Konštrukčná technológia izolovanej fínskej nadácie

Izolovaná fínska nadácia (UFF) je na domácom trhu viac žiadaná o výstavbu nízkopodlažných budov ako švédska pec. Existuje mnoho dôvodov, jedným z nich je to, že je bežnejšie, aby súkromný developer videl budovy s vysokou základňou. UVF zároveň obsahuje niektoré prvky švédskej technológie: vyhrievanú základňu, ktorá umožňuje vyhnúť sa zbytočným tepelným stratám do zeme.

Funkcie zariadenia izolovanej fínskej nadácie

Fínska nadácia je vymedzená budova pre budúci domov s tepelne izolovanou poterovou a slepou oblasťou

UFF je základová konštrukcia domu, v ktorej je po obvode pásový základ plytkého typu - realizuje sa ako monolitická konštrukcia z vystuženého betónu alebo prefabrikovaná z blokov spočívajúcich na betónovej päte. Vnútri je pevná zaplavená rovina. Prvky sú oddelené vrstvou tepelnej izolácie a sú na sebe nezávislé. Pod sporákom je usporiadané vyrovnávacie lôžko, ktoré je tiež izolované od poteru extrudovanou polystyrénovou penou alebo podobnou izoláciou.

Okrem toho sa podľa technológie fínskych inžinierov plánuje vybaviť tepelnú bariéru okolo budovy a položiť ju pod slepú oblasť.

Výhody a nevýhody inžinierskych riešení

Pozitívne vlastnosti fínskeho vývoja sa odrážajú v nasledujúcich bodoch:

  • Vzhľadom na schopnosť usporiadať pás s vysokou základňou nie je potrebné organizovať zemné práce na prehĺbenie a vyrovnanie základne pôdy, najmä pri výraznom reliéfe.
  • Poter so všetkými pomôckami je možné vykonať po výstavbe škatule.
  • Nezávislosť pásky a podlahy umožňuje ich demontáž a opravu bez rizika narušenia nosnej konštrukcie.

Medzi nedostatky patrí predovšetkým komplexnosť projektu a vážne finančné investície do neho. UVF vyžaduje určitú profesionalitu a vysokú kultúru stavebných prác.

Aký je rozdiel od iných technológií

Podklad je obojstranne izolovaný páskou z polystyrénovej peny - materiálu odolného voči vlhkosti

Ak porovnáte s inými metódami, technológiu organizácie UVF možno porovnávať iba so švédskymi izolovanými kachľami (UWB), ktoré sú v zásade podobné konštrukcii. Hlavné rozdiely:

  • Vo švédskej verzii je iba zosilnená plošina bez pásky vystuženej okolo obvodu.
  • Koryto lejacieho betónu pre USP je extrudovaná polystyrénová pena špeciálneho tvaru so stranami.
  • V UVF môžete získať vyššiu základňu, páska v nej je izolovaná z oboch strán po celom obvode.
  • Švédska technológia má pevný zosilnený rám, zatiaľ čo oceľová kostra izolovaného fínskeho monolitu pod poterom a páskou nie je vzájomne prepojená.

Z finančného hľadiska môže usporiadanie UVF stáť viac ako švédsky projekt, ale náklady na výstavbu prvého projektu sa môžu časom predĺžiť.

Uplatniteľnosť technológie v praxi

Tepelná bariéra pre nízke teploty s fínskou nadáciou

Technické parametre štandardného UVF umožňujú zavedenie tohto typu nadácie do akýchkoľvek klimatických zón Ruskej federácie. Ak sú indikátory hmotnosti postavenej konštrukcie v normálnom rozsahu (na základe 3 ton na lineárny meter plytkej pásky), fínska doska môže byť usporiadaná na pôde s akýmkoľvek mechanickým zložením.

Namiesto stien rámu je možné zvýšiť zaťaženie UVF a postaviť kamenné hmoty až do 5 ton na meter.Aby ste to dosiahli, musíte zväčšiť nosnú pätu a pre každý konkrétny prípad musíte vypočítať šírku tejto podpätky.

V priemere všetky jednoposchodové domy s ľahkými rámovými stenami spĺňajú normy zaťaženia základovej základne fínskeho modelu.

