Niektoré z týchto výhod sa plne prejavujú pri porovnaní spoločného podniku s kovovým plastom, z ktorého sa vyrábajú aj rúrky pre podlahové systémy. Posledne menovaný nevydrží mrazenie chladiacej zmesi a zle obnovuje svoj tvar. Inak sú tieto dva konkurenčné druhy rovnako dobré na usporiadanie teplých podlahových krytín. Nevýhody spoločného podniku zahŕňajú neschopnosť ich ohnúť pozdĺž polomeru nad limitnú hodnotu a zložitosť konštrukcie otočných zón, pretože spoje v týchto miestach musia byť pevne upevnené.
Oblasti použitia
Oblasti, v ktorých sa tento materiál najčastejšie používa, určujú univerzálne vlastnosti spoločného podniku vrátane odolnosti proti deštrukčným účinkom a teplotám. Napríklad Uponor rúra na vykurovanie domácností je ideálna. Často sa však používa na tieto účely:
- výroba tlakových potrubí na prívod studenej a teplej vody;
- použitie ako prvkov priemyselných vykurovacích štruktúr;
- použitie v systémoch zásobovania pitnou vodou.
Vysoko kvalitné vykurovacie potrubie Uponor, ktoré sa získava stehovacím spôsobom, sa môže používať na usporiadanie teplých podlahových štruktúr, ako aj v klimatizačných systémoch pre domáce a kancelárske priestory.
Princípy a nuansy inštalácie potrubí
Správna inštalácia polyetylénových rúrok je možná len podľa nasledujúcich pravidiel:
- rúry zo spoločného podniku sú namontované tak, aby sa zabránilo možnosti zamrznutia;
- na usporiadanie potrubí vykurovacích systémov alebo FGP sa vyberie materiál vhodný na ohrev vody podlah;
- výber spôsobu spájania rúrok zo spoločného podniku závisí od priemeru použitých obrobkov.
- tvarovky sa používajú pre rúry s priemerom do 32 mm a pre veľké rozmery sa montujú zváraním.
Základom postupu položenia potrubia spoločného podniku je zásada použitia kompresných tvaroviek. Tieto konektory sa v prípade potreby ľahko demontujú a po výmene tesnení sa namontujú. Na namontovanie takého príslušenstva sú potrebné dva nastaviteľné kľúče s malými priemermi obrobkov, ktoré sú upustené od bežného nástroja.
Tipy na používanie
Pri uvádzaní výrobkov do prevádzky na základe spoločného podniku sa ich priepustnosť výrazne zvyšuje. Je to kvôli zvláštnosti použitého materiálu, ktorý má tú vlastnosť, že sa postupne rozširuje. Po dosiahnutí maximálnej životnosti sa priemer takýchto rúrok zvýši asi o 3%.
Ďalším faktorom ovplyvňujúcim zvýšenie objemov čerpania tekutiny je zmena v štruktúre materiálu rúrky, po ktorej povrch získa ďalšiu ťažnosť.To pomáha znižovať odolnosť vodného nosiča proti pohybu a urýchľuje jeho pohyb. Zohľadnenie týchto faktorov počas prevádzky potrubí umožní vyhnúť sa problémom vo forme netesností v spojoch.