Technologické etapy výstavby izolovaného fínskeho sporáka

Základ je jedným z najdôležitejších stavebných prvkov, takže pri jeho výstavbe sa dodržiavajú určité prevádzkové kroky. Kachle, ktoré vyvinuli fínski inžinieri z dôvodu zložitosti, vyžadujú prísne dodržiavanie výrobnej technológie:

  1. Zemné a plánovacie práce.
  2. Organizácia drenážneho systému a hydroizolácie.
  3. Naplňte základňu pásky.
  4. Záložka tepelnej izolácie.
  5. Pridávanie pôdy pod sporák.
  6. Inštalácia bariéry proti vlhkosti a prestup tepla pod podlahu.
  7. Nalievanie betónovej potery.

Posledné tri etapy zo zoznamu nemusia byť vykonávané primárne v komplexe všetkých stavebných prác budovy. Môžete vyhnať steny, nainštalovať strechu a potom v miestnosti odolnej voči poveternostným vplyvom pripraviť vankúš a naplniť podlahu.

Pozemkové značenie a zemné práce

Vo fáze výkopu sú položené kanalizačné a vodovodné potrubia

Najvýhodnejšie je označiť hranice základu pásového základu kolíkmi, ktoré sú medzi nimi natiahnuté. Až pol metra urobte odber za hranicou steny, kde končí obvod slepej oblasti. Operácie Zeme sú obmedzené na odstránenie pôdy (zvyšný povrch by mal byť bez inklúzií rastlinných zvyškov) z výkopu pod zariadením podpornej päty pásky a drenáže.

Odvodnenie a podstielka

Vo výslednom výkopu (od okraja budúcej betónovej päty) sa položí rúrka zabalená do geotextílie s malými otvormi tak, aby došlo k predpätiu smerom k vypúšťaniu dažďovej vody. To všetko je pokryté vrstvou štrku s výškou 20 centimetrov a mierne narážanou. Geotextílie sú tiež umiestnené na vrchu sutiny.

Pri inštalácii plytkého základu by sa mala osobitná pozornosť venovať odvodňovaniu, pretože inak by sa dno mohlo ľahko umyť a nosná konštrukcia sa zničí.

Organizácia páskového monolitu

Nalievanie základovej pásky (podpätky)

Najprv sa po celom obvode budovy naleje betónová päta s kovovou kostrou vyrobenou z výstuže. Šírka tejto podpory by nemala byť menšia ako 0,6 metra a výška - 0,3 metra.

Monolitický MZLF na päte musí byť vystužený 12 alebo 14 výstužou. Preto je debnenie vo vnútri debnenia nastavené na výšku základne pletené z tyčového rámu. Výsledná štruktúra sa naleje do betónu a nechá sa stvrdnúť a stáť.

Ak chcete dať nadácii pevnosť, je vhodné ju pravidelne zalévať z kanvy, najmä v horúcich dňoch.

Izolácia a zasypávanie funguje vo vnútri

Otepľovanie základne penou

Po odstránení debnenia je vnútorná časť podkladu izolovaná polystyrénovými doskami (hrúbka polyméru by nemala byť menšia ako desať centimetrov), ktorá je upevnená pomocou dáždnikov. Potom sa celá jama pokryje geotextíliou, na ktorú sa naleje štrková vrstva, a následne vibračným vitom.

Hydroizolačné zariadenie

Na štrkový vankúš je položená bitúmenová hydroizolácia, ktorá je súčasne zváraná spolu s plynovým horákom. Takáto bariéra by mala mať najmenej 3 vrstvy. Tento materiál sa tiež zavádza do základnej izolácie. Na vrch tohto koláča bola položená polystyrénová izolácia hrubá desať až dvadsať centimetrov.

Plnenie podláh

Celý priestor pod budúcou podlahou je vystužený sieťkou (je možné zvoliť ľubovoľnú bunku, ale nie viac ako 15x15 cm), na ktorú je inštalovaná podlahová rúrka systému. Okrem toho by sa mala zabezpečiť všetka komunikácia: elektrina, voda a kanalizácia. Poter sa naleje betónom.

Je dôležité zaplniť podlahu naraz, aby ste sa vyhli prestávkam v čase. Na tento účel je vhodné využívať služby nákladných automobilov s miešačmi betónu.

kúrenie

ventilácia

kanalizácie